一种远红外线热收缩电池包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种远红外线热收缩电池包装机，包括包装箱主体，所述包装箱主体顶端固定连接有电解质溶液箱，所述电解质溶液箱底部一侧固定连接有第一导管，所述第一导管底部贯穿包装箱主体并固定连接有泵体，所述泵体排液端固定连接有第二导管，所述第二导管底部固定连接有注射头，所述注射头通过电动伸缩杆与包装箱主体内壁相连，所述包装箱主体内壁顶端与底部分别设有电池加工机构与传送板体，本实用新型专利技术中连接架的设置便于更好的对格挡机构进行限位，格挡机构中限位箱与限位杆的设置便于更好的对阻隔板进行限位，便于更好的对溶液进行格挡，限位珠的设置便于更好的减少滑板与限位箱之间的摩擦力，弹簧的设置便于更好的对阻挡板进行限位。对阻挡板进行限位。对阻挡板进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种远红外线热收缩电池包装机


[0001]本技术涉及包装机的注液
，特别是涉及一种远红外线热收缩电池包装机。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产过程中需要往内部填充非水电解质。目前，锂电池的填充电解质的工作是这样的：将锂电池装入铝箔材质的包装袋内，包装袋放入专门模具，往包装袋内一次性加入锂电池所需的电解质溶液后，模具内抽真空，最后包装袋进行封口。
[0003]现有的电解质溶液注射机构在使用的过程中直接冲击包装袋，容易导致包装袋发生轻微变形，甚至是晃动，发生晃动后的工件容易倾倒，从而我们设计一种远红外线热收缩电池包装机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的电解质溶液注射机构在使用的过程中直接冲击包装袋，容易导致包装袋发生轻微变形，甚至是晃动，发生晃动后的工件容易倾倒。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种远红外线热收缩电池包装机，包括包装箱主体，所述包装箱主体顶端固定连接有电解质溶液箱，所述电解质溶液箱底部一侧固定连接有第一导管，所述第一导管底部贯穿包装箱主体并固定连接有泵体，所述泵体排液端固定连接有第二导管，所述第二导管底部固定连接有注射头，所述注射头通过电动伸缩杆与包装箱主体内壁相连，所述包装箱主体内壁顶端与底部分别设有电池加工机构与传送板体。
[0006]通过上述技术方案，所述注射头包括与第二导管固定连接的箱体，所述箱体内壁固定连接有连接架，所述连接架底部固定连接有格挡机构；
[0007]所述格挡机构包括与连接架固定连接的限位箱，所述限位箱内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑板，所述滑板嵌有多个限位珠，所述滑板底部固定连接有限位杆，所述限位杆底部贯穿限位箱并固定连接有阻挡板，所述限位箱顶端一侧边缘处开设有导孔。
[0008]本技术进一步设置为，所述注射头顶端与电动伸缩杆驱动端焊接。
[0009]通过上述技术方案，所述泵体通过固定架与包装箱主体相连。
[0010]通过上述技术方案，所述电动伸缩杆、传送板体、泵体、电池加工机构均与外部电源电性连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述传送板体通过轴承与包装箱主体转动连接。
[0012]通过上述技术方案，所述第一导管、第二导管的断面均呈圆形，所述电解质溶液箱顶端一侧设有进液管。
[0013]本技术进一步设置为，所述第一导管、第二导管均为橡胶材质。
[0014]通过上述技术方案，所述箱体的断面呈“T”型，所述箱体的壁厚不低于一毫米。
[0015]本技术进一步设置为，所述箱体为不锈钢材质。
[0016]通过上述技术方案，所述限位箱内壁与限位珠外壁贴合，所述限位珠的数量不低于五个。
[0017]本技术进一步设置为，所述限位箱为不锈钢材质。
[0018]通过上述技术方案，所述阻挡板外壁与箱体内壁贴合，所述阻挡板的壁厚不低于一毫米。
[0019]本技术进一步设置为，所述阻挡板为不锈钢材质。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中传送板体的设置便于更好的对工件进行传送，电解质溶液箱的设置便于更好的对溶液箱进行存放，第一导管、第二导管与泵体的设置便于更好的将溶液经注射头传送到工件内部；
[0022]2.本技术中连接架的设置便于更好的对格挡机构进行限位，格挡机构中限位箱与限位杆的设置便于更好的对阻隔板进行限位，便于更好的对溶液进行格挡，限位珠的设置便于更好的减少滑板与限位箱之间的摩擦力，弹簧的设置便于更好的对阻挡板进行限位。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中注射头侧视图；
[0025]图3为本技术中格挡机构侧视图；
[0026]图4为本技术中格挡机构立体示意图。
[0027]图中：1、包装箱主体；2、传送板体；3、电解质溶液箱；4、第一导管；5、泵体；6、第二导管；7、电动伸缩杆；8、注射头；9、电池加工机构；80、格挡机构；81、箱体；82、连接架；801、限位箱；802、限位杆；803、弹簧；804、滑板；805、限位珠；806、导孔；807、阻挡板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1，一种远红外线热收缩电池包装机，包括包装箱主体1，包装箱主体1顶端固定连接有电解质溶液箱3，电解质溶液箱3底部一侧固定连接有第一导管4，第一导管4底部贯穿包装箱主体1并固定连接有泵体5，泵体5排液端固定连接有第二导管6，第二导管6中部设有电磁阀，第二导管6底部固定连接有注射头8，注射头8通过电动伸缩杆7与包装箱主体1内壁相连，包装箱主体1内壁顶端与底部分别设有电池加工机构9与传送板体2。注射头8顶端与电动伸缩杆7驱动端焊接。泵体5通过固定架与包装箱主体1相连。电动伸缩杆7、传送板体2、泵体5、电池加工机构9均与外部电源电性连接。传送板体2通过轴承与包装箱主体1转动连接。第一导管4、第二导管6的断面均呈圆形，电解质溶液箱3顶端一侧设有进液
管。第一导管4、第二导管6均为橡胶材质。
[0030]如图1
‑
图4所示，注射头8包括与第二导管6固定连接的箱体81，箱体81内壁固定连接有连接架82，连接架82底部固定连接有格挡机构80，格挡机构80包括与连接架82固定连接的限位箱801，限位箱801内壁顶端固定连接有弹簧803，弹簧803底部固定连接有滑板804，滑板804嵌有多个限位珠805，滑板804底部固定连接有限位杆802，限位杆802底部贯穿限位箱801并固定连接有阻挡板807，限位箱801顶端一侧边缘处开设有导孔806。箱体81的断面呈“T”型，箱体81的壁厚不低于一毫米。箱体81为不锈钢材质。限位箱801内壁与限位珠805外壁贴合，限位珠805的数量不低于五个。限位箱801为不锈钢材质。阻挡板807外壁与箱体81内壁贴合，阻挡板807的壁厚不低于一毫米。阻挡板807为不锈钢材质。
[0031]本技术在使用时，电动伸缩杆7带动注射头8进入工件内部，泵体5带动溶液经第一导管4、泵体5、第二导管6、电磁阀进入箱体81内部，溶液冲击阻挡板807向下移动并带动弹簧803伸展并蓄积弹性势能，溶液在阻挡板807格挡作用下，避免溶液直接冲击工件，导孔806的设置便于更好的将箱体81与限位箱801进行连通，溶液泄料完成后，电磁阀关闭，弹簧803带动阻挡板807复位，减少漏液情况的发生。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远红外线热收缩电池包装机，包括包装箱主体(1)，其特征在于：所述包装箱主体(1)顶端固定连接有电解质溶液箱(3)，所述电解质溶液箱(3)底部一侧固定连接有第一导管(4)，所述第一导管(4)底部贯穿包装箱主体(1)并固定连接有泵体(5)，所述泵体(5)排液端固定连接有第二导管(6)，所述第二导管(6)底部固定连接有注射头(8)，所述注射头(8)通过电动伸缩杆(7)与包装箱主体(1)内壁相连，所述包装箱主体(1)内壁顶端与底部分别设有电池加工机构(9)与传送板体(2)。2.根据权利要求1所述的一种远红外线热收缩电池包装机，其特征在于：所述注射头(8)包括与第二导管(6)固定连接的箱体(81)，所述箱体(81)内壁固定连接有连接架(82)，所述连接架(82)底部固定连接有格挡机构(80)；所述格挡机构(80)包括与连接架(82)固定连接的限位箱(801)，所述限位箱(801)内壁顶端固定连接有弹簧(803)，所述弹簧(803)底部固定连接有滑板(804)，所述滑板(804)嵌有多个限位珠(805)，所述滑板(804)底部固定连接有限位杆(802)，所述限位杆(802)底部贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻博涵，梁远新，肖国平，曾云顺，吴伯财，
申请(专利权)人：奥腾能源江门有限公司，
类型：新型
国别省市：