一种高强度板特殊造型成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度板特殊造型成形模具，包括：上脱料板；下模座，所述下模座设置于所述上脱料板的底部，所述下模座的顶部设置有模仁凸模；上模座，所述上模座设置于所述上脱料板的底部，所述上模座的底部设置有模仁凹模。所述模仁凹模和所述模仁凸模相适配。所述下模座的底部固定安装有底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有第一滑槽。本实用新型专利技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具，能够冲压生产中模仁凹模与模仁凸模靠拢，并在合模时先接触局部凸面；配合贴紧，释放局部材料应力，确保保证工件精度；凹面成形块缓慢覆盖，凸模缓慢顶处直至材料完全贴合型腔，确保工件成型。确保工件成型。确保工件成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度板特殊造型成形模具


[0001]本技术涉及成形模具领域，尤其涉及一种高强度板特殊造型成形模具。

技术介绍

[0002]成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。
[0003]随着汽车工业的发展，汽车轻量化、环保法规和安全性要求不断提高，高强度板在汽车车身上的应用不断增加，由于高强度板具有高的屈服强度和抗拉强度，在成形工艺过程中难度大，其成形性一直是汽车行业需要解决的热点和重点，对其缺陷如起皱、开裂、尤其是回弹，产生了大量需要攻克的问题。
[0004]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状的工件的加工成型方法，然而因为材料的性质不同，在成型不同的造型时，对于造型进行避免起皱、开裂、回弹的优化十分重要，通过造型上的工艺优化，使其在成型当中即将开裂的部分通过成型模具的型腔将开裂避免或是延伸到所需零件造型之外的地方，这样可以保证零件的完整性。
[0005]因此，有必要提供一种高强度板特殊造型成形模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高强度板特殊造型成形模具，解决了现有技术在成型当中即将开裂的部分通过成型模具的型腔将开裂避免或是延伸到所需零件造型之外的地方，这样可以保证零件的完整性的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具，包括：上脱料板；
[0008]下模座，所述下模座设置于所述上脱料板的底部，所述下模座的顶部设置有模仁凸模；
[0009]上模座，所述上模座设置于所述上脱料板的底部，所述上模座的底部设置有模仁凹模。
[0010]优选的，所述模仁凹模和所述模仁凸模相适配。
[0011]优选的，所述下模座的底部固定安装有底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有第一滑槽。
[0012]优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与所述上模座固定安装，所述底座顶部的四周均固定安装有连接柱。
[0013]优选的，所述连接柱的正面固定安装有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑环，所述支撑柱内侧的顶部转动连接有螺纹杆。
[0014]优选的，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有联动柱。
[0015]优选的，所述联动柱外侧的背面转动连接有连接杆，所述连接杆的底部与所述上模座的顶部转动连接。
[0016]优选的，所述螺纹杆表面的两侧且位于所述螺纹块的内侧固定安装有收卷轮，所述收卷轮的表面固定连接有连接绳。
[0017]优选的，所述连接绳的底部与所述上模座的顶部固定连接，所述螺纹杆的外侧一端且位于所述支撑柱外侧的顶部固定安装有电机。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种高强度板特殊造型成形模具，通过上脱料板、下模座、上模座、模仁凹模、模仁凸模等结构之间的相互配合从而能够冲压生产中模仁凹模与模仁凸模靠拢，并在合模时先接触局部凸面；配合贴紧，释放局部材料应力，确保保证工件精度；凹面成形块缓慢覆盖，凸模缓慢顶处直至材料完全贴合型腔，确保工件成型。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的下模座底部的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的模仁凸模顶部的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第二实施例的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的整体顶部的结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第三实施例的结构示意图；
[0026]图7为图6所示的方形柱侧面的结构示意图。
[0027]图中标号：1、上脱料板，2、下模座，3、上模座，4、模仁凹模，5、模仁凸模，
[0028]6、底座，7、支撑柱，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、连接柱，11、滑杆，12、滑环，13、螺纹杆，14、螺纹块，15、连接杆，16、收卷轮，17、连接绳，18、电机，19、联动柱，
[0029]20、方形柱，22、连通孔，23、螺纹柱，24、固定块，25、方形孔，26、螺母，27、限位孔，28、限位杆，31、安装座。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模座底部的结构示意图；图3为图1所示的模仁凸模顶部的结构示意图。一种高强度板特殊造型成形模具，包括：上脱料板1；
[0033]下模座2，所述下模座2设置于所述上脱料板1的底部，所述下模座2的顶部设置有模仁凸模5；
[0034]上模座3，所述上模座3设置于所述上脱料板1的底部，所述上模座3的底部设置有
模仁凹模4。
[0035]所述模仁凹模4和所述模仁凸模5相适配。
[0036]冲压生产中料片与凸面成形和凹面成形经过压力机的作用完成贴合。
[0037]特殊造型的凸面和凹面确保料片再将会开裂的地方进行合理的转折，调节局部材料应力释放量，确保工件造型。
[0038]相对于其他成形模而言，增加了复杂的造型，凸凹模之间的间隙配合尤为重要。
[0039]本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具的工作原理如下：
[0040]在成形模具工作时，则通过着上模座3的向下移动而带动着模仁凹模4进行着向下移动，故而会使得下模座2和上模座之间的间距逐渐的缩短，而当其两者贴合时其模仁凹模4和所述模仁凸模5会相互贴合在一起而进行着特殊造型的成形工作。
[0041]与相关技术相比较，本技术提供的一种高强度板特殊造型成形模具具有如下有益效果：
[0042]通过上脱料板1、下模座2、上模座3、模仁凹模4、模仁凸模5等结构之间的相互配合从而能够冲压生产中模仁凹模4与模仁凸模5靠拢，并在合模时先接触局部凸面；配合贴紧，释放局部材料应力，确保保证工件精度；凹面成形块缓慢覆盖，凸模缓慢顶处直至材料完全贴合型腔，确保工件成型。
[0043]第二实施例
[0044]请结合参阅图4、图5，基于本申请的第一实施例提供的一种高强度板特殊造型成形模具，本申请的第二实施例提出另一种高强度板特殊造型成形模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0045]具体的，本申请的第二实施例提供的一种高强度板特殊造型成形模具的不同之处在于，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度板特殊造型成形模具，其特征在于，包括：上脱料板；下模座，所述下模座设置于所述上脱料板的底部，所述下模座的顶部设置有模仁凸模；上模座，所述上模座设置于所述上脱料板的底部，所述上模座的底部设置有模仁凹模。2.根据权利要求1所述的一种高强度板特殊造型成形模具，其特征在于，所述模仁凹模和所述模仁凸模相适配。3.根据权利要求1所述的一种高强度板特殊造型成形模具，其特征在于，所述下模座的底部固定安装有底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有第一滑槽。4.根据权利要求3所述的一种高强度板特殊造型成形模具，其特征在于，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与所述上模座固定安装，所述底座顶部的四周均固定安装有连接柱。5.根据权利要求4所述的一种高强度板特殊造型成形模具，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林书，杨广，王建将，
申请(专利权)人：福建元晟汽车配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：