一种高温下靠自重卸料的模具结构及方法技术

本发明专利技术涉及一种高温下靠自重卸料的模具结构及方法，包括上模板、下模板，凹模通过螺钉固定在上模板下部；凹模外侧面圆柱面为阶梯状，其小径段靠近上模板；活动脱料板套设在凹模外部，其内柱面与凹模外侧圆柱面相配合，且活动脱料板顶部顶在上模板上，活动脱料板能够沿着凹模的小径端长度方向依靠重力移动；下模板与成形设备铣平台连接，凸模通过螺钉连接在下模板上；压边圈套设在凸模外部，完全合模状态下，凹模与活动脱料板落在压边圈上部；下模板上按设备顶出孔位置开设有若干个圆形通孔。本发明专利技术既能保证高温下零件卸料时不发生变形，又能实现高温下零件自动卸料，达到了零件批量连续生产的目的。连续生产的目的。连续生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高温下靠自重卸料的模具结构及方法


[0001]本专利技术属于抛物线形深锥零件热成形
，尤其涉及一种高温下靠自重卸料的模具结构及方法。

技术介绍

[0002]抛物线形深锥零件成形工艺技术是非常常规和成熟的技术，也有成熟的模具结构，可采用柔性介质胀形，也可采用刚性模进行。
[0003]目前，常用的抛物线形深锥零件热成形模具结构为如图1所示的利用设备顶杆实现零件卸料的模具结构，以及如图2所示的利用零件自重、借助工具实现人工手工卸料的模具结构，这两种模具结构均为深锥形零件成形模具机构，其中图1所述的模具结构使用设备顶杆的作用力实现零件与模具的分离，但是在高温状态下，不可避免模具表面氧化，导致顶出机构不能形成良好的表面光度以保证活动部件间的良好滑动配合，容易造成模具"研模"，同时容易造成零件有效型面变形和塌陷，因此无法在热状态下使用。而图2所示的结构在高温状态下，零件靠自重难以自动与凹模分离，需要人工使用专用工具实现卸料，撬取零件时也容易造成零件变形，不适合批量连续生产的工程化需要。
[0004]而针对钛合金抛物线形深锥零件成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温下靠自重卸料的模具结构，其特征在于：包括上模板、下模板，凹模通过螺钉固定在上模板下部，凹模内型面为零件外型面；所述凹模外侧面圆柱面为阶梯状，其小径段靠近上模板；活动脱料板套设在凹模外部，活动脱料板内柱面与凹模外侧圆柱面相配合，且活动脱料板顶部顶在上模板上，活动脱料板能够沿着凹模的小径端长度方向依靠重力移动；所述下模板用于与成形设备铣平台连接和安装固定凸模，凸模通过螺钉连接在下模板上部后固定在设备铣平台上；凸模的外侧型面即为零件成形后内型面；压边圈套设在凸模外部，压边圈内表面与凸模外侧圆柱面保持0.5～1mm间隙并起到导向作用；完全合模状态下，凹模与活动脱料板落在压边圈上部；所述下模板上按设备顶出孔位置开设有若干个圆形通孔，使顶杆从圆形通孔穿入顶到压边圈的下表面。2.根据权利要求1所述的一种高温下靠自重卸料的模具结构，其特征在于：所述活动脱料板卡接在凹模轴肩处停止移动，小径段的高度为活动脱料板的活动范围。3.根据权利要求1所述的一种高温下靠自重卸料的模具结构，其特征在于：所述活动脱料板的内圆柱面与凹模外侧圆柱面接触并保持0.25～0.5mm间隙并起到导向作用。4.根据权利要求3所述的一种高温下靠自重卸料的模具结构，其特征在于：所述活动脱料板的外侧圆柱面为阶梯状，其小径段靠近上模板设置，防止上模板与设备铣平台连接时压板与之干涉。5.根据权利要求4所述的一种高温下靠自重卸料的模具结构，其特征在于：所述活动脱料板中部沿成形时移动方向开设有圆孔，为了防止成形时凹模内部气体无法排除，进而造成零件不贴合模具。6.根据权利要求1所述的一种高温下靠自重卸料的模具结构，其特征在于：为了减重，所述上模板上开设有圆形通孔。7.根据权利要求1所述的一种高温下靠自重卸料的模具结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学鑫，杨波，张立超，段新民，王丹，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：