一种单向离合器寿命试验机制造技术

本发明专利技术适用于离合器测试技术领域，提供了一种单向离合器寿命试验机，通过设置可进行转动的伸缩组件，用于将外侧运输设备上的单向离合器逐个的转移到检测组件的转轴上，实现了对检测组件进行全自动上料的目的，其中，夹具用于对单向离合器从内部中心孔处进行夹持，避免了单向离合器在转运时的转动，保证了单向离合器与转轴之间的键槽对齐，方便将单向离合器快速的安装到转轴上，挤压件的设置一方面用于对夹具上两个夹块之间的间距进行控制，进而对单向离合器安装时是否进行转动进行控制，另一方面挤压件还推动单向离合器从夹具上直接移动到转轴中，实现了快速的安装，同时挤压件还对测试中的单向离合器进行挤压，实现对单向离合器的测试。器的测试。器的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种单向离合器寿命试验机


[0001]本专利技术属于离合器测试
，尤其涉及一种单向离合器寿命试验机。

技术介绍

[0002]专利CN209690090U一种CB离合器屈挠龟裂寿命试验台，包括测试箱、控制箱和固定板，所述测试箱内壁固定连接气缸，所述气缸输出端固定连接顶板，所述测试箱内壁两侧均固定连接红外线计数器，所述测试箱内壁固定连接红外线传感器；装置内部设置有滑轨和滑块，通过滑块在滑轨内部滑动，调节连接板的位置，连接板表面安装有滚轴，在测试时将离合器套在滚轴上，测试箱内部安装有气缸，气缸运动，气缸输出端安装的顶板对离合器进行挤压，使离合器进行形变，对离合器进行测试，滚轴连接有电机，电机带动滚轴转动，带动离合器转动，根据情况调节滚轴的运转速度，对运动状态下的离合器进行屈挠龟裂测试。
[0003]上述专利在使用时，通过人工进行单向离合器的上下料，这种仅适合少量的单向离合器进行检测的操作，当单向离合器需要检测的数量较多时，将不再适合，同时由于单向离合器与滚轴之间为键槽配合，从而在将单向离合器安装到滚轴上时，还需要对单向离合器进行转动，以保证单向离合器内部的键槽与滚轴上的键块对应，这些均需要浪费一定的时间和工作效率。

技术实现思路

[0004]在本专利技术提供一种单向离合器寿命试验机，旨在解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种单向离合器寿命试验机，包括检测组件，所述检测组件上设置有转轴，所述转轴用于单向离合器的安放以及带动单向离合器进行转动测试，所述转轴的正对面设置有可进行转动的伸缩组件，该伸缩组件上设置有用于对单向离合器进行取放的夹具以及用于对单向离合器进行挤压的挤压件，所述挤压件与所述夹具之间通过转动的伸缩杆件联动实现相反运动，所述夹具中设置有可向外延伸的夹块用于从单向离合器的中心孔处对单向离合器进行夹持，所述挤压件的前端设置有轴承环，该轴承环的外端面贴合单向离合器的端面对其进行挤压，所述轴承环的内侧壁对所述夹具的两个夹块进行挤压使其收缩。
[0006]优选的，所述伸缩组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，所述液压缸设置在安装座上，该安装座通过底部的轴承安装在底板上。
[0007]优选的，所述安装座的底部还设置有输入齿轮，所述底板上设置有第一电机，该第一电机通过输出齿轮与所述输入齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述液压缸的外壁安装有所述挤压件的支撑架，该支撑架上等间距设置有多个限位孔，每个所述限位孔中滑动设置有滑杆，所有的滑杆前端均固定连接在所述轴承环的端面。
[0009]优选的，所述活塞杆的前端安装有所述夹具的柱形的壳体，该壳体的内部开设有腔体，所述腔体内部对称设置有两个所述夹块，在两个所述夹块之间设置有弹簧，用于推动
两个所述夹块向外移动。
[0010]优选的，所述伸缩杆件包括中间的套杆以及两端的第一内杆和第二内杆，所述第一内杆和所述第二内杆的一端均位于所述套杆的内部，所述第一内杆的一端转动设置在所述活塞杆的前端，所述第二内杆的一端转动设置在所述滑杆的侧面，且所述套杆转动设置在转动架上，该转动架安装在所述支撑架的端面。
[0011]优选的，所述夹块的外侧面设置有斜面，所述轴承环的内环设置有第一环，该第一环的内侧壁沿着该斜面移动对两个所述夹块之间的间距进行缩小。
[0012]优选的，所述单向离合器的中心孔中设置有对称的键槽，两个所述夹块分别对应各个所述键槽，所述转轴的外壁设置有键块，该键块与所述键槽相配合。
[0013]优选的，所述检测组件内部设置有第二电机，该第二电机与所述转轴相固定，用于带动所述单向离合器进行转动，所述检测组件还设置有红外线计数器以及红外线传感器，所述红外线计数器用于记录对所述轴承环对所述单向离合器进行挤压的次数，所述红外线传感器用于记录所述单向离合器出现损伤后的情况。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种单向离合器寿命试验机，通过设置可进行转动的伸缩组件，用于将外侧运输设备上的单向离合器逐个的转移到检测组件的转轴上，实现了对检测组件进行全自动上料的目的，其中，夹具用于对单向离合器从内部中心孔处进行夹持，避免了单向离合器在转运时的转动，保证了单向离合器与转轴之间的键槽对齐，方便将单向离合器快速的安装到转轴上，挤压件的设置一方面用于对夹具上两个夹块之间的间距进行控制，进而对单向离合器安装时是否进行转动进行控制，另一方面挤压件还推动单向离合器从夹具上直接移动到转轴中，实现了快速的安装，同时挤压件还对测试中的单向离合器进行挤压，实现对单向离合器的测试。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为图1中A
‑
A向剖面结构示意图；图4为图3中B处放大结构示意图；图中：1、底板；2、检测组件；21、第二电机；22、转轴；23、键块；24、红外线计数器；25、红外线传感器；3、单向离合器；31、中心孔；32、键槽；4、伸缩组件；41、液压缸；42、活塞杆；43、安装座；44、输入齿轮；45、第一电机；46、输出齿轮；5、夹具；51、壳体；52、腔体；53、夹块；54、弹簧；55、斜面；6、挤压件；61、支撑架；62、限位孔；63、滑杆；64、轴承环；65、第一环；7、伸缩杆件；71、套杆；72、第一内杆；73、第二内杆；74、转动架。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种单向离合器寿命试验机，包括检测组件2，检测组件2上设置有转轴22，转轴22用于单向离合器3的安放以及带动单向离合器3进行转动测试，转轴22的正对面设置有可进行转动的伸缩组件4，该伸缩组件4上设置有用于对单向离合器3进行取放的夹具5以及用于对单向离合器3进行挤压的挤压件6，挤压件6与夹具5之间通过转动的伸缩杆件7联动实现相反运动，夹具5中设置有可向外延伸的夹块53用于从单向离合器3的中心孔31处对单向离合器3进行夹持，挤压件6的前端设置有轴承环64，该轴承环64的外端面贴合单向离合器3的端面对其进行挤压，轴承环64的内侧壁对夹具5的两个夹块53进行挤压使其收缩。
[0018]在本实施方式中，通过设置可进行转动的伸缩组件4，用于将外侧运输设备上的单向离合器3逐个的转移到检测组件2的转轴22上，实现了对检测组件2进行全自动上料的目的，其中，夹具5用于对单向离合器3从内部中心孔31处进行夹持，避免了单向离合器3在转运时的转动，保证了单向离合器3与转轴22之间的键槽32对齐，方便将单向离合器3快速的安装到转轴22上，挤压件6的设置一方面用于对夹具5上两个夹块53之间的间距进行控制，进而对单向离合器3安装时是否进行转动进行控制，另一方面挤压件6还推动单向离合器3从夹具5上直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向离合器寿命试验机，其特征在于：包括检测组件（2），所述检测组件（2）上设置有转轴（22），所述转轴（22）用于单向离合器（3）的安放以及带动单向离合器（3）进行转动测试，所述转轴（22）的正对面设置有可进行转动的伸缩组件（4），该伸缩组件（4）上设置有用于对单向离合器（3）进行取放的夹具（5）以及用于对单向离合器（3）进行挤压的挤压件（6），所述挤压件（6）与所述夹具（5）之间通过转动的伸缩杆件（7）联动实现相反运动，所述夹具（5）中设置有可向外延伸的夹块（53）用于从单向离合器（3）的中心孔（31）处对单向离合器（3）进行夹持，所述挤压件（6）的前端设置有轴承环（64），该轴承环（64）的外端面贴合单向离合器（3）的端面对其进行挤压，所述轴承环（64）的内侧壁对所述夹具（5）的两个夹块（53）进行挤压使其收缩。2.如权利要求1所述的一种单向离合器寿命试验机，其特征在于：所述伸缩组件（4）包括液压缸（41）以及设置在所述液压缸（41）输出端的活塞杆（42），所述液压缸（41）设置在安装座（43）上，该安装座（43）通过底部的轴承安装在底板（1）上。3.如权利要求2所述的一种单向离合器寿命试验机，其特征在于：所述安装座（43）的底部还设置有输入齿轮（44），所述底板（1）上设置有第一电机（45），该第一电机（45）通过输出齿轮（46）与所述输入齿轮（44）相啮合。4.如权利要求2所述的一种单向离合器寿命试验机，其特征在于：所述液压缸（41）的外壁安装有所述挤压件（6）的支撑架（61），该支撑架（61）上等间距设置有多个限位孔（62），每个所述限位孔（62）中滑动设置有滑杆（63），所有的滑杆（63）前端均固定连接在所述轴承环（64）的端面。5.如权利要求2所述的一种单向离合器寿命试验机，其特征在于：所述活塞杆（42）的前端安装有所述夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，孙锡才，
申请(专利权)人：无锡市达汇齿轮冷挤有限公司，
类型：发明
国别省市：