一种冶炼用氮化硅止封管检具制造技术

本实用新型专利技术涉及止封管技术领域，具体为一种冶炼用氮化硅止封管检具，包括检测台，检测台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有检测架，且检测台上固定连接有装配槽，装配槽的两侧外壁均固定连接有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺栓，装配槽的底部与检测台的表面均开设有装配口，装配口的下方设置有装配检测机构，检测架的两侧均设置有夹持机构，其顶部设置有密闭检测机构。本实用新型专利技术通过装配检测机构和密闭检测机构可分别对止封管的密闭性和装配精度进行检测，通过夹持机构中可对止封管进行夹持固定，从而可提高止封管的稳定性，通过密封垫可有效填充密闭槽与止封管之间的缝隙，从而可起到密封的效果。从而可起到密封的效果。从而可起到密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用氮化硅止封管检具


[0001]本技术涉及止封管
，具体为一种冶炼用氮化硅止封管检具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，冶金企业日益向大型化、连续化、自动化、无污染等方向发展，因而冶金企业必须采用新技术、新设备、新材料。在诸多的材料中，氮化硅及氮化硅复合陶瓷材料不断被世界各国冶金企业所用，且在冶金工业中的应用领域日益广泛。由于氮化硅陶瓷本具有的致密性、耐磨损性优越，因此是低压铸造止封管最合适的材料；止封管在低压铸造机里使用时，其密封性非常重要，为了保证止封管的高密闭性和装配精度，急需要一种止封管检具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶炼用氮化硅止封管检具，解决了上述
技术介绍
中提出的为了保证止封管的高密闭性和装配精度。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冶炼用氮化硅止封管检具，包括检测台，所述检测台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有检测架，且所述检测台上固定连接有装配槽，所述装配槽的两侧外壁均固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺栓，所述装配槽的底部与检测台的表面均开设有装配口，所述装配口的下方设置有装配检测机构，所述检测架的两侧均设置有夹持机构，其顶部设置有密闭检测机构。
[0005]进一步优选的，所述螺栓的末端固定连接有缓冲块。
[0006]进一步优选的，所述装配检测机构包括固定架，所述固定架固定连接在检测台的底部，其底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴顶端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有检测块。
[0007]进一步优选的，所述夹持机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在检测架的内壁，其输出轴末端固定连接有夹持块。
[0008]进一步优选的，所述夹持块的横截面为弧形，其弧形内壁表面固定连接有一层防滑垫。
[0009]进一步优选的，所述密闭检测机构包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在检测架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部两侧均固定连接有支架，所述支架为L形，其末端固定连接有密闭槽，所述密闭槽的顶部开设有进水口，其上方设置有导水仓，所述导水仓固定连接在升降板的底部，其底部固定连接有导水管，且所述导水仓的顶部两侧均固定连接有进水管，所述进水管的顶端管口贯穿升降板并延伸至升降板的上方，所述导水管的顶端管口与导水仓的内腔互为连通，其底端管口为喇叭形并延伸至进水口的上方。
[0010]进一步优选的，所述进水口与密闭槽的内壁表面固定连接有一层密封垫。
[0011]本技术提供了一种冶炼用氮化硅止封管检具，具备以下有益效果：
[0012]本技术中，通过装配检测机构和密闭检测机构可分别对止封管的密闭性和装配精度进行检测，通过夹持机构中的夹持块可对止封管进行夹持固定，从而可提高止封管的稳定性，以防止其在检测过程中发生偏移，进水口与密闭槽的内壁表面固定连接有一层密封垫，当密闭槽贴合在止封管的顶端时，可有效填充密闭槽与止封管之间的缝隙，从而可起到密封的效果，以避免密闭槽与止封管之间产生缝隙而影响密闭性检测结果的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构一种冶炼用氮化硅止封管检具的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构中密闭检测机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术结构一种冶炼用氮化硅止封管检具的正面结构剖视图；
[0016]图4为本技术结构中装配检测机构的正面结构剖视图；
[0017]图5为本技术结构中密闭检测机构的正面结构剖视图；
[0018]图6为本技术结构中夹持块的横截面剖视图。
[0019]图中：1、检测台；2、支撑腿；3、检测架；4、装配槽；5、螺纹管；6、螺栓；7、装配口；8、缓冲块；9、固定架；10、第一气缸；11、活动板；12、检测块；13、第二气缸；14、夹持块；15、防滑垫；16、第三气缸；17、升降板；18、支架；19、密闭槽；20、进水口；21、导水仓；22、导水管；23、进水管；24、密封垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种冶炼用氮化硅止封管检具，包括检测台1，检测台1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部固定连接有检测架3，且检测台1上固定连接有装配槽4，装配槽4的两侧外壁均固定连接有螺纹管5，螺纹管5内螺纹连接有螺栓6，装配槽4的底部与检测台1的表面均开设有装配口7，装配口7的下方设置有装配检测机构，检测架3的两侧均设置有夹持机构，其顶部设置有密闭检测机构。
[0022]本实施例中，如图1
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图6所示，螺栓6的末端固定连接有缓冲块8，通过拧紧螺纹管5内的螺栓6直至螺栓6的末端紧紧抵在止封管的管壁时，可将其固定在装配槽4内，缓冲块8为橡胶材质，具有弹性，可起到缓冲的效果，以避免螺栓6与止封管的管壁直接接触而造成止封管产生磨损。
[0023]本实施例中，如图1
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图6所示，装配检测机构包括固定架9，固定架9 固定连接在检测台1的底部，其底部固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出轴顶端固定连接有活动板11，活动板11的顶部固定连接有检测块12，通过驱动第一气缸10可带动活动板11连同检测块12一起上下运动，检测块 12的横截面为圆形，其直径与止封管标准件的内径相等，当检测块12延伸至止封管内时，通过观察检测块12与止封管内壁的贴合情况，可判断止封管的加工精度是否达到装配精度的要求。
[0024]本实施例中，如图1
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图6所示，夹持机构包括第二气缸13，第二气缸13 固定连接在检测架3的内壁，其输出轴末端固定连接有夹持块14，通过驱动第二气缸13可带动夹持块14左右移动，当夹持块14贴合在止封管的管壁时，可对其进行夹持固定，从而可提高止封管的稳定性，以防止其在检测过程中发生偏移。
[0025]本实施例中，如图1
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图6所示，夹持块14的横截面为弧形，其弧形内壁表面固定连接有一层防滑垫15，防滑垫15为橡胶材质，其表面刻有人字形防滑纹，当夹持块14贴合在止封管的管壁时，可增大彼此之间的摩擦力，以便进一步提高止封管的稳定性，同时也可避免止封管与夹持块14直接接触而产生碰撞和磨损。
[0026]本实施例中，如图1
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图6所示，密闭检测机构包括第三气缸16，第三气缸16固定连接在检测架3的顶部，其输出轴底端固定连接有升降板17，升降板17的底部两侧均固定连接有支架18，支架18为L形，其末端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼用氮化硅止封管检具，包括检测台，其特征在于：所述检测台的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有检测架，且所述检测台上固定连接有装配槽，所述装配槽的两侧外壁均固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺栓，所述装配槽的底部与检测台的表面均开设有装配口，所述装配口的下方设置有装配检测机构，所述检测架的两侧均设置有夹持机构，其顶部设置有密闭检测机构。2.根据权利要求1所述的一种冶炼用氮化硅止封管检具，其特征在于：所述螺栓的末端固定连接有缓冲块。3.根据权利要求1所述的一种冶炼用氮化硅止封管检具，其特征在于：所述装配检测机构包括固定架，所述固定架固定连接在检测台的底部，其底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴顶端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有检测块。4.根据权利要求1所述的一种冶炼用氮化硅止封管检具，其特征在于：所述夹持机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在检测架的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，谢山穗，肖立，朱福林，文金桃，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：