一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备，包括工作台，还包括设置在工作台上方用于固定轴承内圈的固定组件，且固定组件对轴承内圈的外弧面固定；所述工作台的顶部安装有可转动的转动轴，所述转动轴上安装有测距组件和测量组件，所述工作台的顶部安装有可上下移动的绘制盘；当所述转动轴转动时，所述测距组件会沿轴承内圈的内弧面移动，同时测量组件在绘制盘上对测距组件的运行轨迹进行记录。本发明专利技术通过结构之间的配合，通过测距组件沿着轴承内圈的内弧面移动，同时通过测量组件将其运动轨迹进行记录，再使其与标准轴承下测量组件的运动轨迹进行对比，即可测出轴承的磨损程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备


[0001]本专利技术涉及轴承检测
，具体为一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的重要连接组件，用以支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度。
[0003]轴承在使用过程中，由于受到重载、外界杂质等影响，轴承位容易出现金属疲劳，从而使轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合,不再处于“抱紧”状态，导致轴承内圈与轴出现相对位移，造成轴承位磨损加剧，更甚者影响机械设备的运行。
[0004]目前，对轴承的内圈磨损检测通常是用卡尺进行测量，而且测量时需要多次测量才能尽可能地减少测量误差，不仅测量精度低，而且操作繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备，通过测距组件沿着轴承内圈的内弧面移动，同时通过测量组件将其运动轨迹进行记录，再使其与标准轴承下测量组件的运动轨迹进行对比，即可测出轴承的磨损程度，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备，包括工作台，还包括设置在工作台上方用于固定轴承内圈的固定组件，且固定组件对轴承内圈的外弧面固定；
[0007]所述工作台的顶部安装有可转动的转动轴，所述转动轴上安装有测距组件和测量组件，所述工作台的顶部安装有可上下移动的绘制盘；
[0008]当所述转动轴转动时，所述测距组件会沿轴承内圈的内弧面移动，同时测量组件在绘制盘上对测距组件的运行轨迹进行记录。
[0009]优选的，所述测距组件包括固定在转动轴外壁的上固定块和下固定块，位于所述上固定块和下固定块之间的转动轴外壁滑动安装有滑块，所述上固定块和滑块的外壁均转动安装有第一连杆，且两个所述第一连杆相对的一端共同转动安装有测量块，所述下固定块和滑块之间安装有第一弹簧，所述滑块和下固定块的外壁均转动安装有第二连杆，且两个所述第二连杆相对的一端共同转动安装有连接块，所述测量组件安装在连接块上。
[0010]优选的，所述测量组件包括固定在下固定块上的固定板，所述固定板的外壁转动安装有圆块，所述圆块的外壁开设有直槽，所述连接块的外壁固定有固定条，所述固定条上固定有滑杆，且所述滑杆插入直槽内并与其滑动连接，所述圆块的外壁固定有距离传感器，所述固定板的外壁通过安装块与圆块之间安装有拉簧，且所述拉簧使距离传感器有保持竖直状态的趋势。
[0011]优选的，所述测量组件包括固定在连接块外壁的横板，所述横板的底部开设有通孔，且通孔内竖直滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端安装有画笔，位于所述横板下方的竖杆的外壁固定有挡环，且所述挡环与横板之间安装有第二弹簧，且所述第二弹簧使画笔始终
与绘制盘的表面接触。
[0012]优选的，所述测量组件包括固定在连接块外壁的绘制笔，且当轴承内圈没有磨损时，所述绘制笔与绘制盘表面接触。
[0013]优选的，位于所述滑块两侧的转动轴外壁均滑动安装有限位块，且两个所述限位块的外壁分别与测量块和连接块之间连接有伸缩杆。
[0014]优选的，所述固定组件包括通过支撑腿固定在工作台顶部的顶盘，且所述顶盘的顶部开设有可供测距组件穿过的通孔，所述顶盘的顶部安装有可转动的转动环，所述顶盘的顶部转动安装有多个呈环形分布的齿轮，且每个所述齿轮上均固定有夹杆，所述转动环的内壁固定有齿环，且所述齿环均与多个齿轮啮合。
[0015]优选的，所述绘制盘与工作台之间安装有多个呈环形阵列的气缸。
[0016]优选的，所述测量块的外壁转动安装有滚筒，且通过滚筒与轴承内圈的内环面相抵。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]一、本专利技术通过结构之间的配合，通过测距组件沿着轴承内圈的内弧面移动，同时通过测量组件将其运动轨迹进行记录，再使其与标准轴承下测量组件的运动轨迹进行对比，即可测出轴承的磨损程度，再者，通过二者之间的差距也可检测出轴承内圈磨损程度的严重与否。
[0019]二、本专利技术通过结构之间的配合，在不同的实施方式中，对不同情况下轴承的磨损程度进行检测和表示。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例一的主视图；
[0021]图2为本专利技术实施例一的俯视立体图；
[0022]图3为本专利技术实施例一的剖视立体图；
[0023]图4为本专利技术图3中的A处放大图；
[0024]图5为本专利技术图2中转动轴及其上结构的放大图；
[0025]图6为本专利技术实施例一的仰视立体图；
[0026]图7为本专利技术实施例二的局部放大立体图；
[0027]图8为本专利技术实施例三的局部放大立体图；
[0028]图9为本专利技术实施例二中画笔的运动轨迹范围图。
[0029]图中：1、工作台；2、转动轴；3、顶盘；4、转动环；5、上固定块；6、下固定块；7、绘制盘；8、气缸；9、滑块；10、齿环；11、齿轮；12、夹杆；13、导杆；14、第一连杆；15、测量块；16、第二连杆；17、连接块；18、固定板；19、圆块；20、直槽；21、拉簧；22、固定条；23、滑杆；24、距离传感器；25、限位块；26、伸缩杆；27、第一弹簧；28、绘制笔；29、横板；30、竖杆；31、画笔；32、挡环；33、第二弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备，包括工作台1，还包括设置在工作台1上方用于固定轴承内圈的固定组件，且固定组件对轴承内圈的外弧面固定；
[0033]工作台1的顶部安装有可转动的转动轴2，转动轴2上安装有测距组件和测量组件，工作台1的顶部安装有可上下移动的绘制盘7；
[0034]当转动轴2转动时，测距组件会沿轴承内圈的内弧面移动，同时测量组件在绘制盘7上对测距组件的运行轨迹进行记录。
[0035]该检测设备在使用时，将轴承拆开后，将轴承内圈通过固定组件对其从外弧面进行固定，以防止干涉测距组件，再通过外部结构带动绘制盘7向上移动，使其与测量组件相接触；
[0036]固定好后，通过外部结构带动转动轴2转动，然后测距组件会沿着轴承内圈移动，同时测量组件在绘制盘7上对测距组件的运行轨迹进行记录，此运动轨迹就是磨损后的轴承内圈，然后再将测距组件对没有磨损的轴承内圈进行记录，将二者进行比对，即可测出轴承的磨损程度，而且还可以通过设置一定的范围为正常磨损的范围，这样即可区别出正常磨损和过度磨损的轴承，以便于检测后的分类。
[0037]在上述实施例中，提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承损耗检测用的磨损度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上方用于固定轴承内圈的固定组件，且固定组件对轴承内圈的外弧面固定；所述工作台(1)的顶部安装有可转动的转动轴(2)，所述转动轴(2)上安装有测距组件和测量组件，所述工作台(1)的顶部安装有可上下移动的绘制盘(7)；当所述转动轴(2)转动时，测距组件会沿轴承内圈的内弧面移动，同时测量组件在绘制盘(7)上对测距组件的运行轨迹进行记录。2.根据权利要求1所述的轴承损耗检测用的磨损度检测设备，其特征在于：所述测距组件包括固定在转动轴(2)外壁的上固定块(5)和下固定块(6)，位于所述上固定块(5)和下固定块(6)之间的转动轴(2)外壁滑动安装有滑块(9)，所述上固定块(5)和滑块(9)的外壁均转动安装有第一连杆(14)，且两个所述第一连杆(14)相对的一端共同转动安装有测量块(15)，所述下固定块(6)和滑块(9)之间安装有第一弹簧(27)，所述滑块(9)和下固定块(6)的外壁均转动安装有第二连杆(16)，且两个所述第二连杆(16)相对的一端共同转动安装有连接块(17)，所述测量组件安装在连接块(17)上。3.根据权利要求2所述的轴承损耗检测用的磨损度检测设备，其特征在于：所述测量组件包括固定在下固定块(6)上的固定板(18)，所述固定板(18)的外壁转动安装有圆块(19)，所述圆块(19)的外壁开设有直槽(20)，所述连接块(17)的外壁固定有固定条(22)，所述固定条(22)上固定有滑杆(23)，且所述滑杆(23)插入直槽(20)内并与其滑动连接，所述圆块(19)的外壁固定有距离传感器(24)，所述固定板(18)的外壁通过安装块与圆块(19)之间安装有拉簧(21)，且所述拉簧(21)使距离传感器(24)有保持竖直状态的趋势。4.根据权利要求2所述的轴承损耗检测用的磨损度检...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小军，
申请(专利权)人：苏州萌炯贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：