恒温干摩擦磁力搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒温干摩擦磁力搅拌器，包括外驱动部件和内驱动部件；所述外驱动部件包括电机减速机和内磁转子；所述内驱动部件包括隔离套、滑动轴承和外磁转子，所述隔离套笼罩于所述内磁转子且与所述内磁转子之间存在间隙，所述滑动轴承套接于所述隔离套上，所述外磁转子与所述滑动轴承的外表面固连，且所述外磁转子与所述内磁转子位置相对。本实用新型专利技术的恒温干摩擦磁力搅拌器利用隔离套将外磁转子和内磁转子进行隔离，同时利用滑动轴承使得内磁转子的内磁环带动外磁转子的外磁环同步转动时基本不产生热量，从而避免常规磁力搅拌器在工作过程中由于高温发生消磁现象，从而可无需降温进行干转。从而可无需降温进行干转。从而可无需降温进行干转。

【技术实现步骤摘要】
恒温干摩擦磁力搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌装置
，特别涉及一种恒温干摩擦磁力搅拌器。

技术介绍

[0002]搅拌器是机械系统介质混合过程常用设备，搅拌器的动力机通过传动轴将扭矩传递给各种结构形式的搅拌叶轮，叶轮对周围介质产生轴向流、旋转流和湍流，从而起到搅拌混合作用，被广泛应用于石油化工、造纸、制药、食品、个人护理品和生物科技等行业，而且随着科学技术的不断发展，搅拌器应用领域也不断扩大，新技术、新产品层出不穷。
[0003]搅拌器类型较多，通常根据传动轴密封形式，将搅拌器划分为机械密封和磁密封两种形式。
[0004]机械密封搅拌器为动密封结构，其通过各种形式的密封圈对旋转轴进行径向密封，密封介质轴向流动，结构简单、使用广泛。但随着时间推移机械密封搅拌器可能会发生泄漏，污染工作环境，造成安全风险，因此需要频繁检修，特别是在石化行业等危险场合，泄漏会对生产制造极大的安全隐患。因此，机械密封搅拌器不适合对泄漏有严格要求的场合。
[0005]磁密封搅拌器为静密封结构，其是采用永磁传动技术开发的一种无轴密封搅拌器。该搅拌器是利用永磁传动器将驱动电机输出的动力不接触地传递给搅拌轴及桨叶，永磁传动器由内磁转子、外磁转子和隔离套三部分组成，隔离套是静止件，起密封和承压作用，将内磁转子和外磁转子完全隔离，并将搅拌轴及桨叶密封在搅拌罐体内，彻底解决了泄漏问题。但隔离套在搅拌器工作过程中产生金属涡流热，这会降低永磁传动器工作效率，甚至使磁性材料发生高温退磁，因此，需要解决永磁传动器散热问题。
[0006]而在实际工业环境中，系统运行情况复杂多变，机械密封搅拌器运行一段时间后经常会出现泄漏问题，而磁密封搅拌器由于设计，工艺、加工等方面存在不足，会产生异常噪音和振动，加速轴承磨损、磁钢损坏，进而缩短设备寿命。所以，提高搅拌器运行可靠性，消除噪音和振动隐患，提高传递效率是搅拌器新技术发展趋势和新产品发展方向。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供了一种恒温高摩擦磁力搅拌器，解决现有机械密封搅拌器泄漏问题和磁密封搅拌器产生异常噪音和振动、传递效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]恒温干摩擦磁力搅拌器，包括外驱动部件和内驱动部件；
[0010]所述外驱动部件包括电机减速机和内磁转子，所述内磁转子与所述电机减速机输出端固定连接；
[0011]所述内驱动部件包括隔离套、滑动轴承和外磁转子，所述隔离套笼罩于所述内磁转子且与所述内磁转子之间存在间隙，所述滑动轴承套接于所述隔离套上，所述外磁转子与所述滑动轴承的外表面固连，且所述外磁转子与所述内磁转子位置相对。
[0012]进一步地，所述外驱动部件还包括支架，所述支架安装于所述电机减速机，所述支
架和所述隔离套相连接并在内部形成容置空间，所述内磁转子位于所述容置空间内。
[0013]进一步地，所述内磁转子包括输入轴套和充磁的内磁环，所述内磁环贴合于所述输入轴套外表面，所述输入轴套与所述电机减速机输出端固定连接。
[0014]示例性地，所述输入轴套的外表面设置有安装槽，所述内磁环镶嵌于所述安装槽内。
[0015]更进一步地，所述内磁环包覆于内包覆套内。
[0016]进一步地，所述外磁转子包括搅拌组件和充磁的外磁环，所述外磁环贴合于所述搅拌组件的内表面。
[0017]更进一步地，所述外磁环包覆于外包覆套内。
[0018]进一步地，所述滑动轴承包括互相套合且可互相自由转动的内轴套和外轴套，所述内轴套固定套设于所述隔离套，所述外轴套固定连接于所述外磁转子。
[0019]更进一步地，所述内驱动组件还包括推力轴承，所述推力轴承包括套接于所述隔离套上的夹持上环和夹持下环，所述滑动轴承夹持于所述夹持上环和夹持下环之间。
[0020]更进一步地，所述内驱动组件还包括压盖螺母，所述压盖螺母套接于所述隔离套端头、且与所述夹持上环的上端面相贴合。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术的恒温干摩擦磁力搅拌器利用隔离套将外磁转子和内磁转子进行隔离，同时利用滑动轴承使得内磁转子的内磁环带动外磁转子的外磁环同步转动时基本不产生热量，从而避免常规磁力搅拌器在工作过程中由于高温发生消磁现象，从而可无需降温进行干转，通过选择食品级材质制作，实现了无菌搅拌、无接触动力传递和静密封作用，利用搅拌轮实现了低液位搅拌。本技术的磁力搅拌器使用寿命长，运行可靠，免维护，扭矩传递效率高。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的结构剖视图；
[0024]图2为本技术实施例的外驱动部件的结构剖视图；
[0025]图3为本技术实施例的内驱动部件的结构剖视图；
[0026]图4为本技术实施例的内驱动部件的结构俯视图；
[0027]图5为本技术实施例的内磁环和外磁环的极性分布示意图；
[0028]图6为本技术实施例的结构组装示意图。
[0029]图中：1、电机减速机；2、支架；3、输入轴套；4、隔离套；5、搅拌组件；6、外磁环；7、外包覆套；8、内磁环；9、内包覆套；10、夹持下环；11、外轴套；12、内轴套；13、夹持上环；14、压盖螺母。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
图6所示，本实施例公开一种恒温干摩擦磁力搅拌器，包括外驱动部件和内驱动部件两部分；
[0032]本实施例将磁力搅拌器分为外驱动部件和内驱动部件两部分，其中外驱动部件连接于电机等动力输出设备，外驱动部件将动力输出设备的扭矩非接触地传递给内驱动部件，由内驱动部件实现搅拌功能。
[0033]具体地，参见图2外驱动部件包括电机减速机1和内磁转子，内磁转子与电机减速机1输出端固定连接；
[0034]参见图3和图4，内驱动部件包括隔离套4、滑动轴承和外磁转子，隔离套4笼罩于内磁转子且与内磁转子之间存在间隙，滑动轴承套接于隔离套4上，且滑动轴承的内表面与隔离套4固定连接，外磁转子与滑动轴承的外表面固连，且外磁转子与内磁转子位置相对。
[0035]本实施例中，电机减速机1为高效变频伺服电机和配套减速机组合，允许正反转切换和精确转速控制。电机减速机1连接于电机的输出端，电机减速机1带动内磁转子同步转动；隔离套4可以通过密封焊接等方式固定在搅拌容器内与搅拌容器壁连接为一体，无需机械密封，减少了交叉污染的风险，隔离套4为非旋转件，主要起结构密封和支撑作用；隔离套4将内磁转子和外磁转子进行隔离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.恒温干摩擦磁力搅拌器，其特征在于，包括外驱动部件和内驱动部件；所述外驱动部件包括电机减速机和内磁转子，所述内磁转子与所述电机减速机输出端固定连接；所述内驱动部件包括隔离套、滑动轴承和外磁转子，所述隔离套笼罩于所述内磁转子且与所述内磁转子之间存在间隙，所述滑动轴承套接于所述隔离套上，所述外磁转子与所述滑动轴承的外表面固连，且所述外磁转子与所述内磁转子位置相对。2.根据权利要求1所述的恒温干摩擦磁力搅拌器，其特征在于，所述外驱动部件还包括支架，所述支架安装于所述电机减速机，所述支架和所述隔离套相连接并在内部形成容置空间，所述内磁转子位于所述容置空间内。3.根据权利要求1或2所述的恒温干摩擦磁力搅拌器，其特征在于，所述内磁转子包括输入轴套和充磁的内磁环，所述内磁环贴合于所述输入轴套外表面，所述输入轴套与所述电机减速机输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的恒温干摩擦磁力搅拌器，其特征在于，所述输入轴套的外表面设置有安装槽，所述内磁环镶嵌于所述安装槽内。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩爱国，马田礼，闫雪兰，赵克中，杜海宽，马宏珍，吴智会，
申请(专利权)人：甘肃省科学院磁性器件研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：