无轴封永磁传动超临界流体输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了输送泵技术领域的无轴封永磁传动超临界流体输送泵，包括电机，将电机通过支架安装在轴承座上，所述轴承座与泵体连接，所述泵体的内部安装叶轮，所述支架内部设有磁力驱动组件，所述磁力驱动组件对叶轮进行无接触悬浮定位和平衡轴向力，驱动叶轮旋转，本实用新型专利技术磁力传动器将电机输出的动力不接触地传递给泵轴和叶轮，较之机械密封式泵，实现了静密封、零泄漏，泵的检修频次降低，泵运行周期延长，操作更安全、更可靠。泵轴在轴向上通过永磁悬浮轴承实现无接触悬浮定位和平衡轴向力，具有无磨损摩擦面、阻力扭矩小的特点，可解决现有轴向定位方式轴肩端面磨损和降低电机功率的目的。电机功率的目的。电机功率的目的。

【技术实现步骤摘要】
无轴封永磁传动超临界流体输送泵


[0001]本技术涉及输送泵
，具体为无轴封永磁传动超临界流体输送泵。

技术介绍

[0002]永磁传动超临界流体输送泵常用于对有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压的介质进行输送，通常采用的叶轮处的轴承会在高速的运转中发生机械摩擦生热，造成机械动力损失增大，设备的使用效率降低，且减少了使用寿命基于此，本技术设计了无轴封永磁传动超临界流体输送泵，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供无轴封永磁传动超临界流体输送泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无轴封永磁传动超临界流体输送泵，包括电机，将电机通过支架安装在轴承座上，所述轴承座与泵体连接，所述泵体的内部安装叶轮，所述支架内部设有磁力驱动组件，所述磁力驱动组件对叶轮进行无接触悬浮定位和平衡轴向力，驱动叶轮旋转，所述泵体的出口端安装出口法兰，所述出口法兰与叶轮的叶轮轴转动连接，且叶轮轴与轴承座、出口法兰的连接处均设置滑动轴承，滑动轴承上设置导流槽，利用泵送介质润滑和冷却。
[0005]优选的，所述磁力驱动组件包括磁力传动器以及永磁悬浮轴承，所述永磁悬浮轴承穿入在磁力传动器内部，永磁悬浮轴承与磁力传动器进行内、外磁转子的磁力驱动，电机的输出轴与磁力传动器固定连接，叶轮的叶轮轴与永磁悬浮轴承固定连接。
[0006]优选的，所述叶轮的外端部设有导叶。
[0007]优选的，所述泵体的内部还设有与叶轮配合的中段，中段与导叶、叶轮形成流道。
[0008]优选的，所述滑动轴承采用钨镍钛硬质合金。
[0009]优选的，所述出口法兰整体安装在支脚上。
[0010]优选的，流体输送泵采用立式结构，轴向吸入、径向排出的布局结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术磁力传动器将电机输出的动力不接触地传递给泵轴和叶轮，较之机械密封式泵，实现了静密封、零泄漏，泵的检修频次降低，泵运行周期延长，操作更安全、更可靠。
[0012]泵轴在轴向上通过永磁悬浮轴承实现无接触悬浮定位和平衡轴向力，具有无磨损摩擦面、阻力扭矩小的特点，可解决现有轴向定位方式轴肩端面磨损和降低电机功率的目的。
[0013]叶轮设计采用“一级叶轮+一级导叶”结构，叶轮级数根据扬程需求可增减。
[0014]滑动轴承采用具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀特性的钨镍钛硬质合金制造，并在轴承上设置导流槽利用泵送介质润滑和冷却，解决了普通轴承不能承受高温高压、不耐磨损、易被腐蚀的技术问题，使用温度达到650℃，轴承使用寿命得到显著提高，泵综合性能大幅提
升。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
电机，2
‑
支架，3
‑
磁力传动器，4
‑
永磁悬浮轴承，5
‑
轴承座，6
‑
滑动轴承，7
‑
泵体，8
‑
导叶，9
‑
叶轮，10
‑
中段，11
‑
叶轮轴，12
‑
出口法兰，13
‑
支脚，
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：无轴封永磁传动超临界流体输送泵，包括电机1，将电机1通过支架2安装在轴承座5上，轴承座5与泵体7连接，泵体7的内部安装叶轮9，支架2内部设有磁力驱动组件，磁力驱动组件对叶轮9进行无接触悬浮定位和平衡轴向力，驱动叶轮9旋转，磁力驱动组件包括磁力传动器3以及永磁悬浮轴承4，永磁悬浮轴承4穿入在磁力传动器3内部，永磁悬浮轴承4与磁力传动器3进行内、外磁转子的磁力驱动，电机1的输出轴与磁力传动器3固定连接，叶轮9的叶轮轴11与永磁悬浮轴承4固定连接。
[0021]永磁悬浮轴承技术原理：永磁悬浮轴承由动磁体和定磁体组成，动磁体和定磁体均为内包永磁体的圆环状结构，相邻面磁极性相同，动磁体固定在泵轴上，定磁体固定在泵体上，利用同极相斥原理实现无接触悬浮定位和平衡轴向力。电机轴与磁力传动器的外磁转子连接，泵轴与磁力传动器的内磁转子连接，隔离套设于内、外磁转子之间将二者完全隔离，并将泵送介质封隔在泵体内，电机带动外磁转子旋转，外磁转子通过与内磁转子之间的磁场力不接触地传递动力，进而带动内磁转子和与其固定连接的叶轮旋转，实现输送介质的目的。
[0022]磁力传动器3将电机1输出的动力不接触地传递给叶轮9的叶轮轴11，较之机械密封式泵，实现了静密封、零泄漏，泵的检修频次降低，泵运行周期延长，操作更安全、更可靠。
[0023]叶轮9的外端部设有导叶8，泵体7的内部还设有与叶轮9配合的中段10，中段10与导叶8、叶轮9形成流道。
[0024]叶轮9设计采用“一级叶轮+一级导叶”结构，叶轮9和导叶8采用高强度耐磨材料制造，叶轮9级数根据扬程需求可增减。
[0025]泵体7的出口端安装出口法兰12，出口法兰12整体安装在支脚13上。出口法兰12与叶轮9的叶轮轴11转动连接，且叶轮轴11与轴承座5、出口法兰12的连接处均设置滑动轴承6，滑动轴承6上设置导流槽，利用泵送介质润滑和冷却。
[0026]滑动轴承6采用具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀特性的钨镍钛硬质合金制造，并在轴承上设置导流槽利用泵送介质润滑和冷却，解决了普通轴承不能承受高温高压、不耐磨损、易被腐蚀的技术问题，使用温度达到650℃，轴承使用寿命得到显著提高，泵综合性能大幅提升。
[0027]无轴封永磁传动超临界流体输送泵还有一个特点：采用立式结构，轴向吸入、径向排出，占地面积小；泵入口处压力处于泵叶片部最低位，排出泵内积液比较方便。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无轴封永磁传动超临界流体输送泵，其特征在于：包括电机(1)，将电机(1)通过支架(2)安装在轴承座(5)上，所述轴承座(5)与泵体(7)连接，所述泵体(7)的内部安装叶轮(9)，所述支架(2)内部设有磁力驱动组件，所述磁力驱动组件对叶轮(9)进行无接触悬浮定位和平衡轴向力，驱动叶轮(9)旋转，所述泵体(7)的出口端安装出口法兰(12)，所述出口法兰(12)与叶轮(9)的叶轮轴(11)转动连接，且叶轮轴(11)与轴承座(5)、出口法兰(12)的连接处均设置滑动轴承(6)，滑动轴承(6)上设置导流槽，利用泵送介质润滑和冷却。2.根据权利要求1所述的无轴封永磁传动超临界流体输送泵，其特征在于：所述磁力驱动组件包括磁力传动器(3)以及永磁悬浮轴承(4)，所述永磁悬浮轴承(4)穿入在磁力传动器(3)内部，永磁悬浮轴承(4)与磁力传动器(3)进行内、外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩爱国，闫雪兰，赵克中，马田礼，李成军，郭军强，王川，张新龙，
申请(专利权)人：甘肃省科学院磁性器件研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：