防结晶输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了防结晶输送泵，所述泵盖与电机支撑架之间设置有密封装置，所述密封装置包括多级密封腔体、多级密封叶轮，所述密封腔体上设置有密封腔盖板，所述密封腔体与密封腔盖板，或者与下一级密封腔体，或者与电机支撑架端面之间形成密封腔，所述泵盖上设置有球形中间体，所述球形中间体的上开口与电机支撑架连接；所述密封腔体上径向设置有密封腔内冲洗孔，所述电机支撑架上设置有密封叶轮叶片冲洗孔。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理可靠，防结晶效果好，采用具有冲洗孔的密封腔体结构，可以防止高浓度介质在密封装置内形成结晶，有效解决泵体发热及卡死问题，保证水泵的正常运行。行。行。

Anti crystallization transfer pump

【技术实现步骤摘要】
防结晶输送泵


[0001]本技术涉及泵
，尤其涉及防结晶输送泵。

技术介绍

[0002]现有技术的输送泵采用多层变频调速密封装置，该技术可有效解决矿浆输送泵在变频调速时的密封问题。但是，随着应用领域的不断扩大，该密封技术在输送高浓度易结晶介质时，经常出现泵体发热及卡死现象，主要原因是介质在密封装置内形成结晶，堵塞在密封叶轮与密封腔体配合处，造成结晶物与密封叶轮摩擦产生热量，引起密封叶轮及密封腔体因发热而产生变形，造成密封叶轮与密封腔体内壁发生卡碰甚至卡死，影响水泵的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术目的是解决上述技术问题，提供防结晶输送泵。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：防结晶输送泵，包括泵体、泵轴，所述泵体上连接有泵盖，所述泵轴的一端设置有工作叶轮，另一端设置有泵轴联轴器，电机输出轴通过电机联轴器与泵轴联轴器连接，所述电机设置在电机支撑架上，其特征在于：所述泵盖与电机支撑架之间设置有密封装置，所述密封装置包括多级密封腔体、多级密封叶轮，所述密封腔体上设置有密封腔盖板，所述密封腔体与密封腔盖板，或者与下一级密封腔体，或者与电机支撑架端面之间形成密封腔，所述泵盖上设置有球形中间体，所述球形中间体的上开口与电机支撑架连接；所述密封腔体上径向设置有密封腔内冲洗孔，第一冲洗管穿过球形中间体的侧壁与密封腔内冲洗孔螺纹连接；所述电机支撑架上设置有密封叶轮叶片冲洗孔，第二冲洗管穿过电机支撑架设置在密封叶轮叶片冲洗孔内；所述电机支撑架中部一侧设置有溢流管，所述电机支撑架底部一侧设置有减压室，所述减压室与最后一级密封腔相连通，所述减压室通过卸压斜管与外界连通。
[0005]优选的：所述密封装置包括N级密封腔体，从下往上依次设置为一级密封腔体至N级密封腔体，N为大于等于2的自然数，所述密封装置包括M级密封叶轮，从下往上依次设置为一级密封叶轮至M级密封叶轮，M为大于等于2的自然数，所述一级密封腔体与密封腔盖板之间形成一级密封腔，N
‑
1级密封腔体与N级密封腔体之间形成N级密封腔，N级密封腔体与电机支撑架之间形成N+1级密封腔，所述密封腔的数量与密封叶轮的数量相等，每级密封叶轮设置于对应级别的密封腔中。
[0006]优选的：所述一级密封叶轮的直径设置为工作叶轮直径的1.1
‑
1.25倍。
[0007]优选的：所述密封叶轮的直径随着级数的增大而增大，相邻两级密封叶轮的直径比设置为1.1
‑
1.25。
[0008]优选的：所述泵体的进口段设置有进液取压口，所述泵体的出口段设置有出液取压口，所述泵体上设置有放空口。
[0009]优选的：所述球形中间体设置为底部镂空的碗形结构，所述球形中间体的上开口
与电机支撑架通过螺栓连接，所述球形中间体的下开口通过螺钉与泵盖连接。
[0010]与传统结构相比，本技术的有益效果：
[0011]1、本技术结构新颖，设计合理可靠，防结晶效果好。采用具有冲洗孔的密封腔体结构，利用具有一定压力的淡水或低浓度的介质对易结晶部位进行冲洗，防止高浓度介质在密封装置内形成结晶，有效解决泵体发热及卡死问题，保证水泵的正常运行。
[0012]2、在二级密封叶轮的顶部再接入一股冲洗水，对二级密封叶轮外圆处进行冲洗，进一步强化了输送泵的防结晶效果。
[0013]3、通过设置多级密封叶轮，在水泵变频工作时也能达到密封效果，同时在最后一级密封叶轮一侧设置减压室，通过容积变化引起压力变化，使得液体不继续往上跑，密封效果好。
[0014]4、二级密封叶轮背面叶片设置为环形交错布置的短叶片，不仅具有吸水破碎结晶体的功能，同时具有增压功能，液体由密封叶轮中部的低压区流向外圈的高压区，提高了减压室的卸压效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术密封装置结构示意图；
[0017]在图中：1.工作叶轮，2.卸压斜管，3.密封装置，31.密封腔盖板，32.一级密封叶轮，33.二级密封叶轮，34.密封腔体，341.密封腔内冲洗孔，35.二级密封腔，36.球形中间体，37.第一冲洗管，38.一级密封腔，4.泵轴，5.第二冲洗管，6.电机支撑架，61.密封叶轮叶片冲洗孔，7.泵盖，8.泵体，81.出液取压口，82.进液取压口，83.放空口，9.电机联轴器，10.电机，11.水泵联轴器，12.减压室，13.溢流管。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施例对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]参照附图，防结晶输送泵，包括泵体8、泵轴4，所述泵体8上连接有泵盖7，所述泵轴4的一端设置有工作叶轮1，另一端设置有水泵联轴器11，电机10输出轴通过电机联轴器9与水泵联轴器11连接，所述电机10设置在电机支撑架6上，其特征在于：所述泵盖7与电机支撑架6之间设置有密封装置3，所述密封装置3包括一级密封腔体34、一级密封叶轮32、二级密封叶轮33，所述一级密封腔体34底部设置有密封腔盖板31，所述一级密封腔体34内腔与密封腔盖板31端面形成一级密封腔38，所述一级密封腔体34外端面与电机支撑架6内端面之间形成二级密封腔35，所述泵盖7上设置有球形中间体36，所述球形中间体36的上开口与电机支撑架6连接；所述一级密封腔体34上径向设置有密封腔内冲洗孔341，第一冲洗管37穿过球形中间体36的侧壁与密封腔内冲洗孔341螺纹连接；所述电机支撑架6上设置有二级密封叶轮叶片冲洗孔61，第二冲洗管5穿过电机支撑架6设置在二级密封叶轮叶片冲洗孔61内；所述电机支撑架6中部一侧设置有溢流管13，所述电机支撑架6底部一侧设置有减压室12，所述减压室12通过卸压斜管2与外界连通。
[0021]本优选实施例中，一级密封叶轮32设置于一级密封腔38中，二级密封叶轮33设置
于二级密封腔35中。
[0022]本优选实施例中，所述一级密封叶轮32的直径设置为工作叶轮1直径的1.1
‑
1.25倍。
[0023]本优选实施例中，所述二级密封叶轮33的直径与一级密封叶轮32的直径比设置为1.1
‑
1.25。
[0024]本优选实施例中，所述泵体8的进口段设置有进液取压口82，所述泵体8的出口段设置有出液取压口81，所述泵体8上设置有放空口83。
[0025]本优选实施例中，所述球形中间体36设置为底部镂空的碗形结构，所述球形中间体36的上开口与电机支撑架6通过螺栓连接，所述球形中间体36的下开口通过螺钉与泵盖7连接。
[0026]具体实施时，易结晶介质由泵体8进口流入工作叶轮1、经工作叶轮1旋转后产生压力及流量，从泵体8出口流出，部分高压液体通过工作叶轮1与泵盖7的配合间隙处进入泵盖7及球形中间体36内腔，再经过一级密封腔盖板31与一级密封叶轮32的轴向间隙处进入一级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防结晶输送泵，包括泵体（8）、泵轴（4），所述泵体（8）上连接有泵盖（7），所述泵轴（4）的一端设置有工作叶轮（1），另一端设置有水泵联轴器（11），电机（10）输出轴通过电机联轴器（9）与水泵联轴器（11）连接，所述电机（10）设置在电机支撑架（6）上，其特征在于：所述泵盖（7）与电机支撑架（6）之间设置有密封装置（3），所述密封装置（3）包括多级密封腔体（34）、多级密封叶轮，所述密封腔体（34）上设置有密封腔盖板（31），所述密封腔体（34）与密封腔盖板（31），或者与下一级密封腔体，或者与电机支撑架（6）端面之间形成密封腔，所述泵盖（7）上设置有球形中间体（36），所述球形中间体（36）的上开口与电机支撑架（6）连接；所述密封腔体（34）上径向设置有密封腔内冲洗孔（341），第一冲洗管（37）穿过球形中间体（36）的侧壁与密封腔内冲洗孔（341）螺纹连接；所述电机支撑架（6）上设置有密封叶轮叶片冲洗孔（61），第二冲洗管（5）穿过电机支撑架（6）设置在密封叶轮叶片冲洗孔（61）内；所述电机支撑架（6）中部一侧设置有溢流管（13），所述电机支撑架（6）底部一侧设置有减压室（12），所述减压室（12）通过卸压斜管（2）与外界连通。2.根据权利要求1所述的防结晶输送泵，其特征在于：所述密封装置（3）包括N级密封腔体（34），从下往上依...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春良，张灿林，张建军，
申请(专利权)人：靖江市亚星泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：