一种碳纤维瑕疵检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维瑕疵检测机构，包括输送带，所述输送带的上方后侧设有可旋转板，所述可旋转板的一端位于输送带的横向中轴线上，所述可旋转板的一端下方安装有超声检测探头，且可旋转板的另一端下方安装有能够给碳纤维标记的组件，本实用新型专利技术设置了能够给碳纤维板打标记的组件，在超声检测探头检测到有孔洞瑕疵后，碳纤维板打标记的组件给碳纤维板贴上带色胶带圈的标记，方便后期修复人员快速找到待修复位置，本实用新型专利技术设置了第二伸缩缸以及推板，在第二伸缩缸伸长后，推板可将带有瑕疵的碳纤维板推动至离开输送带，即可实现有瑕疵产品与无瑕疵产品的分料。有瑕疵产品与无瑕疵产品的分料。有瑕疵产品与无瑕疵产品的分料。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维瑕疵检测机构


[0001]本技术涉及碳纤维
，具体是一种碳纤维瑕疵检测机构。

技术介绍

[0002]碳纤维板在生产制作时，其表面存在孔隙是在所难免的。不可能每一个部件都是完美的，产生气泡的原因有很多，例如树脂未完全浸润的点会产生孔隙，碳纤维自身交错编制的问题也会产生孔隙；
[0003]而现有技术中检测碳纤维一般采用超声检测，检测出其是否存在孔隙，但是在批量检测时，当检测出有孔隙瑕疵后，工作人员会将带有瑕疵的碳纤维堆积放置在一个位置，这就导致修复人员修复时，还需要寻找瑕疵位置，增大了修复人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳纤维瑕疵检测机构，以解决现有技术中在批量检测时，当检测出有孔隙瑕疵后，工作人员会将带有瑕疵的碳纤维堆积放置在一个位置，这就导致修复人员修复时，还需要寻找瑕疵位置，增大了修复人员的工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维瑕疵检测机构，包括输送带，所述输送带的上方后侧设有可旋转板，所述可旋转板的一端位于输送带的横向中轴线上，所述可旋转板的一端下方安装有超声检测探头，且可旋转板的另一端下方安装有能够给碳纤维标记的组件。
[0006]优选的，还包括位于上方的支架，所述可旋转板的上表面中部固接有转轴，且转轴的上端穿过支架的上表面，且转轴与支架之间通过轴承转动连接，所述支架的上表面安装有能够驱动转轴旋转的旋转组件。
[0007]优选的，所述旋转组件包括固接在转轴上端的、嵌入支架上表面的电机以及固接在电机动力输出端的主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述能够给碳钎维打标记的组件包括安装在可旋转板一端的第一伸缩缸、固接在第一伸缩缸活塞杆下端的安装筒以及设置在安装筒下表面的带色胶带圈。
[0009]优选的，所述带色胶带圈包括设置在自身上表面的光滑面以及设置在自身下表面的粘胶面。
[0010]优选的，所述可旋转板靠近第一伸缩缸的一端下方安装有L形侧板，L形侧板上设有第二伸缩缸，且第二伸缩缸的活塞杆端部位于第二伸缩缸靠近第一伸缩缸的一端，且第二伸缩缸的活塞杆端部固接有推板。
[0011]包括控制器以及用于驱动输送带回转的驱动组件，所述超声检测探头的检测信号输送给控制器，且控制器控制驱动组件、旋转组件、第一伸缩缸与第二伸缩缸启停。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了能够给碳纤维板打标记的组件，在超声检测探头检测到有孔洞瑕疵后，碳纤维板打标记的组件给碳纤维板贴上带色胶带圈的标记，方便后期修复人员
快速找到待修复位置；
[0014]2.本技术设置了第二伸缩缸以及推板，在第二伸缩缸伸长后，推板可将带有瑕疵的碳纤维板推动至离开输送带，即可实现有瑕疵产品与无瑕疵产品的分料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的A区放大图；
[0018]图3为本技术图1中可旋转板的右视图；
[0019]图4为本技术带色胶带圈的安装示意图；
[0020]图5为本技术带色胶带圈的结构示意图；
[0021]图6为本技术原理框图。
[0022]图中：1、输送带；101、驱动组件；2、支架；3、可旋转板；4、旋转组件；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、转轴；6、第一伸缩缸；7、超声检测探头；8、安装筒；9、L形侧板；10、第二伸缩缸；11、推板；12、带色胶带圈；121、粘胶面；122、光滑面；13、控制器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种碳纤维瑕疵检测机构，包括输送带1以及用于带动输送带1回转大的驱动组件，输送带1的上表面可放置碳钎维，并且将碳纤维板从左向右输送；
[0025]结合图1和图3所示，在输送带1的上方后侧设有可旋转板3，可旋转板3的一端位于输送带1的横向中轴线上，可旋转板3的一端下方安装有超声检测探头7，且可旋转板3的另一端下方安装有能够给碳纤维标记的组件，即在碳纤维板经过超声检测探头7时，可检测下方的碳纤维板是否存在孔洞瑕疵，当存在孔洞瑕疵时，可旋转板3转动180度，然后能够给碳纤维标记的组件即可向下给孔洞部位做标记，进而方便后期修复人员快速找到待修复位置；
[0026]如图1和图2所示，在本实施例中，为了使得可旋转板3旋转，还包括位于上方的支架2，可旋转板3的上表面中部固接有转轴5，且转轴5的上端穿过支架2的上表面，且转轴5与支架2之间通过轴承转动连接，支架2的上表面安装有能够驱动转轴5旋转的旋转组件4，即旋转组件4带动转轴5转动，转轴5可带动可旋转板3旋转180度，进而可将能够给碳纤维标记
的组件旋转至输送带1的上方，以便于给碳纤维板有孔洞瑕疵的位置打标记，优选的，这里的旋转组件4包括固接在转轴5上端的53、嵌入支架2上表面的电机41以及固接在电机41动力输出端的主动齿轮42，且主动齿轮42与从动齿轮43啮合，即电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮43旋转，从动齿轮43即可驱动转轴5旋转；
[0027]结合图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，能够给碳钎维打标记的组件包括安装在可旋转板3一端的第一伸缩缸6、固接在第一伸缩缸6活塞杆下端的安装筒8以及设置在安装筒8下表面的带色胶带圈12，且带色胶带圈12上下并排叠放，即当需要打标记时，通过第一伸缩缸6伸长来带动安装筒8向下运动，安装筒8向下运动即可将带色胶带圈12推动至碳纤维板的上表面，为了便于带色胶带圈12粘结在碳纤维板的上表面，带色胶带圈12包括设置在自身上表面的光滑面122以及设置在自身下表面的粘胶面121，各个带色胶带圈12之间通过粘胶面121粘结在一起，最下方的一个带色胶带圈12接触到碳纤维板时，其下表面的粘胶面121可使得带色胶带圈12粘结在碳纤维板上，以作标记；
[0028]结合图1和图3所示，为了在检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维瑕疵检测机构，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的上方后侧设有可旋转板(3)，所述可旋转板(3)的一端位于输送带(1)的横向中轴线上，所述可旋转板(3)的一端下方安装有超声检测探头(7)，且可旋转板(3)的另一端下方安装有能够给碳纤维标记的组件。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维瑕疵检测机构，其特征在于：还包括位于上方的支架(2)，所述可旋转板(3)的上表面中部固接有转轴(5)，且转轴(5)的上端穿过支架(2)的上表面，且转轴(5)与支架(2)之间通过轴承转动连接，所述支架(2)的上表面安装有能够驱动转轴(5)旋转的旋转组件(4)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维瑕疵检测机构，其特征在于：所述旋转组件(4)包括固接在转轴(5)上端的(53)、嵌入支架(2)上表面的电机(41)以及固接在电机(41)动力输出端的主动齿轮(42)，且主动齿轮(42)与从动齿轮(43)啮合。4.根据权利要求2所述的一种碳纤维瑕疵检测机构，其特征在于：所述能够给碳钎维打标记的组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：盎古上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：