一种织机前组合罩壳制造技术

一种织机前组合罩壳，涉及喷水织机技术领域，包括安装在织机操作台罩壳底部的前面罩，前面罩沿着织机操作台罩壳竖直向下设置，前面罩远离织机工作区域的一侧设置有“7”型缺口，缺口上设置有旋转门，旋转门包括一体成型的前面板和侧面板，前面板与侧面板之间设置有拐角，前面板与前面罩表面形状过渡，侧面板远离前面板的一侧边铰接在支架上，支架固定在织机操作台罩壳上，拐角直线倾斜设置，倾斜方向为从上往下向前面罩方向。通过将前面板与侧面板之间设置有拐角，从而可以当打开时，保证足够的敞开空间；通过拐角直线倾斜设置，从而可以最大限度的降低包裹在罩壳内部的多余空间，而且旋转门的底部向内倾斜避让，从而避免了罩壳的碰撞。的碰撞。的碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种织机前组合罩壳


[0001]本技术涉及喷水织机
，特别涉及一种织机前组合罩壳。

技术介绍

[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。喷水织机主要由机架、主传动系统、引纬系统、打纬系统、送经系统及控制系统等组成。其中控制系统固定安装在机架侧部的操作台内，并且主要包括显示器、操作按钮和控制电路。而织机生产现场环境比较差，不仅有灰尘，而且会有大量的水雾喷溅到操作台上，极容易造成操作台的电路老化或短路。
[0003]由于机器维修和保养的需要，所以在左罩壳上设置有侧门，但现有的装置由于侧盖和侧门均由顶盖周边沿同一竖直面向下延伸，包裹在墙板上，占用了较多空间，而包裹在罩壳内部的多余空间又没什么用处，造成浪费，发生碰撞时罩壳的侧面容易产生凹陷变形或破损，而且侧门的开合角度较小，从而造成维修时，维修空间不足。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种织机前组合罩壳，此织机前组合罩壳的侧门占用空间小，而且打开后，维修空间更大。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种织机前组合罩壳，包括安装在织机操作台罩壳底部的前面罩，所述前面罩沿着所述织机操作台罩壳竖直向下设置，所述前面罩远离织机工作区域的一侧设置有“7”型缺口，所述缺口上设置有旋转门，所述旋转门包括一体成型的前面板和侧面板，所述前面板与所述侧面板之间设置有拐角，所述前面板与所述前面罩表面形状过渡，所述侧面板远离所述前面板的一侧边铰接在支架上，所述支架固定在所述织机操作台罩壳上，所述拐角直线倾斜设置，倾斜方向为从上往下向所述前面罩方向。
[0007]其中，所述旋转门上表面设置有安装孔，所述安装孔内安装有门把手。
[0008]其中，所述前面板与所述前面罩之间设置有门锁组件。
[0009]其中，所述前面板与所述侧面板的内表面设置有若干加强筋，每条所述加强筋均从所述前面板延伸到所述侧面板。
[0010]其中，所述加强筋经过所述拐角的位置设置有角形筋。
[0011]其中，所述前面罩的内侧面绕着所述缺口设置有挡片。
[0012]其中，所述挡片侧部位于所述缺口的一侧设置有前面罩安装柱，所述前面板内侧设置有与所述前面罩安装柱配合的前面板安装柱，所述前面罩安装柱和所述前面板安装柱上安装有所述门锁组件。
[0013]其中，所述前面板安装柱周边设置有筋条。
[0014]其中，所述侧面板远离所述前面板的一侧边设置有铰接柱，所述铰接柱周边设置有筋条，所述铰接柱上设置有螺纹孔，用来安装合页铰链。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]为了便于使旋转门打开后，维修空间更大，从而将旋转门设置成一体成型的前面板和侧面板，前面板与侧面板之间设置有拐角，通过将铰接位置设置在侧面板远离前面板的一侧边，从而可以当打开旋转门时，保证足够的敞开空间，从而便于维修。
[0017]通过拐角直线倾斜设置，倾斜方向为从上往下向前面罩方向，从而可以最大限度的降低包裹在罩壳内部的多余空间，而且旋转门的底部向内倾斜避让，从而避免了罩壳的碰撞。
[0018]为了便于旋转门的开启，所以在旋转门上安装有门把手。
[0019]为了保证旋转门很好的扣合在前面罩上，所以在前面板与前面罩之间设置有门锁组件。
[0020]为了使旋转门的强度更好，提高旋转门的使用寿命，所以在前面板与侧面板的内表面设置有若干加强筋，每条加强筋均从所述前面板延伸到侧面板。
[0021]为了提高旋转门的强度，增加拐角位置的防撞能力，所以在拐角的位置设置有角形筋。
[0022]为了保证旋转门的安装稳定性、开合导向性好和旋转门的密闭性，所以在前面罩的内侧面绕着缺口设置有挡片。
[0023]为了保证门锁组件安装位置的牢固性和使旋转门更加牢固，所以前面板安装柱周边设置有筋条。
[0024]综上所述，本技术一种织机前组合罩壳解决了现有技术中的侧门的开合角度较小，而且侧门占地面积大，容易发生碰撞的技术问题，本技术通过将旋转门设置成一体成型的前面板和侧面板，前面板与侧面板之间设置有拐角，通过将铰接位置设置在侧面板离所述前面板的一侧边，从而可以当打开时，保证足够的敞开空间；通过拐角直线倾斜设置，倾斜方向为从上往下向前面罩方向，从而可以最大限度的降低包裹在罩壳内部的多余空间，而且旋转门的底部向内倾斜避让，从而避免了罩壳的碰撞。
附图说明
[0025]图1是本技术一种织机前组合罩壳的正面结构示意图；
[0026]图2是图1的反面立体结构示意图；
[0027]图3是图1的后视图；
[0028]图4是图3中A的局部放大图；
[0029]图中：21、前面罩，211、缺口，212、前面罩安装柱，213、挡片，3、旋转门，31、前面板，311、前面板安装柱，32、侧面板，321、铰接柱，322、筋条，33、拐角，331、直线，332、角形筋，34、安装孔，35、加强筋。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0031]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代
表绝对的位置关系。
[0032]如图1、图2和图3共同所示，一种织机前组合罩壳，包括安装在织机操作台罩壳(图中未示出)底部的前面罩21，前面罩21沿着织机操作台罩壳竖直向下设置，前面罩21远离织机工作区域的一侧设置有“7”型缺口211，缺口211上设置有旋转门3，旋转门3包括一体成型的前面板31和侧面板32，前面板31和侧面板32采用注塑一次性成型，材质为塑料材质。前面板31与侧面板32之间设置有拐角33，前面板31与前面罩21表面形状过渡，侧面板32远离前面板31的一侧边铰接在支架(图中未示出)上。支架为钣金件合页铰链通过焊接或螺接连接在一起，本实施例优选支架固定在织机操作台罩壳上，实际应用中，可以根据需要调整支架的固定位置，本实施例对此不作限制。侧面板32远离前面板31的一侧边设置有铰接柱321，铰接柱321周边设置有筋条322，铰接柱321上设置有螺纹孔，用来安装合页铰链，铰接柱321上下设置有两组。
[0033]如图1和图3共同所示，拐角直线331倾斜设置，倾斜方向为从上往下向前面罩21方向。本实施例优选拐角直线331与旋转门3底边的夹角为100
°
，实际应用中可根据需要对此角度进行调整，本实施例对此不作限制。当需要维修，打开旋转门3，旋转门3绕着支架转动，从而将整个旋转门3覆盖区域打开，比传统的平直旋转门开合角度更大，从而形成更大的维修空间。另外，拐角直线331与旋转门3底边的夹角设置成圆角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机前组合罩壳，其特征在于，包括安装在织机操作台罩壳底部的前面罩，所述前面罩沿着所述织机操作台罩壳竖直向下设置，所述前面罩远离织机工作区域的一侧设置有“7”型缺口，所述缺口上设置有旋转门，所述旋转门包括一体成型的前面板和侧面板，所述前面板与所述侧面板之间设置有拐角，所述前面板与所述前面罩表面形状过渡，所述侧面板远离所述前面板的一侧边铰接在支架上，所述支架固定在所述织机操作台罩壳上，拐角直线倾斜设置，倾斜方向为从上往下向所述前面罩方向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种织机前组合罩壳，其特征在于，所述旋转门上表面设置有安装孔，所述安装孔内安装有门把手。3.根据权利要求1所述的一种织机前组合罩壳，其特征在于，所述前面板与所述前面罩之间设置有门锁组件。4.根据权利要求1所述的一种织机前组合罩壳，其特征在于，所述前面板与所述侧面板的内表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绪德，胡文华，高帆，韩锡顺，李海燕，
申请(专利权)人：青岛金华龙塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：