织机废纱侧面导出壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，提供了一种织机废纱侧面导出壳体，包括连接导出板的外壳本体；外壳本体上凹陷成型有卷纱空间；卷纱空间中设有转动套筒，转动套筒中设有可沿轴向往复滑动的卷纱滑杆；转动套筒的内壁上环设多根键条；卷纱滑杆的外壁上对应设有键槽；卷纱滑杆的一端套接推力轴承；推力轴承的一侧抵接固设在卷纱滑杆杆身上的轴承挡环，另一侧抵接与卷纱滑杆呈间隙套接的推杆环板；推杆环板还连接固设在外壳本体上的推杆气缸。借此，本实用新型专利技术通过在外壳本体上设置卷纱滑杆将废纱条缠绕成废纱头，使其体积大大减小，收集时无需人工压缩，减少工作量。同时，废纱头占用空间小，减少了作业人员的巡线频次，提高作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
织机废纱侧面导出壳体


[0001]本技术属于纺织设备
，尤其涉及一种织机废纱侧面导出壳体。

技术介绍

[0002]喷水织机都具有废纱导出机构，以便及时清除废纱保证正常的作业，如中国专利CN213266898U中所公开的结构。
[0003]目前织机的废纱导出后会自然下落到收集盒中，当盒内废纱装满后，再由巡线的操作人员将其收走，并集中处理。由于废纱呈散落状态，整体较为蓬松，为节省空间，作业人员将其收集后需要人工进行压缩处理，增加了工作量。同时，蓬松散落的废纱极易充满收集盒，增加了作业人员的巡线处理频次，增加了人工工时，降低了作业效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题是：在线自动压缩蓬松的废纱条，替代人工收集压缩，同时减少巡线频次。通过在外壳本体上设置卷纱滑杆将废纱条缠绕成废纱头，使其体积大大减小，收集时无需人工压缩，减少工作量。同时，废纱头占用空间小，减少了作业人员的巡线频次，提高作业效率。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种织机废纱侧面导出壳体，包括连接导出板的外壳本体；
[0007]所述外壳本体上凹陷成型有卷纱空间；所述卷纱空间中水平设有转动套筒，所述转动套筒中设有可沿轴向往复滑动的卷纱滑杆；所述转动套筒转动穿设在卷纱空间的侧壁上，且其端部延伸到外壳本体的外部；所述卷纱滑杆的两端均伸出到转动套筒的外部；
[0008]所述外壳本体上还设有传动连接转动套筒的卷绕电机；
[0009]所述转动套筒的内壁上均匀环设3
‑
6根键条；所述卷纱滑杆的外壁上对应设有与键条呈滑动配合的键槽；所述卷纱滑杆伸出外壳本体的一端套接有推力轴承；所述推力轴承的一侧抵接固设在卷纱滑杆杆身上的轴承挡环，另一侧抵接与卷纱滑杆呈间隙套接的推杆环板；所述推杆环板还连接固设在外壳本体上的推杆气缸。
[0010]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述转动套筒上固设挡推板件。
[0011]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述挡推板件的截面形状为圆弧形。
[0012]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述卷绕电机通过同步带连接转动套筒。
[0013]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述卷纱滑杆伸入到卷纱空间内的端面上设有多根缠纱柱。
[0014]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述缠纱柱的柱身为锥形面，且锥形面相对于中心轴的倾斜角度为1
‑3°
。
[0015]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述缠纱柱的端部为球形面。
[0016]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述卷纱空间的正下方设有纱头落槽。
[0017]根据本技术的织机废纱侧面导出壳体，所述卷纱空间与纱头落槽之间夹设两个呈相对设置的过渡斜面；两过渡斜面呈“八”字型设置，且较宽的开口朝向卷纱空间。
[0018]综上，本技术通过在外壳本体上设置卷纱滑杆将废纱条缠绕成废纱头，使其体积大大减小，收集时无需人工压缩，减少工作量。同时，废纱头占用空间小，减少了作业人员的巡线频次，提高作业效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中外壳本体局部区域的正视图；
[0021]图3是图2中A区域的结构示意图；
[0022]图4是图3中C向的结构示意图；
[0023]图5是图2中B区域的结构示意图；
[0024]图6是图5中D向的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
卷纱滑杆，11
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缠纱柱，12
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推杆环板，13
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推杆气缸，14
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推力轴承，15
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轴承挡环；2
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转动套筒，21
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挡推板件，22
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卷绕电机，23
‑
键条；100
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外壳本体，101
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卷纱空间，102
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过渡斜面，103
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纱头落槽，104
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导纱传感器；200
‑
导出板，201
‑
导纱轮。
具体实施方式
[0026]参见图1，本技术提供了一种织机废纱侧面导出壳体，包括连接导出板200的外壳本体100；导出板200上设有导纱轮201，废纱条从导纱轮201导出，并沿外壳本体100的外侧自由下垂并在导纱轮201的导送下下落。
[0027]结合图2，所述外壳本体100上凹陷成型有卷纱空间101；所述卷纱空间101中水平设有转动套筒2，所述转动套筒2中设有可沿轴向往复滑动的卷纱滑杆1；结合图5，所述转动套筒2转动穿设在卷纱空间101的侧壁上，且其端部延伸到外壳本体100的外部；所述卷纱滑杆1的两端均伸出到转动套筒2的外部；
[0028]所述外壳本体100上还设有传动连接转动套筒2的卷绕电机22；更好的，本技术的卷绕电机22通过同步带连接转动套筒2，传动过程平稳，传动动作可控。
[0029]参见图6，所述转动套筒2的内壁上均匀环设3
‑
6根键条23；所述卷纱滑杆1的外壁上对应设有与键条23呈滑动配合的键槽；所述卷纱滑杆1伸出外壳本体100的一端套接有推力轴承14；所述推力轴承14的一侧抵接固设在卷纱滑杆1杆身上的轴承挡环15，另一侧抵接与卷纱滑杆1呈间隙套接的推杆环板12；所述推杆环板12还连接固设在外壳本体100上的推杆气缸13；
[0030]转动套筒2带动卷纱滑杆1连续转动。卷纱滑杆1伸入卷纱空间101的一端与湿废纱条接触后粘附在一起，之后随卷纱滑杆1的转动将废纱条缠绕到卷纱滑杆1上，形成废纱头。废纱头到达一定体积后，推杆气缸13伸出，卷纱滑杆1缩入到转动套筒2与废纱头脱离。废纱头落入收集盒中。卷纱过程将废纱条的体积大大压缩，收集时无需人工压缩，减少工作量。同时，废纱头占用空间小，减少了作业人员的巡线频次，提高作业效率。
[0031]更好的，所述转动套筒2上固设挡推板件21；使废纱头更容易脱离。进一步的，所述挡推板件21的截面形状为圆弧形，避免其勾住废纱条，造成废纱头无法脱离。
[0032]参见图3，作为一种实施例，所述卷纱滑杆1伸入到卷纱空间101内的端面上设有6
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8根缠纱柱11；进一步的，参见图4，缠纱柱11呈等间距设置；废纱条进入到两缠纱柱11间隙中，随着卷纱滑杆1的转动容易被卷绕。更好的，所述缠纱柱11的柱身为锥形面；其相对于中心轴的倾斜角度优选为1
‑3°
。便于废纱头的脱离。
[0033]优选的，所述缠纱柱11的端部为球形面，避免对废纱头的脱离形成阻碍。
[0034]作为一种优选方案，所述卷纱空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机废纱侧面导出壳体，其特征在于，包括连接导出板的外壳本体；所述外壳本体上凹陷成型有卷纱空间；所述卷纱空间中水平设有转动套筒，所述转动套筒中设有可沿轴向往复滑动的卷纱滑杆；所述转动套筒转动穿设在卷纱空间的侧壁上，且其端部延伸到外壳本体的外部；所述卷纱滑杆的两端均伸出到转动套筒的外部；所述外壳本体上还设有传动连接转动套筒的卷绕电机；所述转动套筒的内壁上均匀环设3
‑
6根键条；所述卷纱滑杆的外壁上对应设有与键条呈滑动配合的键槽；所述卷纱滑杆伸出外壳本体的一端套接有推力轴承；所述推力轴承的一侧抵接固设在卷纱滑杆杆身上的轴承挡环，另一侧抵接与卷纱滑杆呈间隙套接的推杆环板；所述推杆环板还连接固设在外壳本体上的推杆气缸。2.如权利要求1所述的织机废纱侧面导出壳体，其特征在于，所述转动套筒上固设挡推板件。3.如权利要求2所述的织机废纱侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绪德，胡文华，高帆，韩锡顺，李海燕，
申请(专利权)人：青岛金华龙塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：