一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的生产方法，属于冷轧钢板生产技术领域。本发明专利技术组成化学成分的重量百分比为：C：≤0.0030％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Ti：0.020％～0.040％，Als：0.010～0.050％；余量为Fe和不可避免杂质。生产方法包括：冶炼、热轧、碱洗、冷轧、连续退火、光整。采用本发明专利技术的方法，可以得到晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板，在保证冲压成型性能前提下，需要达到降本增效。成品力学性能达屈服强度为140～170MPa，抗拉强度为290～310MPa，伸长率≥47.0％，r

【技术实现步骤摘要】
一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的生产方法


[0001]本专利技术属于冷轧钢板生产
，特别是涉及一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]随着汽车和家电行业的不断发展，市场对冷轧钢板的要求不断提高，在保证冲压成型性能前提下，需要达到降本增效的目标。
[0003]目前，连续退火生产冷轧钢板代表性的专利有以下2项：
[0004]申请号为CN200910029806.2公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板加热，使其温度达到750～780℃，并保温40～70s；然后对钢板进行冷却至400～460℃，并保温60～300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。但其并未给出力学性能数据。
[0005]申请号为CN 201110052830.5公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法，含有的成分和含量为C：0.0005～0.0025％、Si：≤0.030％、Mn：0.05～0.15％、P≤0.015％、S≤0.010％、O≤0.025％、N：≤0.0025％、Al：0.015～0.050％、Ti：0.03～0.07％，其余为Fe和不可避免的夹杂元素。连续退火的温度为710～740℃，冷轧压下率≥80％。通过采用合理的化学成分和合适的冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火温度，从而降低成本和生产难度。但其并未给出力学性能数据。

技术实现思路

[0006]本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的生产方法，在保证冲压成型性能前提下，需要达到降本增效。成品力学性能达屈服强度为140～170MPa，抗拉强度为290～310MPa，伸长率≥47.0％，r
90
≥2.6，n
90
≥0.24的要求。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]本专利技术一方面提供一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的生产方法，包括如下步骤：
[0009](1)根据钢的化学成分进行冶炼成连铸坯，其组成化学成分的重量百分比为：C：≤0.0030％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Ti：0.020％～0.040％，Als：0.010～0.050％；余量为Fe和不可避免杂质。
[0010](2)将连铸坯加热、除磷、热轧(包括粗轧和精轧)、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度为1000℃～1070℃，终轧温度为880℃～920℃，卷曲温度为700～750℃；
[0011](3)将热轧卷经碱洗清洗干净后冷轧成薄带钢；
[0012](4)薄带钢经连续退火、光整，得到IF钢冷轧钢板；其中，在连续退火炉的机组速度
为180～230m/min，在加热段温度为760～790℃，均热段温度为800～820℃，均热时间为20
‑
40s；在连续退火炉的缓冷终点温度控制在630～670℃，缓冷速率为10
‑
30℃/s，快冷终点温度分别控制440～470℃，快冷速率为30
‑
60℃/s，过时效结束温度控制在400
‑
430℃。
[0013]进一步的，步骤(2)中，连铸坯加热至1210℃～1250℃，在炉时间为200～260min，然后进行粗轧。
[0014]进一步的，步骤(2)中，粗轧采用5道次轧制，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩。
[0015]进一步的，步骤(2)中，粗轧后，热轧中间板坯的厚度在43mm～45mm。
[0016]进一步的，步骤(2)中，精轧后采用前段冷却方式冷却，到700～750℃进行卷取。
[0017]进一步的，步骤(3)中，在结合冷轧机的能力，冷轧压下率确定为80％～90％。
[0018]进一步的，步骤(3)中，冷轧成薄带钢的厚度为0.6
‑
1.5mm。
[0019]进一步的，步骤(4)中，过时效结束后将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.2～0.5％。
[0020]本专利技术另一方面提供了上述方法制备的晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板，成品力学性能达屈服强度为140～170MPa，抗拉强度为290～310MPa，伸长率≥48.0％，r
90
≥2.6，n
90
≥0.24的要求。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]采用本专利技术的方法，可以得到晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板，在保证冲压成型性能前提下，需要达到降本增效。成品力学性能达屈服强度为140～170MPa，抗拉强度为290～310MPa，伸长率≥47.0％，r
90
≥2.6，n
90
≥0.24的要求。
具体实施方式
[0023]下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。
[0024]实施例
[0025]本专利技术提供一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的制备方法，具有工艺如下：
[0026](1)经过冶炼工艺，制备了如下表1所示化学成分的钢板坯，余量为Fe和不可避免杂质：
[0027]表1化学成分(wt.％)
[0028]编号CSiMnPSAlsTi实施例10.0020.010.120.0080.0080.0380.025实施例20.0010.010.130.0070.0090.0350.028实施例30.0020.010.140.0060.0080.0350.030对比例10.0030.040.420.0090.0100.0520.056对比例20.0030.040.430.0100.0110.0590.058
[0029](2)将钢板坯加热，在炉时间为250min，然后进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，全长全数除磷，轧制过程投用保温罩；粗轧后中间板坯的厚度为43mm；粗轧后进行精轧，精轧后采用前段冷却方式冷却后进行卷取，得到热轧卷。
[0030]热轧工艺参数如下表2所示：
[0031]表2热轧主要工艺参数
[0032]编号加热温度/℃精轧温度/℃终轧温度/℃卷取温度/℃实施例112221045885728实施例212251040886730实施例312231046888732对比例112201159845708对比例212221166842700
[0033](3)将热轧卷经酸洗清洗干净后，冷轧成薄带钢，热轧厚度为4.0mm，冷轧压下率为80.0％，薄带钢的厚度为0.8mm。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶粒细小均匀的IF钢冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据钢的化学成分进行冶炼成连铸坯，化学成分的重量百分比为：C：≤0.0030％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Ti：0.020％～0.040％，Als：0.010～0.050％；余量为Fe和不可避免杂质。(2)将连铸坯加热、除磷、热轧、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度为1000℃～1070℃，终轧温度为880℃～920℃，卷曲温度为700～750℃；(3)将热轧卷经碱洗清洗干净后冷轧成薄带钢；(4)薄带钢经连续退火、光整，得到IF钢冷轧钢板；其中，在连续退火炉的机组速度为180～230m/min，在加热段温度为760～790℃，均热段温度为800～820℃；在连续退火炉的缓冷终点温度控制在630～670℃，缓冷速率为10
‑
30℃/s，快冷终点温度控制440～470℃，快冷速率为30
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60℃/s，过时效结束温度控制在400
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430℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，周伟，郑之旺，常智渊，余灿生，王亮赟，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：