一种便于更换的焊机轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于更换的焊机轴承，包括焊机模架和轴承本体，所述焊机模架的外侧设置有底板，所述底板的顶部固定连接有轴承座套，所述轴承座套和轴承本体之间设置有固定机构，所述固定机构包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接至轴承座套的内侧，所述调节螺栓延伸至轴承座套内侧的一端贴靠有抵接块，所述抵接块远离调节螺栓的一侧固定连接有固定块，所述抵接块的上下两侧均设置有活动杆。该便于更换的焊机轴承，当轴承本体出现损坏需要更换时，只需将轴承本体拆除轴承座套即可，安装拆卸过程快速方便，只需转动调节螺栓便可对轴承本体进行拆装，不会对焊机模架产生影响，延长了焊机模架的使用寿命。机模架的使用寿命。机模架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的焊机轴承


[0001]本技术涉及机械零件
，具体为一种便于更换的焊机轴承。

技术介绍

[0002]一体化点焊机广泛应用于汽车焊装生产线当中，是汽车焊装生产线中非常重要的手持点焊设备，其由轴承、阻焊变压器、气缸、吊杆组件、机身前部支撑零件、焊臂、手柄及配套的水冷却系统、气路系统、电气系统等组成，轴承是一体化点焊机上重要的基础部件，变压器、气缸、机身前部支撑、吊挂组件、手柄等都要连接到轴承上，整台一体化点焊机可以围绕轴承轴线进行转动，因此轴承的可靠性、设计的合理性对整台一体化点焊机至关重要。
[0003]轴承在长期使用过程中极易出现损坏，在损坏时需要对轴承进行更换，但是现有的轴承更换程序较为复杂，需要对轴承进行锤击，频繁拆卸会影响焊机模架的使用寿命，每次拆卸装回时，如果组装不到位，会产生压印，进而容易对焊机模架造成损害，容易影响生产质量和效率。
[0004]基于此，提出了一种便于更换的焊机轴承来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换的焊机轴承，具备方便更换轴承等优点，解决了现有的轴承更换程序较为复杂，需要对轴承进行锤击，频繁拆卸会影响焊机模架的使用寿命，每次拆卸装回时，如果组装不到位，会产生压印，进而容易对焊机模架造成损害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换的焊机轴承，包括焊机模架和轴承本体，所述焊机模架的外侧设置有底板，所述底板的顶部固定连接有轴承座套，所述轴承座套和轴承本体之间设置有固定机构；
[0007]所述固定机构包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接至轴承座套的内侧，所述调节螺栓延伸至轴承座套内侧的一端贴靠有抵接块，所述抵接块远离调节螺栓的一侧固定连接有固定块，所述抵接块的上下两侧均设置有活动杆，所述活动杆远离固定块的一端固定连接有防脱块，所述防脱块远离活动杆的一侧固定连接有压缩弹簧。
[0008]进一步，所述底板内侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓延伸至焊机模架的内侧。
[0009]进一步，所述焊机模架和底板的内侧均开设有与固定螺栓相适配的第一螺纹孔，所述底板通过固定螺栓固定安装至焊机模架的外侧。
[0010]进一步，所述轴承座套的内侧开设有与调节螺栓相适配的第二螺纹孔，所述抵接块的内侧开设有凹槽，所述调节螺栓延伸至凹槽的内侧。
[0011]进一步，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块均与轴承本体的外壁相贴靠，所述轴承本体通过四个固定块固定安装至轴承座套的内侧。
[0012]进一步，所述活动杆远离防脱块的一端与固定块的外侧固定连接，所述固定块的
外形呈圆弧状。
[0013]进一步，所述轴承座套的内部开设有活动槽，所述活动杆靠近防脱块的一端延伸至活动槽的内侧，所述防脱块和压缩弹簧均位于活动槽的内侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该便于更换的焊机轴承，通过设置的轴承座套对轴承本体进行安装，轴承座套长期固定在焊机模架上，当轴承本体出现损坏需要更换时，只需将轴承本体拆除轴承座套即可，安装拆卸过程快速方便，只需转动调节螺栓便可对轴承本体进行拆装，不会对焊机模架产生影响，延长了焊机模架的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术图1所示A的放大结构示意图。
[0019]图中：1焊机模架、2底板、3轴承座套、4轴承本体、5调节螺栓、6抵接块、7固定块、8活动杆、9防脱块、10压缩弹簧、11凹槽、12活动槽、13固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种便于更换的焊机轴承，包括焊机模架1和轴承本体4，焊机模架1的外侧设置有底板2，底板2的顶部固定连接有轴承座套3。
[0022]其中，底板2内侧螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13延伸至焊机模架1的内侧，焊机模架1和底板2的内侧均开设有与固定螺栓13相适配的第一螺纹孔，底板2通过固定螺栓13固定安装至焊机模架1的外侧，固定螺栓13的数量为两个。
[0023]可以理解的是，通过开设的第一螺纹孔便于对固定螺栓13进行安装，从而便于对底板2和轴承座套3安装固定，方便了安装。
[0024]本实施例中，轴承座套3和轴承本体4之间设置有固定机构，固定机构包括调节螺栓5，调节螺栓5螺纹连接至轴承座套3的内侧，轴承座套3的内侧开设有与调节螺栓5相适配的第二螺纹孔，通过开设的第二螺纹孔便于对调节螺栓5进行安装。
[0025]其中，调节螺栓5延伸至轴承座套3内侧的一端贴靠有抵接块6，抵接块6的内侧开设有凹槽11，调节螺栓5延伸至凹槽11的内侧，抵接块6远离调节螺栓5的一侧固定连接有固定块7。
[0026]可以理解的是，当调节螺栓5转动时会沿着第二螺纹孔的内侧进行横向移动，从而能够推动抵接块6移动，进而带动固定块7进行移动，使固定块7能够与轴承本体4的外壁紧密抵靠，方便了固定。
[0027]需要说明的是，固定块7靠近轴承本体4的一侧开设有磨砂纹，能够增加固定块7与轴承本体4之间的摩擦力，提高了对轴承本体4的固定效果。
[0028]本实施例中，抵接块6的上下两侧均设置有活动杆8，活动杆8远离固定块7的一端固定连接有防脱块9，活动杆8远离防脱块9的一端与固定块7的外侧固定连接，防脱块9远离活动杆8的一侧固定连接有压缩弹簧10。
[0029]其中，轴承座套3的内部开设有活动槽12，活动杆8靠近防脱块9的一端延伸至活动槽12的内侧，防脱块9和压缩弹簧10均位于活动槽12的内侧。
[0030]可以理解的是，通过开设的活动槽12便于活动杆8进行活动，方便了调节，通过设置的防脱块9能够防止活动杆8与活动槽12脱离，提升了结构的稳定性。
[0031]需要说明的是，固定块7的外形呈圆弧状，固定块7的数量为四个，四个固定块7均与轴承本体4的外壁相贴靠，轴承本体4通过四个固定块7固定安装至轴承座套3的内侧。
[0032]本实施例在使用时，通过设置的轴承座套3对轴承本体4进行安装，轴承座套3长期固定在焊机模架1上，当轴承本体4出现损坏需要更换时，只需将轴承本体4拆除轴承座套3即可，安装拆卸过程快速方便，不会对焊机模架1产生影响，延长了焊机模架1的使用寿命。
[0033]上述实施例的工作原理为：
[0034]该便于更换的焊机轴承，当轴承本体4出现损坏时，通过转动调节螺栓5使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的焊机轴承，包括焊机模架(1)和轴承本体(4)，其特征在于：所述焊机模架(1)的外侧设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有轴承座套(3)，所述轴承座套(3)和轴承本体(4)之间设置有固定机构；所述固定机构包括调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)螺纹连接至轴承座套(3)的内侧，所述调节螺栓(5)延伸至轴承座套(3)内侧的一端贴靠有抵接块(6)，所述抵接块(6)远离调节螺栓(5)的一侧固定连接有固定块(7)，所述抵接块(6)的上下两侧均设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)远离固定块(7)的一端固定连接有防脱块(9)，所述防脱块(9)远离活动杆(8)的一侧固定连接有压缩弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的焊机轴承，其特征在于：所述底板(2)内侧螺纹连接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)延伸至焊机模架(1)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种便于更换的焊机轴承，其特征在于：所述焊机模架(1)和底板(2)的内侧均开设有与固定螺栓(13)相适配的第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：董孟兰，戴志敏，
申请(专利权)人：陕西精良包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：