一种可调尺寸的分体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调尺寸的分体模具，包括模底，所述模底上侧的左端套接左模具外壳，所述模底上侧的右端套接右模具外壳，所述左模具外壳上侧活动连接左可活动模具外壳，所述右模具外壳上侧活动连接右可活动模具外壳，所述左可活动模具外壳和右可活动模具外壳内壁套接模具组件；所述模具组件包括模具。该可调尺寸的分体模具，通过左可活动模具外壳和右可活动模具外壳向上拉动并且从右模具外壳和左模具外壳内部移出对高度的调节并且模具底部通过螺纹杆螺纹带动螺纹管将罐底向下延伸改变自身的高度配合右可活动模具外壳和左可活动模具外壳以便罐生产时根据高度不同调节右模具外壳和左模具外壳的尺寸调节提高罐强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调尺寸的分体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可调尺寸的分体模具。

技术介绍

[0002]模具的结构形式、强度、表面质量对机舱罩产品的质量、生产成本和生产效率有非常大的影响，第一、模具的结构要满足产品制造工艺的要求。第二、模具要符合机舱罩设计的精度要求。第三、模具要有足够的强度和刚度。第四、模具要易于使用，方便脱模。
[0003]分体模制作成型物品的工具，在罐的生产制造过程中，罐模具的制作上要求严格控制变形的问题，以最大限度地保证罐产品的尺寸精度，坚硬程度一般由用料的厚度决定，薄料易加工，但是产品易发变形，厚度较大的加工料加工难度高并且加工时不能罐表面高度不同时模具不能进行尺寸的调节导致罐生产的强度不够，故而提出一种可调尺寸的分体模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调尺寸的分体模具，具备根据罐高度调节模具本身高度等优点，解决了产品易发变形，厚度较大的加工料加工难度高并且加工时不能罐表面高度不同时模具不能进行尺寸的调节导致罐生产的强度不够的问题。
[0005]为实现上述根据罐高度调节模具本身高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调尺寸的分体模具，包括模底，所述模底上侧的左端套接左模具外壳，所述模底上侧的右端套接右模具外壳，所述左模具外壳上侧活动连接左可活动模具外壳，所述右模具外壳上侧活动连接右可活动模具外壳，所述左可活动模具外壳和右可活动模具外壳内壁套接模具组件。
[0006]所述模具组件包括模具，所述模具上侧的中部安装驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆下侧的外壁螺纹连接螺纹管，所述螺纹管外侧的左右两端均固定连接滑块，所述螺纹杆底端固定连接伸缩组件。
[0007]所述伸缩组件包括罐底，所述罐底上侧的左右两端均固定连接活动模具，所述活动模具远离罐底的一侧左右两端表面均固定连接第二限位块。
[0008]进一步，所述右可活动模具外壳和左可活动模具外壳下侧固定连接调节组件，所述调节组件包括连接板，所述连接板下侧的左右两端均固定连接第一限位块。
[0009]进一步，所述右可活动模具外壳和左可活动模具外壳相对的一侧均固定连接第一加强筋，所述右模具外壳和左模具外壳相对的一侧均固定连接第二加强筋。
[0010]进一步，所述右模具外壳和左模具外壳上侧的内部开设与连接板相配适的第二空腔，所述模具上侧左右两端均固定连接把手。
[0011]进一步，所述模具下侧的左右两端内部均开设于活动模具相配适的第二限位块，所述模具内侧的中部开设于螺纹杆相配适的第一空腔。
[0012]进一步，所述模具下侧的靠近螺纹管外壁左右两端均开设与滑块相配适的滑槽，
所述右可活动模具外壳和左可活动模具外壳与右模具外壳和左模具外壳为可分离结构。
[0013]进一步，模具下侧的内部左右两端均开设于活动模具相配适的第三空腔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调尺寸的分体模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该可调尺寸的分体模具，通过左可活动模具外壳和右可活动模具外壳向上拉动并且从右模具外壳和左模具外壳内部移出对高度的调节并且模具底部通过螺纹杆螺纹带动螺纹管将罐底向下延伸改变自身的高度配合右可活动模具外壳和左可活动模具外壳以便罐生产时根据高度不同调节右模具外壳和左模具外壳的尺寸调节提高罐强度。
[0016]2、该可调尺寸的分体模具，通过模底上侧套接右模具外壳和左模具外壳形成圆柱形，将罐放入右模具外壳和左模具外壳内壁当发现罐高度低于160厘米时不需要去进行调节，解决了产品易发变形，厚度较大的加工料加工难度高并且加工时不能罐表面高度不同时模具不能进行尺寸的调节导致罐生产的强度不够的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术结构俯视图。
[0020]图中：1右模具外壳、2左模具外壳、3模底、4模具、5驱动电机、6把手、7右可活动模具外壳、8左可活动模具外壳、9第一空腔、10螺纹管、11滑块、12滑槽、13第二空腔、14连接板、15第一限位块、16第三空腔、17活动模具、18第二限位块、19罐底、20第一加强筋、21第二加强筋、22螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种可调尺寸的分体模具，包括模底3，模底3上侧的左端套接左模具外壳2，模底3上侧的右端套接右模具外壳1，右模具外壳1和左模具外壳2相对的一侧均固定连接第二加强筋21，左模具外壳2上侧活动连接左可活动模具外壳8，右模具外壳1上侧活动连接右可活动模具外壳7，右可活动模具外壳7和左可活动模具外壳8与右模具外壳1和左模具外壳2为可分离结构，右可活动模具外壳7和左可活动模具外壳8下侧固定连接调节组件，调节组件包括连接板14，右模具外壳1和左模具外壳2上侧的内部开设与连接板14相配适的第二空腔13，连接板14下侧的左右两端均固定连接第一限位块15，右可活动模具外壳7和左可活动模具外壳8相对的一侧均固定连接第一加强筋20，左可活动模具外壳8和右可活动模具外壳7内壁套接模具组件。
[0023]模具组件包括模具4，模具4上侧左右两端均固定连接把手6，模具4上侧的中部安装驱动电机5，驱动电机5输出轴固定连接螺纹杆22，模具4内侧的中部开设于螺纹杆22相配适的第一空腔9，螺纹杆22下侧的外壁螺纹连接螺纹管10，螺纹管10外侧的左右两端均固定
连接滑块11，模具4下侧的靠近螺纹管10外壁左右两端均开设与滑块11相配适的滑槽12，螺纹杆22底端固定连接伸缩组件。
[0024]本实施例中，右可活动模具外壳7、左可活动模具外壳8、右模具外壳1和左模具外壳2中固定连接的第一加强筋20和第二加强筋21能对罐加工时表面强度提高，同时当右可活动模具外壳7和左可活动模具外壳8不于右模具外壳1和左模具外壳2分离时中间只能达到30厘米但是调节后可以达到44厘米通过不同罐高度调节模具尺寸能让罐强度加强。
[0025]伸缩组件包括罐底19，罐底19上侧的左右两端均固定连接活动模具17，模具4下侧的左右两端内部均开设于活动模具17相配适的第二限位块18，活动模具17远离罐底19的一侧左右两端表面均固定连接第二限位块18，模具4下侧的内部左右两端均开设于活动模具17相配适的第三空腔16。
[0026]本实施例在使用时，模底3上侧套接右模具外壳1和左模具外壳2形成圆柱形，将罐放入右模具外壳1和左模具外壳2内壁当发现罐高度低于1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调尺寸的分体模具，包括模底(3)，其特征在于：所述模底(3)上侧的左端套接左模具外壳(2)，所述模底(3)上侧的右端套接右模具外壳(1)，所述左模具外壳(2)上侧活动连接左可活动模具外壳(8)，所述右模具外壳(1)上侧活动连接右可活动模具外壳(7)，所述左可活动模具外壳(8)和右可活动模具外壳(7)内壁套接模具组件；所述模具组件包括模具(4)，所述模具(4)上侧的中部安装驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴固定连接螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)下侧的外壁螺纹连接螺纹管(10)，所述螺纹管(10)外侧的左右两端均固定连接滑块(11)，所述螺纹杆(22)底端固定连接伸缩组件；所述伸缩组件包括罐底(19)，所述罐底(19)上侧的左右两端均固定连接活动模具(17)，所述活动模具(17)远离罐底(19)的一侧左右两端表面均固定连接第二限位块(18)。2.根据权利要求1所述的一种可调尺寸的分体模具，其特征在于：所述右可活动模具外壳(7)和左可活动模具外壳(8)下侧固定连接调节组件，所述调节组件包括连接板(14)，所述连接板(14)下侧的左右两端均固定连接第一限位块(15)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兴，
申请(专利权)人：陕西精良包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：