一种低白化抗冲击快干胶组合物及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低白化抗冲击快干胶组合物及制备方法；所述组合物包括以下重量份数的各组分：小分子量α

【技术实现步骤摘要】
一种低白化抗冲击快干胶组合物及制备方法


[0001]本专利技术涉及快干胶，具体涉及一种低白化抗冲击快干胶组合物及制备方法。

技术介绍

[0002]快干胶的主要成份是α
‑
氰基丙烯酸酯胶，它是一种单组分、低粘度、透明、常温固化的胶粘剂。粘接材料范围广泛，固化速度极快，对大多数金属、塑料、橡胶以及无机非金属材料都有良好的粘接性能，是重要的室温固化胶种之一。纯α
‑
氰基丙烯酸酯单体形成的胶，反应速度过快，脆性大，抗冲击性能差，不能用于结构粘接。
[0003]另外，传统快干胶在施胶作业过程中，由于α
‑
氰基丙烯酸酯胶单体的挥发性，其容易在胶面交联反应形成一层白雾，严重降低被粘物品或粘接部分的美观度，如何降低快干胶的白化率，使涂胶固化后的产品不会产生发白现象，是困扰本领域技术人员的长期问题。
[0004]目前解决上述问题的方法中,通过聚合反应，制备得到丁二烯/丙烯酸酯共聚物改性α
‑
氰基丙烯酸乙酯预聚体，用该预聚体和α
‑
氰基丙烯酸正丁酯按照一定比例搅拌混合均匀，得到抗冲击低白化瞬干胶。但这种方法预聚体合成所需原料，合成工艺以及提纯工艺的作业步骤比较多，同时对设备和人员操作精准度要求也比较高，特别是提纯工艺需要经过减压蒸馏、沉淀分离和超临界分离连续三种工艺，导致生产出的预聚体纯度不高，相应得到的抗冲击低白化快干胶性能不稳定。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种低白化抗冲击快干胶组合物及制备方法。本专利技术通过在配方中合理调配小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯和大分子量的α
‑
氰基丙烯酸酯的比例，同时加入一定量的高分子量橡胶，通过采用连续搅拌分散工艺，制成性能稳定的低白化抗冲击快干胶。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供了一种低白化抗冲击快干胶组合物，包括以下重量份数的各组分：
[0008]小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯40
‑
80份；
[0009]大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯10
‑
50份；
[0010]橡胶5
‑
15份。
[0011]在一个实施方案中，所述小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯选自：α
‑
氰基丙烯酸甲酯、α
‑
氰基丙烯酸乙酯、α
‑
氰基丙烯酸丙酯、α
‑
氰基丙烯酸异丙酯、α
‑
氰基丙烯酸烯丙酯中的一种或几种。
[0012]在一个实施方案中，所述大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯选自：α
‑
氰基丙烯酸丁酯、α
‑
氰基丙烯酸异丁酯、α
‑
氰基丙烯酸戊酯、α
‑
氰基丙烯酸异戊酯、α
‑
氰基丙烯酸辛酯、α
‑
氰基丙烯酸异辛酯、α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯、α
‑
氰基丙烯酸甲氧基丙酯、α
‑
氰基丙烯酸乙氧基乙酯中的一种或几种。
[0013]在一个实施方案中，所述小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯与大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯的
质量比为1:1
‑
8:1。配比过高或过低，会影响增韧效果，因为橡胶在大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯中的溶解度明显小于在小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯中的溶解度，而大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯的内增韧效果是远高于橡胶的外增韧效果，过高会导致橡胶的加入量明显减少，过低则会导致内增韧的显著减少，都会引起总体增韧效果的下降。
[0014]在一个实施方案中，所述橡胶选自：丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、核壳结构型共聚物橡胶、聚氨酯橡胶中的一种或几种。
[0015]本专利技术还提供一种低白化抗冲击快干胶组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0016]S1、制备预制料：将小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯和大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯混合均匀，得到预制料；
[0017]S2、所述预制料中加入橡胶，搅拌分散至溶液均匀、无颗粒，即得所述快干胶组合物。
[0018]在一个实施方案中，搅拌分散的时间为4h以上，优选4
‑
6h。
[0019]在一个实施方案中，搅拌分散的时间为3
‑
6h。分散速率600
‑
1800RPM。在一些实施例中，搅拌速率20RPM,分散速率1000RPM。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1)通过在小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯中添加大分子量的α
‑
氰基丙烯酸酯和高分子量的橡胶，降低了快干胶的挥发性，降低了快干胶的白化问题。
[0022]2)大分子量的α
‑
氰基丙烯酸酯具有内增韧的效果，高分子量的橡胶具有显著的外增韧效果，通过加入这两种增韧剂，增加了快干胶的抗冲击性能。
[0023]3)该方法制备的产品为低白化抗冲击快干胶，解决了传统快干胶抗冲击性能差、容易产生白化现象的技术问题，从而显著改善了快干胶的使用效果。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]一种低白化抗冲击快干胶，配方包括以下重量份数的各组分：
[0027]组分1α
‑
氰基丙烯酸乙酯80份；
[0028]组分2α
‑
氰基丙烯酸乙氧基乙酯10份；
[0029]组分3丙烯酸酯橡胶15份。
[0030]制作工艺如下：
[0031]步骤一，制备预制料：将组分1和组分2加入容器，混合均匀；
[0032]步骤二，加入组分3；
[0033]步骤三，溶解组分3：启动搅拌器和分散器，搅拌速率20RPM,分散速率1500RPM，时间4H以上；
[0034]步骤四，低白化抗冲击快干胶制作完成：取样观察，溶液均匀，无颗粒，制胶完成。
[0035]该胶的测试结果如下：
[0036]冲击强度：20KJ/M2(冲击性能测试，按照GB/T1043.1
‑
2008/ISO179
‑
1:2000进行)
[0037]白化状况：低白化。
[0038]实施例2
[0039]一种低白化抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低白化抗冲击快干胶组合物，其特征在于，所述组合物包括以下重量份数的各组分：小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯40
‑
80份；大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯10
‑
50份；橡胶5
‑
15份。2.根据权利要求1所述的低白化抗冲击快干胶组合物，其特征在于，所述小分子量α
‑
氰基丙烯酸酯选自：α
‑
氰基丙烯酸甲酯、α
‑
氰基丙烯酸乙酯、α
‑
氰基丙烯酸丙酯、α
‑
氰基丙烯酸异丙酯、α
‑
氰基丙烯酸烯丙酯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的低白化抗冲击快干胶组合物，其特征在于，所述大分子量α
‑
氰基丙烯酸酯选自：α
‑
氰基丙烯酸丁酯、α
‑
氰基丙烯酸异丁酯、α
‑
氰基丙烯酸戊酯、α
‑
氰基丙烯酸异戊酯、α
‑
氰基丙烯酸辛酯、α
‑
氰基丙烯酸异辛酯、α
‑
氰基丙烯酸甲氧基乙酯、α
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪宇，
申请(专利权)人：上海兰盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：