一种金属制品的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具领域，具体为一种金属制品的压铸模具，包括底座、出料斗、出料传送带、盖板、滑动限位件、伸缩杆、冲压杆、冲压件、滚轮、限位件和支撑槽；底座侧面上设有通孔，底座侧面与出料斗连接；出料斗顶部朝向支撑槽方向；底座顶部侧面与出料传送带转动连接；底座顶部侧面与滑动限位件连接；滑动限位件顶部与盖板滑动连接；盖板底部与伸缩杆连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高冲压过程的精度和自动出料的效率，从而降低了本装置使用的人力成本，通过侧面出料斗与弹性支撑件的组合实现自动出料，同时边角料从出料传送带侧面排出，避免了盖板多次拆卸的过程，提高了本装置的整体加工效率。了本装置的整体加工效率。了本装置的整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种金属制品的压铸模具。

技术介绍

[0002]目前，金属压铸制品在加工的时候，首先将填充芯件放入模具的型腔内，同时四周将由活动定位装置分别顶撑着内芯件，如果使用固定的定位脚装置，在压铸完成后工件外留有固定支柱脚的痕迹，需要再次加工，造成报废率高，加工麻烦，外观难看，成本高等缺陷。如果在低压铸造模充型形成铸件过程中，由于铸造模中放置的砂芯在金属液体充满低压铸造模型腔过程中受热等原因会产生的大量气体，如果这些气体不能及时排出铸造模型腔而包裹在金属液体中，就容易在成型后的金属制品内部形成针孔、气孔缺陷，从而使金属铸件产生泄漏而报废，大大地增加了金属材料的浪费。
[0003]授权公告号为CN203044864U的中国专利公开了一种金属制品的压铸模具，包括下模具，及与下模具连接的上模具，及设置在上模具和下模具之间的型腔，及设置在型腔内的型芯，所述的型芯通过活动定位杆顶住固定，所述的活动定位杆端部设置有顶出装置，所述活动定位杆上设置有弹簧，所述上模具上设置有进料管连接所述型腔，所述下模具上设置有排气管连接所述型腔，所述排气管端部设置有排气塞，其具有通过活动定位杆使型芯固定牢固，不易松动，排气管可将型腔内的空气排出，保证金属型制品的质量，其生产效率高，质量可靠，制作成本低，使用方便等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在结构简单不具有自动下料的结构从而降低了工作效率，同时上述方案对于不同形状的原料兼容性不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属制品的压铸模具，本技术通过本装置能够有效的提高冲压过程的精度和自动出料的效率，从而降低了本装置使用的人力成本，通过侧面出料斗与弹性支撑件的组合实现自动出料，同时边角料从出料传送带侧面排出，避免了盖板多次拆卸的过程，提高了本装置的整体加工效率。
[0006]本技术提出了一种金属制品的压铸模具，包括底座、出料斗、出料传送带、盖板、滑动限位件、伸缩杆、冲压杆、冲压件、滚轮、限位件和支撑槽；
[0007]底座侧面上设有通孔，底座侧面与出料斗连接；出料斗顶部朝向支撑槽方向；底座顶部侧面与出料传送带转动连接；底座顶部侧面与滑动限位件连接；滑动限位件顶部与盖板滑动连接；盖板底部与伸缩杆连接；伸缩杆与底座顶部连接；盖板底部与冲压杆连接；冲压杆输出端与冲压件连接；冲压件底部与支撑槽接触；支撑槽之间设有弹性支撑件；弹性支撑件底部上设有压力传感器，弹性支撑件底部与底座连接；压力传感器与底座顶部连接；弹性支撑件顶部与滚轮转动连接；滚轮与压力传感器接触挤压；支撑槽侧面与限位件连接；限
位件底部设有腰型孔，腰型孔朝向出料传送带方向。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，出料斗上设有耐磨层。
[0010]优选的，冲压件底部上设有冲压凹槽，冲压凹槽位于支撑槽正上方。
[0011]优选的，支撑槽顶部倾斜，倾斜方向朝向出料斗方向。
[0012]优选的，盖板侧面上设有螺纹孔，滑动限位件上设有固定螺丝和腰型孔连接件，固定螺丝与腰型孔连接件滑动连接，固定螺丝与盖板侧面螺纹连接。
[0013]优选的，底座侧面上设有转动电机，转动电机与出料传送带传动连接。
[0014]优选的，底座底部上设有减震板。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置能够有效的提高冲压过程的精度和自动出料的效率，从而降低了本装置使用的人力成本，通过侧面出料斗与弹性支撑件的组合实现自动出料，同时边角料从出料传送带侧面排出，避免了盖板多次拆卸的过程，提高了本装置的整体加工效率，通过压力传感器能够实时检测当前本装置的运行状态，通过限位件能够防止原料发生翘起提高了冲压加工的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种金属制品的压铸模具的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种金属制品的压铸模具中冲压件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种金属制品的压铸模具中限位件的结构示意图；
[0020]附图标记：1、底座；2、出料斗；3、出料传送带；4、盖板；5、滑动限位件；6、伸缩杆；7、冲压杆；8、冲压件；9、弹性支撑件；10、滚轮；11、限位件；12、支撑槽。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属制品的压铸模具，包括底座1、出料斗2、出料传送带3、盖板4、滑动限位件5、伸缩杆6、冲压杆7、冲压件8、滚轮10、限位件11和支撑槽12；
[0023]底座1侧面上设有通孔，底座1侧面与出料斗2连接；出料斗2顶部朝向支撑槽12方向；底座1顶部侧面与出料传送带3转动连接；底座1顶部侧面与滑动限位件5连接；滑动限位件5顶部与盖板4滑动连接；盖板4底部与伸缩杆6连接；伸缩杆6与底座1顶部连接；盖板4底部与冲压杆7连接；冲压杆7输出端与冲压件8连接；冲压件8底部与支撑槽12接触；支撑槽12之间设有弹性支撑件9；弹性支撑件9底部上设有压力传感器，弹性支撑件9底部与底座1连接；压力传感器与底座1顶部连接；弹性支撑件9顶部与滚轮10转动连接；滚轮10与压力传感器接触挤压；支撑槽12侧面与限位件11连接；限位件11底部设有腰型孔，腰型孔朝向出料传送带3方向；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；出料斗2上设有耐磨层；盖板4侧面上设有螺纹孔，滑动限位件上设有固定螺丝和腰型孔连接件，固定螺丝与腰型孔连接件滑动连接，固定螺丝与盖板4侧面螺纹连接；底座1侧面上设有转动电机，转动电机与出料传送带3传动连接；底座1底部上设有减震板。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的实现冲压加工过程的自动出料的效果，通过工作人员从侧面将原料从限位件11处穿过进入到本装置内部，当本装置处于工作状态时，通过滑动限位件5和伸缩杆6的组合能够调节固定当前盖板4位置从而使得本装置能够兼容不同厚度的原料，通过冲压杆7和冲压件8的组合能够有效的提高本装置的冲压效率，同时保证了本装置的加工精度，通过弹性支撑件9的结构，能够在冲压件8向上滑动时，通过弹力将原料向上弹起，从而弹出支撑槽12之间的限位，通过倾斜的表面能够使得原料向两侧滑动，从而从出料斗2处滑出，从而实现了本装置的自动出料的效果，通过压力传感器能够实时监测当前的冲压压力，从而使得本装置能够针对不同原料进行适应性调节。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种金属制品的压铸模具，相较于实施例一，本实施例中，冲压件8底部上设有冲压凹槽，冲压凹槽位于支撑槽12正上方；支撑槽12顶部倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的压铸模具，其特征在于，包括底座(1)、出料斗(2)、出料传送带(3)、盖板(4)、滑动限位件(5)、伸缩杆(6)、冲压杆(7)、冲压件(8)、滚轮(10)、限位件(11)和支撑槽(12)；底座(1)侧面上设有通孔，底座(1)侧面与出料斗(2)连接；出料斗(2)顶部朝向支撑槽(12)方向；底座(1)顶部侧面与出料传送带(3)转动连接；底座(1)顶部侧面与滑动限位件(5)连接；滑动限位件(5)顶部与盖板(4)滑动连接；盖板(4)底部与伸缩杆(6)连接；伸缩杆(6)与底座(1)顶部连接；盖板(4)底部与冲压杆(7)连接；冲压杆(7)输出端与冲压件(8)连接；冲压件(8)底部与支撑槽(12)接触；支撑槽(12)之间设有弹性支撑件(9)；弹性支撑件(9)底部上设有压力传感器，弹性支撑件(9)底部与底座(1)连接；压力传感器与底座(1)顶部连接；弹性支撑件(9)顶部与滚轮(10)转动连接；滚轮(10)与压力传感器接触挤压；支撑槽(12)侧面与限位件(11)连接；限位件(11)底部设有腰型孔，腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞谓萍，
申请(专利权)人：杭州强煌五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：