本实用新型专利技术涉及冲压零件生产技术领域，尤其涉及一种用于合页传送的输送装置，包括机架、出料液压气缸、出料板、冲压气缸、冲压座、冲压模具和合页传送带。本实用新型专利技术通过设置出料液压气缸和出料板；利用出料板前端的冲压槽作为物料冲压的定位底座；物料在冲压槽上，当出料液压气缸的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽上的物料位于冲压气缸的正下方，此时冲压气缸带动冲压座靠近物料，并且利用冲压模具对物料进行冲压。冲压气缸尚未复位时，出料液压气缸复位，从而使冲压模具上的物料下落，并且正好落在合页传送带的传送端。本实用新型专利技术的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。便于工厂大规模快速冲压生产合页。便于工厂大规模快速冲压生产合页。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合页传送的输送装置
[0001]本技术涉及冲压零件生产
，尤其涉及一种用于合页传送的输送装置。
技术介绍
[0002]合页通常采用冲压加工一次性成型制成，为了提高合页的生产效率，冲压流水线上会设置输送装置对尚未冲压的合页原材料进行输送，也会设置输送装置对冲压完毕的合页成品进行运输。
[0003]公开号为CN111689185A的专利技术公开了一种用于合页传送的输送装置，包括工作台，工作台的底部固定连接有支撑腿，工作台的顶部固定连接有安装架，安装架的内部顶端固定连接有加工装置，加工装置的外侧设置有第一液压杆，第一液压杆的数量为两个，两个第一液压杆的顶部与安装架的内部顶端固定连接，两个第一液压杆的底部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有第一激光标线器；通过设计的第二激光标线器和第三激光标线器，可以在输送带顶部的合页发生偏移后，通过控制第二液压杆、第一纠偏板、第三液压杆和第二纠偏板对其进行纠偏，从而可以避免其精度受到影响，解决了现有装置加工精度低的问题。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置主要通过设置多组液压杆，实现对合页加工输送过程中的定位，但是液压杆的工作效率较低，导致整体加工装置和标线装置的纠正速度较慢，不利于提高合页的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种用于合页传送的输送装置。
[0006]本技术的技术方案：一种用于合页传送的输送装置，包括机架、出料液压气缸、出料板、冲压气缸、冲压座、冲压模具和合页传送带。
[0007]出料液压气缸的缸体端设置在机架上；出料板设置在出料液压气缸的活塞端，出料板滑动设置在机架上，出料板靠近冲压气缸的一端设置有冲压槽一。冲压气缸的缸体端设置在机架上；冲压模具设置在冲压座上；冲压座设置在冲压气缸的活塞端。合页传送带设置在机架上，合页传送带设置在冲压模具的下方。冲压状态下，待加工的物料设置在冲压槽一上，出料板带动物料位于冲压模具的下方。出料状态下，出料板复位，物料冲压完毕，掉落在合页传送带上。
[0008]优选的，还包括直线滑轨；直线滑轨设置在机架上；出料板滑动设置在直线滑轨上。
[0009]优选的，还包括分隔挡板；分隔挡板设置在合页传送带上。
[0010]优选的，还包括冲压模具安装座；冲压模具安装座可拆卸设置在冲压座上；冲压模具设置在冲压模具安装座上。
[0011]优选的，还包括冲压柱；冲压柱设置在冲压模具上。
[0012]优选的，还包括限位座和限位滑动杆；限位滑动杆的一端滑动设置在冲压座上，限位滑动杆的另一端设置在限位座上；限位座上设置有冲压槽二，限位座位于冲压模具和物料之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置出料液压气缸和出料板；利用出料板前端的冲压槽一作为物料冲压的定位底座；物料在冲压槽一上，当出料液压气缸的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽上的物料位于冲压气缸的正下方，此时冲压气缸带动冲压座靠近物料，并且利用冲压模具对物料进行冲压。冲压气缸尚未复位时，出料液压气缸复位，从而使冲压模具上的物料下落，并且正好落在合页传送带的传送端。本技术的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例冲压状态下的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种实施例出料状态下的结构示意图。
[0016]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图4为图2中B处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、出料液压气缸；3、直线滑轨；4、出料板；5、冲压槽一；6、冲压气缸；7、冲压座；8、限位滑动杆；9、冲压模具安装座；10、冲压模具；11、冲压柱；12、限位座；13、物料；14、合页传送带；15、分隔挡板；16、冲压槽二。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]本实施例提出的一种用于合页传送的输送装置，包括机架1、出料液压气缸2、出料板4、冲压气缸6、冲压座7、冲压模具10和合页传送带14。
[0021]如图1
‑
4所示，出料液压气缸2的缸体端设置在机架1上；出料板4设置在出料液压气缸2的活塞端，出料板4滑动设置在机架1上，出料板4靠近冲压气缸6的一端设置有冲压槽一5。冲压气缸6的缸体端设置在机架1上；冲压模具10设置在冲压座7上；冲压座7设置在冲压气缸6的活塞端。合页传送带 14设置在机架1上，合页传送带14设置在冲压模具10的下方。冲压状态下，待加工的物料13设置在冲压槽一5上，出料板4带动物料13位于冲压模具10 的下方。出料状态下，出料板4复位，物料13冲压完毕，掉落在合页传送带14 上。
[0022]在本实施例中，通过设置出料液压气缸2和出料板4；利用出料板4前端的冲压槽一5作为物料13冲压的定位底座；物料13在冲压槽一5上，当出料液压气缸2的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽一5上的物料13位于冲压气缸6的正下方，此时冲压气缸6带动冲压座7靠近物料13，并且利用冲压模具 10对物料13进行冲压。冲压气缸6尚未复位时，出料液压气缸2复位，从而使冲压模具10上的物料13下落，并且正好落在合页传送带14的传送端。本技术的整体冲压过程和输送过程运行流畅，工作效率高，便于工厂大规模快速冲压生产合页。
[0023]实施例二
[0024]本实施例提出的一种用于合页传送的输送装置，包括机架1、出料液压气缸 2、出料板4、冲压气缸6、冲压座7、冲压模具10和合页传送带14。
[0025]如图1
‑
2所示，出料液压气缸2的缸体端设置在机架1上；出料板4设置在出料液压气缸2的活塞端，出料板4滑动设置在机架1上，出料板4靠近冲压气缸6的一端设置有冲压槽一5。冲压气缸6的缸体端设置在机架1上；冲压模具10设置在冲压座7上；冲压座7设置在冲压气缸6的活塞端。合页传送带 14设置在机架1上，合页传送带14设置在冲压模具10的下方。冲压状态下，待加工的物料13设置在冲压槽一5上，出料板4带动物料13位于冲压模具10 的下方。出料状态下，出料板4复位，物料13冲压完毕，掉落在合页传送带14 上。
[0026]进一步的，还包括直线滑轨3；直线滑轨3设置在机架1上；出料板4滑动设置在直线滑轨3上；设置直线滑轨3对出料板4的滑动进行导向。
[0027]在本实施例中，通过设置出料液压气缸2和出料板4；利用出料板4前端的冲压槽一5作为物料13冲压的定位底座；物料13在冲压槽一5上，当出料液压气缸2的活塞杆运动至完全伸出状态时，冲压槽一5上的物料13位于冲压气缸6的正下方，此时冲压气缸6带动冲压座7靠近物料13，并且利用冲压模具 10对物料13进行冲压。冲压气缸6尚未复位时，出料液压气缸2复位，从而使冲压模具10上的物料13下落，并且正好落在合页传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，包括机架(1)、出料液压气缸(2)、出料板(4)、冲压气缸(6)、冲压座(7)、冲压模具(10)和合页传送带(14)；出料液压气缸(2)的缸体端设置在机架(1)上；出料板(4)设置在出料液压气缸(2)的活塞端，出料板(4)滑动设置在机架(1)上，出料板(4)靠近冲压气缸(6)的一端设置有冲压槽一(5)；冲压气缸(6)的缸体端设置在机架(1)上；冲压模具(10)设置在冲压座(7)上；冲压座(7)设置在冲压气缸(6)的活塞端；合页传送带(14)设置在机架(1)上，合页传送带(14)设置在冲压模具(10)的下方；冲压状态下，待加工的物料(13)设置在冲压槽一(5)上，出料板(4)带动物料(13)位于冲压模具(10)的下方；出料状态下，出料板(4)复位，物料(13)冲压完毕，掉落在合页传送带(14)上。2.根据权利要求1所述的一种用于合页传送的输送装置，其特征在于，还包括直线滑轨(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞谓萍，
申请(专利权)人：杭州强煌五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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