一种五金溶液浇铸成型用铸造炉制造技术

本实用新型专利技术属于铸造炉技术领域，且公开了一种五金溶液浇铸成型用铸造炉，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳内部的中部固定连接有内炉体，所述防护壳左端的内壁上固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连接有注水管，所述内炉体外侧端的实体中部开设有螺旋通水腔，所述螺旋通水腔的底部固定连接有排水管。本实用新型专利技术通过设置有注水管、排水管和螺旋通水腔等结构配合以实现冷却速度快的优点，通过注液管向内炉体内部注入五金溶液，然后通过控制面板控制水泵和制冷器工作，水泵则会将底部的水通过注水管引入螺旋通水腔内部，快速流动的水会带走内炉体上的温度，这样便可以达到冷却速度快的目的。这样便可以达到冷却速度快的目的。这样便可以达到冷却速度快的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种五金溶液浇铸成型用铸造炉


[0001]本技术属于铸造炉
，具体是一种五金溶液浇铸成型用铸造炉。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；铸造炉的出现可以使金属溶液有一个很好的成型环境，也可避免工人被烫伤。
[0003]现有的铸造炉在浇筑成型后，浇铸件冷却的速度较慢，从而降低了工作效率。
[0004]另外，浇铸件在冷却期间会产生大量的热气，从而聚集在内炉腔内，单靠一根通气管排气远远不够，如果内炉内部的浇铸件和内炉体冷却过快，产生的大量热气会造成压强过大，不排除会涨破内炉体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种五金溶液浇铸成型用铸造炉，具有冷却速度快和排气效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金溶液浇铸成型用铸造炉，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳内部的中部固定连接有内炉体，所述防护壳左端的内壁上固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连接有注水管，所述内炉体外侧端的实体中部开设有螺旋通水腔，所述螺旋通水腔的底部固定连接有排水管，所述注水管与螺旋通水腔相连通，所述内炉体左端的顶部固定连接有注液管，所述内炉体右端的顶部固定连接有排气管，所述防护壳右端的内壁上固定安装有固定板，所述固定板内侧端的中部活动卡接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有位于排水管右侧的叶轮，所述转动杆的顶部固定安装有第二齿轮，所述内炉体右端的顶部活动连接有第一齿轮，所述排气管下端的内侧壁上活动卡接有排气组件，通过注液管向内炉体内部注入五金溶液，然后通过控制面板控制水泵和制冷器工作，水泵则会将底部的水通过注水管引入螺旋通水腔内部，快速流动的水会带走内炉体上的温度，并从排水管排入防护壳内，制冷器可将放出的热水再次制冷，保证流入螺旋通水腔内腔内的水始终保持低温状态；从排水管处喷出的水体会带动叶轮转动，从而带动转动杆和第二齿轮转动，则第一齿轮会带动环形齿轮套转动，从而带动环形框和叶片转动，不断转动的叶片便可加速将内炉体内部的热气抽出并通过排气管引出，从而使得内炉体内部的热气压始终保持在安全范围内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气组件包括环形框，所述环形框的内侧壁上固定安装有叶片，所述环形框的外侧壁上固定套接有不与排气管接触的环形齿轮套，所述环形框与排气管活动卡接，当转动的第一齿轮通过环形齿轮套带动环形框转动时，则叶片快速转动可将内炉体内部产生的热气快速通过排气管引出，起到抽气的效果。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护壳下端的内部装有水，所述防护壳的底部装有制冷器，水泵会将底部的水通过注水管引入螺旋通水腔内部，快速流动的水
会带走内炉体上的温度，并从排水管排入防护壳内，制冷器可将放出的热水再次制冷，保证流入螺旋通水腔内腔内的水始终保持低温状态，循环使用，节能减排。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内炉体上端的外侧端设置有密封门，所述防护壳上端的外侧端开设有取件口，待五金件冷却成型后，可通过取件口打开密封门，从而将内炉体内部的成型五金件取出。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气组件外侧端的顶部和底部均固定安装有环形卡条，所述排气管下端的内壁上开设有活动槽，所述活动槽的顶部和底部均开设有与环形卡条相对应的环形卡槽，环形卡条和环形卡槽的存在可保证排气组件可以在活动槽内部稳定转动，起到限位支撑效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气管下端的右端开设有活动口，所述第一齿轮通过活动口与环形齿轮套相啮合，第一齿轮可通过活动口带动环形齿轮套转动，从而保证排气组件稳定自转，结构简单，使用方便。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有注水管、排水管和螺旋通水腔等结构配合以实现冷却速度快的优点，通过注液管向内炉体内部注入五金溶液，然后通过控制面板控制水泵和制冷器工作，水泵则会将底部的水通过注水管引入螺旋通水腔内部，快速流动的水会带走内炉体上的温度，并从排水管排入防护壳内，制冷器可将放出的热水再次制冷，保证流入螺旋通水腔内腔内的水始终保持低温状态，这样便可以达到冷却速度快的目的。
[0014]2、本技术通过设置有叶轮、转动杆和排气组件等结构配合以实现排气效果好的优点，从排水管处喷出的水体会带动叶轮转动，从而带动转动杆和第二齿轮转动，则第一齿轮会带动环形齿轮套转动，从而带动环形框和叶片转动，不断转动的叶片便可加速将内炉体内部的热气抽出并通过排气管引出，从而使得内炉体内部的热气压始终保持在安全范围内，这样便可以达到排气效果好的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术外观示意图；
[0017]图3为本技术结构螺旋通水腔位置示意图；
[0018]图4为本技术结构第一齿轮位置示意图；
[0019]图5为本技术排气组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、防护壳；3、内炉体；4、第一齿轮；5、注液管；6、排气管；7、水泵；8、注水管；9、排水管；10、叶轮；11、固定板；12、转动杆；13、第二齿轮；14、控制面板；15、螺旋通水腔；16、排气组件；1601、环形框；1602、叶片；1603、环形齿轮套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种五金溶液浇铸成型用铸造炉，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有防护壳2，防护壳2内部的中部固定连接有内炉体3，防护壳2左端的内壁上固定安装有水泵7，水泵7的顶部固定连接有注水管8，内炉体3外侧端的实体中部开设有螺旋通水腔15，螺旋通水腔15的底部固定连接有排水管9，注水管8与螺旋通水腔15相连通，内炉体3左端的顶部固定连接有注液管5，内炉体3右端的顶部固定连接有排气管6，防护壳2右端的内壁上固定安装有固定板11，固定板11内侧端的中部活动卡接有转动杆12，转动杆12的底部固定安装有位于排水管9右侧的叶轮10，转动杆12的顶部固定安装有第二齿轮13，内炉体3右端的顶部活动连接有第一齿轮4，排气管6下端的内侧壁上活动卡接有排气组件16，通过注液管5向内炉体3内部注入五金溶液，然后通过控制面板14控制水泵7和制冷器工作，水泵7则会将底部的水通过注水管8引入螺旋通水腔15内部，快速流动的水会带走内炉体3上的温度，并从排水管9排入防护壳2内，制冷器可将放出的热水再次制冷，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金溶液浇铸成型用铸造炉，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)内部的中部固定连接有内炉体(3)，所述防护壳(2)左端的内壁上固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的顶部固定连接有注水管(8)，所述内炉体(3)外侧端的实体中部开设有螺旋通水腔(15)，所述螺旋通水腔(15)的底部固定连接有排水管(9)，所述注水管(8)与螺旋通水腔(15)相连通，所述内炉体(3)左端的顶部固定连接有注液管(5)，所述内炉体(3)右端的顶部固定连接有排气管(6)，所述防护壳(2)右端的内壁上固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)内侧端的中部活动卡接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的底部固定安装有位于排水管(9)右侧的叶轮(10)，所述转动杆(12)的顶部固定安装有第二齿轮(13)，所述内炉体(3)右端的顶部活动连接有第一齿轮(4)，所述排气管(6)下端的内侧壁上活动卡接有排气组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种五金溶液浇铸成型用铸造炉，其特征在于：所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧蕴南，
申请(专利权)人：杭州强煌五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：