一种铸造铝合金加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造铝合金加工用成型装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面分别固定连接有两个第二板体，两个所述第二板体的外侧壁两侧均均匀开设有螺纹通孔，两个所述第二板体相邻的一侧均滑动连接有固定块，两个所述固定块均通过螺纹柱与所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺纹柱的一端贯穿所述第二板体，固定块通过螺纹通孔可和螺纹柱与第二板体固定连接，方便调节高度，对不同成型模具的适配性强，兼容性高，操作简单，方便使用，第一冷排和第二冷排为水箱内的水进行散热，加速铸造铝合金成型，第一冷排和第二冷排一侧安装的风扇为第一冷排和第二冷排提供散热同时为成型装置的外表面散热，加速冷却，提高铝合金铸件的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铝合金加工用成型装置


[0001]本技术涉及铝合金铸造
，具体为一种铸造铝合金加工用成型装置。

技术介绍

[0002]铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al
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Si和Al
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Si
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Mg
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Cu为基的中等强度合金；Al
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Cu为基的高强度合金；Al
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Mg为基的耐蚀合金；Al
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Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件，在铝合金铸造时需要用到成型装置进行加工。
[0003]现有的铸造铝合金加工用成型装置，在铸造成型时，冷却效果不佳，铝合金成型慢，使铝合金铸件的生产效率不高，影响工作人员的工作效率，为此，提出一种铸造铝合金加工用成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造铝合金加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造铝合金加工用成型装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面分别固定连接有两个第二板体，两个所述第二板体的外侧壁两侧均均匀开设有螺纹通孔，两个所述第二板体相邻的一侧均滑动连接有固定块，两个所述固定块均通过螺纹柱与所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺纹柱的一端贯穿所述第二板体，两个所述固定块的上表面均开设有限位槽，两个所述限位槽卡接有喷头，所述喷头的进水端连通有第三管体，所述第一板体的上表面位于两个所述第二板体相斥的一侧分别固定连接有第一冷排和第二冷排，所述第一冷排和所述第二冷排相邻的一侧均固定连接有风扇，所述第一冷排的出水端连通有第二管体，所述第一冷排的进水端连通有第一管体，所述第二冷排的出水端连通有第七管体，所述第二冷排的进水端连通有第八管体。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面开设有水槽，所述水槽的下表面连通有第六管体，所述第六管体的一端贯穿所述第一板体，所述第一板体的上表面分别固定连接有过滤板和挡板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤板的上表面设有下壳体，所述下壳体的内部开设有槽体，所述下壳体的上表面对称开设有四个孔体，所述下壳体的上方设有上壳体，所述上壳体的下表面对称固定连接有四个柱体，四个所述柱体插入四个所述孔体内，所述上壳体的外侧壁对称固定连接有两个把手，所述上壳体的上表面开设有孔槽，所述孔槽的上表面固定连接有漏斗，所述漏斗的内侧壁固定连接有滤网。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的一侧固定连接有开关，所述开
关的电性输出端通过导线分别与所述第一冷排和所述第二冷排的电性输入端电性连接，所述第一板体的下表面对称固定连接有两个支柱，两个所述支柱的下表面均粘接有防滑垫，两个所述支柱相邻的一侧固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有水泵，所述开关的电性输出端通过导线与所述水泵的电性输入端电性连接，所述水泵的出水端与所述第三管体连通，所述水泵的进水端连通有第四管体，所述第四管体的外侧壁分别与所述第二管体和所述第七管体连通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第四管体远离所述水泵的一端连通有壳体，所述壳体的外侧壁固定连接有半导体制冷片，所述开关的电性输出端通过导线与所述半导体制冷片的电性输入端电性连接，所述壳体远离所述第四管体的一侧连通有第五管体。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第五管体远离所述壳体的一端连通有水箱，所述水箱的上表面从左至右依次与所述第一管体、所述第六管体和所述第八管体连通，所述水箱的上表面位于所述第六管体与所述第八管体之间连通有进水管，所述水箱远离所述第五管体的一侧连通有出水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：固定块通过螺纹通孔可和螺纹柱与第二板体固定连接，方便调节高度，对不同成型模具的适配性强，兼容性高，操作简单，方便使用，第一冷排和第二冷排为水箱内的水进行散热，加速铸造铝合金成型，第一冷排和第二冷排一侧安装的风扇为第一冷排和第二冷排提供散热同时为成型装置的外表面散热，加速冷却，提高铝合金铸件的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的上壳体和下壳体结构示意图；
[0014]图3为本技术的冷排结构示意图。
[0015]图中：1、第一板体；2、防滑垫；3、支柱；4、横板；5、第二板体；6、固定块；7、限位槽；8、喷头；9、螺纹通孔；10、螺纹柱；11、第一冷排；12、第一管体；13、第二管体；14、第三管体；15、水泵；16、第四管体；17、壳体；18、半导体制冷片；19、第五管体；20、第六管体；21、水箱；22、进水管；23、出水管；24、孔槽；25、水槽；26、过滤板；27、挡板；28、第七管体；29、第八管体；30、第二冷排；31、开关；32、风扇；33、下壳体；34、上壳体；35、把手；36、漏斗；37、槽体；38、孔体；39、柱体；40、滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造铝合金加工用成型装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面分别固定连接有两个第二板体5，两个第二板体5的外
侧壁两侧均均匀开设有螺纹通孔9，两个第二板体5相邻的一侧均滑动连接有固定块6，两个固定块6均通过螺纹柱10与螺纹通孔9螺纹连接，螺纹柱10的一端贯穿第二板体5，两个固定块6的上表面均开设有限位槽7，两个限位槽7卡接有喷头8，喷头8的进水端连通有第三管体14，第一板体1的上表面位于两个第二板体5相斥的一侧分别固定连接有第一冷排11和第二冷排30，第一冷排11和第二冷排30相邻的一侧均固定连接有风扇32，第一冷排11的出水端连通有第二管体13，第一冷排11的进水端连通有第一管体12，第二冷排30的出水端连通有第七管体28，第二冷排30的进水端连通有第八管体29，通过第二板体5上螺纹通孔9的开设，固定块6滑动连接第二板体5，螺纹通孔9可以通过螺纹柱10与第二板体5固定连接，方便调节角度，固定块6上开设的限位槽7可以为喷头8提供支撑固定的作用，第一冷排11和第二冷排30的安装为水箱21内的水进行散热，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造铝合金加工用成型装置，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面分别固定连接有两个第二板体(5)，两个所述第二板体(5)的外侧壁两侧均均匀开设有螺纹通孔(9)，两个所述第二板体(5)相邻的一侧均滑动连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)均通过螺纹柱(10)与所述螺纹通孔(9)螺纹连接，所述螺纹柱(10)的一端贯穿所述第二板体(5)，两个所述固定块(6)的上表面均开设有限位槽(7)，两个所述限位槽(7)卡接有喷头(8)，所述喷头(8)的进水端连通有第三管体(14)，所述第一板体(1)的上表面位于两个所述第二板体(5)相斥的一侧分别固定连接有第一冷排(11)和第二冷排(30)，所述第一冷排(11)和所述第二冷排(30)相邻的一侧均固定连接有风扇(32)，所述第一冷排(11)的出水端连通有第二管体(13)，所述第一冷排(11)的进水端连通有第一管体(12)，所述第二冷排(30)的出水端连通有第七管体(28)，所述第二冷排(30)的进水端连通有第八管体(29)。2.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金加工用成型装置，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面开设有水槽(25)，所述水槽(25)的下表面连通有第六管体(20)，所述第六管体(20)的一端贯穿所述第一板体(1)，所述第一板体(1)的上表面分别固定连接有过滤板(26)和挡板(27)。3.根据权利要求2所述的一种铸造铝合金加工用成型装置，其特征在于：所述过滤板(26)的上表面设有下壳体(33)，所述下壳体(33)的内部开设有槽体(37)，所述下壳体(33)的上表面对称开设有四个孔体(38)，所述下壳体(33)的上方设有上壳体(34)，所述上壳体(34)的下表面对称固定连接有四个柱体(39)，四个所述柱体(39)插入四个所述孔体(38)内，所述上壳体(34)的外侧壁对称固定连接有两个把手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚明，束志湘，田建宇，
申请(专利权)人：常州理工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：