一种锅炉改烧烟煤的送风方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锅炉改烧烟煤的送风方法，该方法是将乏气风机的出风和空预器的一次出风分别引入到热一次风箱中，再引入到主燃烧器中，最后以偏离主燃烧器内壁对角线的方向喷射。本发明专利技术公开了一种锅炉改烧烟煤的送风系统，磨煤机通过管路I连通有乏气风机，乏气风机通过管路II与三次风燃烧器连通，所述的管路II上设有乏气风管，乏气风管与热一次风箱连通。本发明专利技术的一种锅炉改烧烟煤的送风方法及系统，提高制粉系统及输送粉系统的安全防爆防煤粉自燃性能，满足实际运行要求，具有使用方便、实用性强的特点。用性强的特点。用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉改烧烟煤的送风方法及系统


[0001]本专利技术涉及锅炉
，尤其涉及一种锅炉改烧烟煤的送风方法及系统。

技术介绍

[0002]现有锅炉的制粉系统和锅炉燃烧器等主要设备都是针对低挥发分烟煤与贫煤混煤进行设计和校核的，设计煤的干燥无灰基挥发分为24.31％，收到基低位发热量为21.616MJ/kg，采用钢球磨煤机中储式热风送粉系统和锅炉稳燃燃烧系统设计方案。其磨煤机干燥介质为炉膛底部抽取的高温炉烟+引风机出口抽取的低温炉烟，其调温风为空预器出口二次风和低温炉烟。磨煤机出口温度设计100℃，热一次风温度332.2℃，送粉管道内的风粉混合物温度大于230℃。
[0003]近年，因煤炭市场变化，烟煤价格低有优势，因此，入炉煤掺烧高挥发分烟煤和部分褐煤，而锅炉设计为贫煤和低挥发分烟煤混煤的热风送粉系统，不能满足当前燃用高挥发分烟煤的安全需要。热一次风温度高，在磨制高挥发分、高热值的易燃易爆烟煤条件下，磨煤机、粗细粉分离器、排粉机、粉仓等设备存在极大的爆炸风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种锅炉改烧烟煤的送风方法及系统，提高制粉系统及输送粉系统的安全防爆防煤粉自燃性能，满足实际运行要求，具有适用范围广、实用性强的特点。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种锅炉改烧烟煤的送风方法，该方法是将乏气风机的出风和空预器的一次出风分别引入到热一次风箱中，再引入到主燃烧器中，最后以偏离主燃烧器内壁对角线的方向喷射。
[0006]进一步地，该方法包括如下具体步骤：
[0007]S1、将乏气风机的出风引入到热一次风箱中，同时将空预器的出风以垂直于热一次风箱底部的方向引入到热一次风箱中；
[0008]S2、然后通过热一次风箱向主燃烧器送风；
[0009]S3、由CFS喷口以偏离主燃烧器内壁对角线的方向喷射热风。
[0010]进一步地，所述的S1中，当乏气风机的出风停止引入到热一次风箱时，热一次风箱的一次风温度过高，此时将一次风机的出风直接引入到热一次风箱中。
[0011]一种锅炉改烧烟煤的送风系统，包括一次风机、二次风机、空预器、乏气风机、引风机、冷烟风机、炉膛、热一次风箱和一次风粉管，所述的一次风机、二次风机的输出端分别与空预器连通，所述的空预器通过一次风总管与热一次风箱连通，所述的热一次风箱通过一次风粉管与主燃烧器连通，所述的空预器通过二次风支管与磨煤机连通，所述炉膛底部通过高温炉烟管道与磨煤机连通，所述的炉膛尾部通过引风机出口的低温烟气管道与磨煤机连通，所述的低温烟气管道上设有引风机和冷烟风机，所述的磨煤机通过管路I连通有乏气风机，所述的乏气风机通过管路II与三次风燃烧器连通，所述的管路II上设有乏气风管，所
述的乏气风管与热一次风箱连通，所述的乏气风管上设有乏气调节门。
[0012]作为进一步地改进，所述的一次风机的输出端连通有一次冷风旁路，所述的一次冷风旁路的另一端与一次风总管连通，所述的一次冷风旁路上设有电动调节风门。
[0013]进一步地，所述的一次风总管穿过热一次风箱底部与其连通。
[0014]进一步地，所述的管路II上设有用于调节风量的三次风调节门。
[0015]进一步地，所述的主燃烧器内设有多层CFS喷口,每层所述的CFS喷口数量为四个，四个所述的CFS喷口均匀布置在主燃烧器的四个角落上。
[0016]进一步地，所述CFS喷口的射流轴线与主燃烧器对角线之间的夹角分别为α1、α2、α3和α4，所述的α1和α3为20
°
～24
°
，所述的α2和α4为18
°
～22
°
。
[0017]进一步地，所述的一次风粉管与主燃烧器之间通过弯头连接，所述的弯头内壁上安装耐磨陶瓷片材料。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]本专利技术的一种锅炉改烧烟煤的送风方法及系统，通过在乏气风机出口管上引出乏气风管至热一次风箱，乏气+热风混合送粉的方式，将乏气引入热一次风，乏气+热风混合送粉，降低热一次风温度至约200℃，风粉混合物温度降低160℃以下，同时通过增设冷一次风旁路，保证磨煤机停机时，把一次风温度降低于160℃，达到防爆安全性能，有效避免设备的爆炸危险，同时通过CFS喷口采用偏转风的吹风方式，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险，同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低NOx的生成，改后可降低NOx排放，通过在对一次风管水平进风改为风箱底部垂直进风，有效的防止积粉，通过在弯头内壁上涂抹耐磨陶瓷涂料，提升耐高温耐磨性能，有效的保护连接处管道，避免发生断裂现象。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中CFS喷口的水平布置结构示意图。
[0023]其中：1
‑
二次风机、2
‑
一次风机、3
‑
空预器、4
‑
一次冷风旁路、5
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热一次风箱、6
‑
一次风粉管、7
‑
一次风总管、8
‑
主燃烧器、9
‑
二次风支管、10
‑
磨煤机、11
‑
管路I、12
‑
管路II、13
‑
乏气风机、14
‑
乏气风管、15
‑
乏气调节门、16
‑
电动调节风门、17
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CFS喷口、18
‑
弯头、19
‑
三次风燃烧器、20
‑
三次风调节门、21
‑
高温炉烟管道、22
‑
冷烟风机、23
‑
低温烟气管道、24
‑
引风机、25
‑
炉膛。
具体实施方式
[0024]下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0025]参阅图1
‑
2所示，本专利技术的一种锅炉改烧烟煤的送风方法，该方法是将乏气风机13的出风和空预器3的一次出风分别引入到热一次风箱5中，再引入到主燃烧器8中，最后以偏离主燃烧器8内壁对角线的方向喷射。
[0026]进一步地，该方法包括如下具体步骤：
[0027]S1、将乏气风机13的出风引入到热一次风箱5中，同时将空预器3的出风以垂直于热一次风箱5底部的方向引入到热一次风箱5中；
[0028]S2、然后通过热一次风箱5向主燃烧器8送风；
[0029]S3、由CFS喷口以偏离主燃烧器8内壁对角线的方向喷射热风。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉改烧烟煤的送风方法，其特征在于，该方法是将乏气风机(13)的出风和空预器(3)的一次出风分别引入到热一次风箱(5)中，再引入到主燃烧器(8)中，最后以偏离主燃烧器(8)内壁对角线的方向喷射。2.根据权利要求1所述的一种锅炉改烧烟煤的送风方法，其特征在于，该方法包括如下具体步骤：S1、将乏气风机(13)的出风引入到热一次风箱(5)中，同时将空预器(3)的出风以垂直于热一次风箱(5)底部的方向引入到热一次风箱(5)中；S2、然后通过热一次风箱(5)向主燃烧器(8)送风；S3、由CFS喷口以偏离主燃烧器(8)内壁对角线的方向喷射热风。3.根据权利要求2所述的一种锅炉改烧烟煤的送风方法，其特征在于，所述的S1中，当乏气风机(13)的出风停止引入到热一次风箱(5)时，热一次风箱(5)的一次风温度过高，此时将一次风机(2)的出风直接引入到热一次风箱(5)中。4.一种锅炉改烧烟煤的送风系统，包括一次风机(2)、二次风机(1)、空预器(3)、乏气风机(13)、引风机(24)、冷烟风机(22)、炉膛(25)、热一次风箱(5)和一次风粉管(6)，其特征在于，所述的一次风机(2)、二次风机(1)的输出端分别与空预器(3)连通，所述的空预器(3)通过一次风总管(7)与热一次风箱(5)连通，所述的热一次风箱(5)通过一次风粉管(6)与主燃烧器(8)连通，所述的空预器(3)通过二次风支管(9)与磨煤机(10)连通，所述炉膛(25)底部通过高温炉烟管道(21)与磨煤机(10)连通，所述的炉膛(25)尾部通过引风机(24)出口的低温烟气管道(23)与磨煤机(10)连通，所述的低温烟气管道(23)上设有引风机(24)和冷烟风机(22)，所述的磨煤机(10)通过管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭炯兰，孙路石，吴强，梁海山，高振，欧妙，吴春雷，陈柱全，刘上才，莫文越，李卫君，
申请(专利权)人：广西投资集团来宾发电有限公司，
类型：发明
国别省市：