一种四角切圆锅炉风粉调平方法技术

本发明专利技术提供了一种四角切圆锅炉风粉调平方法，本发明专利技术包括四驱调平阀装置及基于风粉在线测量数据，通过中央控制器对所述四驱调平阀进行开度组合调节从而实现对各风粉管道内的风粉速度和风粉浓度进行调平，以保证四角切圆锅炉运行中各层燃烧器出力均衡的目的，对锅炉的安全性和经济性意义重大。的安全性和经济性意义重大。的安全性和经济性意义重大。

【技术实现步骤摘要】
一种四角切圆锅炉风粉调平方法


[0001]本专利技术涉及四角切圆锅炉燃烧控制领域，具体涉及四角切圆锅炉基于一次风粉在线监测的四驱调平
，尤其是一种四角切圆锅炉风粉调平方法。

技术介绍

[0002]目前，在火力发电厂燃煤机组锅炉运行中，各燃烧器出力不均一直是一个在运行中无法调整的问题，造成锅炉运行的安全隐患。
[0003]锅炉在设计中，是默认各层燃烧器出力是均衡的。而在实际运行中，由于磨煤机内风粉经一次风带出磨煤机后，到出口四根一次风粉管道时，造成进入各管道的风粉速度和浓度会有不同程度的差别。当各管道内风粉速度和浓度差别较大时，炉内燃烧动力场就会偏斜，造成结焦和高温腐蚀，同时火焰中心会上升，过再热器管壁温度上升，燃烬率下降。在低负荷稳燃时，由于磨煤机出口降低较大，一次风粉管道中浓度低的管道所对应燃烧器就会发生燃烧不稳的现象，严重地会导致火检信号丧失。
[0004]综上所述，现有技术中存在以下问题：四角切圆锅炉在实际运行中，磨煤机出口四根风粉管道内的风粉速度和浓度会有不同程度的差别，导致各层燃烧器出力不均，严重地会导致火检信号丧失，影响了锅炉运行的安全性和经济性。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种四角切圆锅炉风粉调平方法，以解决上述现有技术中存在的四角切圆锅炉(四角切圆燃煤锅炉)运行中，磨煤机出口四根风粉管道内的风粉速度和浓度会有不同程度的差别，导致各层燃烧器出力不均，严重地会导致火检信号丧失的问题，从而保证四角切圆锅炉运行中燃烧器出力均衡，提高锅炉运行的安全性和经济性。
[0006]为此，本专利技术提出一种风粉调平方法，尤其是一种四角切圆锅炉风粉调平方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种四角切圆锅炉风粉调平方法，包括以下步骤：
[0009]1),在每台磨煤机分离器出口送粉管道上分别安装一套四驱调平阀；
[0010]2),由DCS对磨煤机出口管道内的风粉速度和风粉浓度进行在线监测,得到风粉在线监测数据；
[0011]3),通过DCS将风粉在线监测数据引入PLC中，PLC对风粉在线监测数据进行计算，得出风粉管道的风粉在线监测数据均值；
[0012]4)，基于风粉管道的风粉在线监测数据均值，由中央控制器(中央控制柜)对四驱调平阀进行开度组合调节，对风粉管道内的风粉速度和风粉浓度进行调平。
[0013]进一步地，所述四驱调平阀一端通过分离器出口送粉管道与磨煤机连接，另一端通过煤粉管道与燃烧器连接。
[0014]进一步地，所述四驱调平阀安装在每台磨煤机分离器出口的垂直管道上。
[0015]进一步地，所述四驱调平阀包括阀体1、阀芯挡板、阀芯驱动轴和驱动电机；所述阀
体1包括：周向封闭的侧壁和侧壁围成的筒状的中空区域，所述中空区域的底端为入口端，中空区域的顶端为出口端，所述阀芯挡板设置在阀体顶部的出口端上，所述阀芯挡板的一端通过所述阀芯驱动轴铰接在阀体1顶部的侧壁上，所述阀芯挡板的另一端为活动端，能够上下开合调节；所述阀芯挡板与所述阀芯驱动轴连接受所述阀芯驱动轴驱动实现开合；所述阀芯驱动轴和所述驱动电机连接并设置在阀体侧面。
[0016]进一步地，所述阀体1顶部的侧壁由直线段和圆弧段交替连接，形成周向闭合区域。
[0017]进一步地，所述阀芯驱动轴设置在所述直线段上，所述阀芯驱动轴两端分别与所述圆弧段连接。
[0018]进一步地，所述阀体1顶部除阀芯挡板外，其余为中空区域。
[0019]进一步地，所述中空区域分为五个区域，所述五个区域包括处于阀体1顶部中心位置的中空区域6和其它四个区域；所述中空区域6与所述其它四个区域相通。
[0020]进一步地，所述阀芯驱动轴为长条形，数目为四个，分别为第一阀芯驱动轴7、第二阀芯驱动轴8、第三阀芯驱动轴9和第四阀芯驱动轴10；所述第一阀芯驱动轴7和所述第三阀芯驱动轴9相互平行，所述第二阀芯驱动轴8和所述第四阀芯驱动轴10相互平行，所述第一阀芯驱动轴7和所述第二阀芯驱动轴8相互垂直。
[0021]进一步地，所述阀芯挡板为长方形结构，数目为四个，分别为第一阀芯挡板2、第二阀芯挡板3、第三阀芯挡板4和第四阀芯挡板5；所述四个阀芯挡板结构和尺寸都相同。
[0022]进一步地，所述其它四个区域为扇形区域，其中每个扇形区域的面积小于每个阀芯挡板面积。
[0023]本专利技术是基于风粉在线测量数据，通过对四驱调平阀进行开度组合调节，从而对风粉管道内风粉速度和风粉浓度的进行调平的方法，本方法创造性的运用了四驱调平阀装置。
[0024]本四驱调平阀的阀体1包括：周向封闭的侧壁和侧壁围成的筒状的中空区域，所述中空区域的底端为入口端，中空区域的顶端为出口端，所述阀芯挡板设置在阀体顶部的出口端上，所述阀芯挡板的一端通过所述阀芯驱动轴铰接在阀体1顶部的侧壁上，所述阀芯挡板的另一端为活动端，能够上下开合调节；所述阀芯挡板与所述阀芯驱动轴连接受所述阀芯驱动轴驱动实现开合，从而实现煤粉调平；与现有技术比，本专利技术的有益效果是：通过对四驱调平阀的中空式无中轴设计，规避了现有专用调平阀非调整部件对煤粉流的干扰，实现非调节状态下不增加管道风阻和能耗，降低煤粉冲刷对设备本体的损伤；同时本四驱调平阀无需变径设计，可以降低设备的物理空间，便于适应现场工况和安装维护。
[0025]此外，所述阀芯驱动轴为长条形，数目为四个，分别为第一阀芯驱动轴7、第二阀芯驱动轴8、第三阀芯驱动轴9和第四阀芯驱动轴10；所述第一阀芯驱动轴7和所述第三阀芯驱动轴9相互平行，所述第二阀芯驱动轴8和所述第四阀芯驱动轴10相互平行，所述第一阀芯驱动轴7和所述第二阀芯驱动轴8相互垂直；所述阀芯挡板为长方形结构，数目为四个，分别为第一阀芯挡板2、第二阀芯挡板3、第三阀芯挡板4和第四阀芯挡板5；所述四个阀芯挡板结构和尺寸都相同；所述阀芯挡板通过多个独立驱动电机及阀芯驱动轴，能够在中央控制器15的统一协调下，依据实际风粉测量数据，同时或单独针对流速偏差和浓度偏差进行调整，降低参数调整过程中的相互干扰。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的四驱调平阀的顶部结构示意图；
[0027]图2为本专利技术方法的流程图。
[0028]附图标号说明：1、阀体；2、第一阀芯挡板；3、第二阀芯挡板；4、第三阀芯挡板；5、第四阀芯挡板；6、中空区域；7、第一阀芯驱动轴；8、第二阀芯驱动轴；9、第三阀芯驱动轴；10、第四阀芯驱动轴；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、第四驱动电机；15、中央控制器；16、扇形区域；17、扇形区域；18、扇形区域；19、扇形区域；20、拆装维护挡板；21、拆装维护挡板；22、拆装维护挡板；23、拆装维护挡板。
具体实施方式
[0029]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术。
[0030]本专利技术提供一种四角切圆锅炉风粉调平方法，包括以下步骤，如图2所示：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四角切圆锅炉风粉调平方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,在每台磨煤机分离器出口送粉管道上分别安装一套四驱调平阀；S2,由DCS对磨煤机出口管道内的风粉速度和风粉浓度进行在线监测,得到风粉在线监测数据；S3,通过DCS将风粉在线监测数据引入PLC中，PLC对风粉在线监测数据进行计算，得出风粉管道的风粉在线监测数据均值；S4，基于风粉管道的风粉在线监测数据均值，由中央控制器对四驱调平阀进行开度组合调节，对风粉管道内的风粉速度和风粉浓度进行调平。2.根据权利要求1所述的一种四角切圆锅炉风粉调平方法，其特征在于，所述四驱调平阀一端通过分离器出口送粉管道与磨煤机连接，另一端通过煤粉管道与燃烧器连接。3.根据权利要求1所述的一种四角切圆锅炉风粉调平方法，其特征在于，所述四驱调平阀安装在每台磨煤机分离器出口的垂直管道上。4.根据权利要求1所述的一种四角切圆锅炉风粉调平方法，其特征在于，所述四驱调平阀包括阀体(1)、阀芯挡板、阀芯驱动轴和驱动电机；所述阀体(1)包括：周向封闭的侧壁和侧壁围成的筒状的中空区域，所述中空区域的底端为入口端，中空区域的顶端为出口端，所述阀芯挡板设置在阀体顶部的出口端上，所述阀芯挡板的一端通过所述阀芯驱动轴铰接在阀体(1)顶部的侧壁上，所述阀芯挡板的另一端为活动端，能够上下开合调节；所述阀芯挡板与所述阀芯驱动轴连接受所述阀芯驱动轴驱动实现开合；所述阀芯驱动轴和所述驱动电机连接并设置在阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，张铎，李泽华，刘玉鑫，王宏光，薛云海，翟金星，马骏，王亚超，杨志强，郭健，周作发，李赜，李昕明，钟华强，熊文俊，黄金峰，
申请(专利权)人：广州兰泰胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：