煤泥缓存仓制造技术

本申请提供一种煤泥缓存仓，包括支架、螺旋进料机、搅拌仓、驱动模组和输料机；螺旋进料机、驱动模组和输料机均设于支架上，搅拌仓设有进料口和排料口，搅拌仓内设置有多个输料斜板，搅拌仓与支架绕自身轴线可转动地连接，螺旋进料机与进料口连通；驱动模组与搅拌仓传动连接；输料机与排料口连通；当搅拌仓在驱动模组的驱动下自转时，搅拌仓内的煤泥能在输料斜板的带动下从进料口向排料口运动。该缓存仓使用灵活便捷，不易产生磨损，使用寿命长；同时仓内空间利用大，缓存能力强。缓存能力强。缓存能力强。

【技术实现步骤摘要】
煤泥缓存仓


[0001]本申请涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种煤泥缓存仓。

技术介绍

[0002]随着煤炭加工业快速发展，煤炭洗选比例逐年提高，煤泥产量大幅度增加，由于技术条件与实际情况限制，造成大量煤泥不能有效利用而被丢弃。煤泥堆积不仅会造成严重的污染，也造成了煤炭资源的浪费。目前，为了提高煤泥的利用率，将煤泥用于锅炉掺烧发电。在运输煤泥过程中，需要将煤泥先输送至缓存仓中存储起来，然后再利用抓斗将煤泥输送至螺旋输料机上，利用螺旋输料机进行送料。现有技术中，煤泥静止存放在缓存仓中，容易结拱，结拱后的煤泥被抓斗抓起后会成块的掉落到螺旋送料机内，造成入口堵塞，输料连续性差。现有专利CN201821257530.4提供了一种预搅拌装置，通过电机带动两根螺旋杆反向转动进行搅拌和破碎，煤泥的搅拌效果不佳。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种煤泥缓存仓，以改善上述问题。
[0004]本技术具体是这样的：
[0005]基于上述目的，本实施例提供了一种煤泥缓存仓，包括：
[0006]支架、螺旋进料机、搅拌仓、驱动模组和输料机；所述螺旋进料机、所述驱动模组和所述输料机均设于所述支架上，所述搅拌仓设有进料口和排料口，所述搅拌仓内设置有多个输料斜板，所述搅拌仓与所述支架绕自身轴线可转动地连接，所述螺旋进料机与所述进料口连通；所述驱动模组与所述搅拌仓传动连接；所述输料机与所述排料口连通；
[0007]当所述搅拌仓在所述驱动模组的驱动下自转时，所述搅拌仓内的煤泥能在所述输料斜板的带动下从所述进料口向所述排料口运动。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支架包括基座、两个边架和两组斜支撑，所述两个边架均设于所述基座上，所述两组斜支撑分别位于所述两个边架的外侧，且每组所述斜支撑均同时与所述基座和所述边架连接；所述搅拌仓与每个所述边架均通过轴承可转动地连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述驱动模组包括第一电动机、减速机、传动齿轮和传动齿环，所述第一电动机以及所述减速机均设于所述基座上，所述第一电动机与所述减速机传动连接，所述传动齿轮与所述减速机的输出轴固定连接，所述传动齿环套接于所述搅拌仓外，所述传动齿轮与所述传动齿环啮合。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述基座上还设置有轴承座，所述减速机的输出轴与所述轴承座可转动地连接，所述传动齿轮位于所述轴承座靠近所述减速机的一侧。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述输料斜板设置为多组，多组所述输料斜板在所述搅拌仓的轴向上间隔排布，相邻组所述输料斜板的倾斜角度不同。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述搅拌仓的内壁设置有多个安装台，每个所述
安装台均为条形且在所述搅拌仓的轴向上延伸；所述安装台具有与所述搅拌仓的轴线平行的安装平面，所述输料斜板与所述安装平面连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述安装平面上设置有多组安装孔，同一组的多个安装孔呈直线排布，所述多组安装孔所在的多条直线的延伸方向不同；所述输料斜板上设置有多个固定孔，所述多个固定孔分别与同一组的多个安装孔一一对应连通，所述固定孔内穿设有螺钉，所述螺钉与所述安装孔螺接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述输料机包括第二电动机、输料筒和多个切料板，所述第二电动机和所述输料筒均设于所述支架上，所述第二电动机与所述输料筒连接，用于驱动所述输料筒转动；所述多个切料板均安装于所述输料筒内，所述输料筒的两端分别为进料端和排料端，所述进料端与所述排料口连通，所述排料端用于排放煤泥。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述切料板设置为两组，同一组的多个切料板在输料筒的轴向上间隔排布，每个所述切料板具有相对的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述输料筒连接，所述第二边缘与所述输料筒具有间距，且每个所述切料板均向下倾斜设置；两组所述切料板在所述输料筒的轴向上交叉排布，相邻所述切料板在所述输料筒的轴向上的正投影部分重合。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述搅拌仓上还设置有进水孔和排水孔，所述进水孔和所述排水孔位于所述搅拌仓的横截面轮廓的同一直径上。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]综上所述，本实施例提供了一种煤泥缓冲仓，运行时，将转运的煤泥直接排放至螺旋进料机的进料仓中，在螺旋进料机的输送下，煤泥进入到搅拌仓中，搅拌仓在驱动模组的带动下转动，由于搅拌仓内设置有输料斜板，在输料斜板的带动下煤泥能从进料口向排料口运动，并且煤泥能够随输料板在搅拌仓内翻转，配合输料斜板的搅动，煤泥的搅拌效果更好，实现了在搅拌仓内的动态缓存，减小了前端的输料压力，且搅拌仓能够实现连续输料，输出的煤泥能够落入输料机，通过输料机再将煤泥输送至与焚烧设备连接的前端设备处。搅拌仓内未设置搅拌轴，增大了搅拌仓的有效利用面积，能够存储更多的煤泥，且煤泥不断翻滚，搅拌效果好，不易造成前端设备的堵塞，整个系统运行成本低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请提供的煤泥缓冲仓的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的搅拌仓的结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的搅拌仓的部分结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的输料斜板的结构示意图；
[0024]图5为本申请提供的输料机的部分结构示意图。
[0025]图标：
[0026]100
‑
支架；110
‑
基座；120
‑
边架；130
‑
斜支撑；140
‑
轴承座；200
‑
螺旋进料机；300
‑
搅拌仓；310
‑
进料口；320
‑
排料口；330
‑
安装平台；331
‑
安装孔；340
‑
输料斜板；341
‑
固定孔；400
‑
驱动模组；410
‑
第一电动机；420
‑
减速机；430
‑
传动齿轮；440
‑
传动齿环；500
‑
输料机；510
‑
第二电动机；520
‑
输料筒；521
‑
第一筒段；522
‑
第二筒段；530
‑
切料板；531
‑
第一边缘；532
‑
第二边缘。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤泥缓存仓，其特征在于，包括：支架、螺旋进料机、搅拌仓、驱动模组和输料机；所述螺旋进料机、所述驱动模组和所述输料机均设于所述支架上，所述搅拌仓设有进料口和排料口，所述搅拌仓内设置有多个输料斜板，所述搅拌仓与所述支架绕自身轴线可转动地连接，所述螺旋进料机与所述进料口连通；所述驱动模组与所述搅拌仓传动连接；所述输料机与所述排料口连通；当所述搅拌仓在所述驱动模组的驱动下自转时，所述搅拌仓内的煤泥能在所述输料斜板的带动下从所述进料口向所述排料口运动。2.根据权利要求1所述的煤泥缓存仓，其特征在于：所述支架包括基座、两个边架和两组斜支撑，所述两个边架均设于所述基座上，所述两组斜支撑分别位于所述两个边架的外侧，且每组所述斜支撑均同时与所述基座和所述边架连接；所述搅拌仓与每个所述边架均通过轴承可转动地连接。3.根据权利要求2所述的煤泥缓存仓，其特征在于：所述驱动模组包括第一电动机、减速机、传动齿轮和传动齿环，所述第一电动机以及所述减速机均设于所述基座上，所述第一电动机与所述减速机传动连接，所述传动齿轮与所述减速机的输出轴固定连接，所述传动齿环套接于所述搅拌仓外，所述传动齿轮与所述传动齿环啮合。4.根据权利要求3所述的煤泥缓存仓，其特征在于：所述基座上还设置有轴承座，所述减速机的输出轴与所述轴承座可转动地连接，所述传动齿轮位于所述轴承座靠近所述减速机的一侧。5.根据权利要求1所述的煤泥缓存仓，其特征在于：所述输料斜板设置为多组，多组所述输料斜板在所述搅拌仓的轴向上间隔排布，相邻组所述输料斜板的倾斜角度不同。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：白额尔敦，张延伟，张兴荣，李立业，孔令来，钱莉，刘振琦，
申请(专利权)人：华能景泰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：