一种提高制粉系统出力的结构及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种提高制粉系统出力的结构及其使用方法，属于火电发电厂制粉系统领域，在一次风入口风道，设置引流板，有利于气流的顺畅流动，使入口气流达到最佳均流效果，设置一次风系统的出口风道为圆形风道，风道弯头过渡小，风道总阻力较小，且圆形风道优化，可降低60％以上的压损。取消热一次风入口联络风道，对每侧热一次风母管进行一分多优化设计，在磨煤机入口前将同侧的三台磨煤机入口热一次风管道进行独立布置，通过对风道尺寸的优化来均衡独立热一次风道阻力，保持不同位置磨煤机入口热一次风风量均匀分配。机入口热一次风风量均匀分配。机入口热一次风风量均匀分配。

【技术实现步骤摘要】
一种提高制粉系统出力的结构及其使用方法


[0001]本专利技术属于火电发电厂制粉系统领域，具体涉及一种提高制粉系统出力的结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]火力发电厂使用煤质偏离设计值、越来越差，成为普遍现象，导致制粉系统及配套一次风系统出力不足，机组带负荷受限。目前一次风系统大气进风口常规为四面自由吸气，这样不利于气流的顺畅流动，容易在入口处形成涡流，使进口气流产生压力损失。一次风系统出口常规为方风道，此段风道弯头过渡比较大，且方形风道较长，风道总阻力较高。机组常规的一次风风管布置从锅炉两侧引至磨煤机入口，在磨煤机入口前汇通到圆形联通管后再分别就近引入磨煤机。这种布置方式将严重造成各磨煤机入口热一次风的严重不均，靠近热一次风管的外侧磨煤机的入口热风量要明显大于内侧磨煤机，中间的两台磨煤机入口热风量最低，这将严重影响内侧磨煤机的出力，造成外侧磨煤机风量过剩，而中间磨煤机风量不足的矛盾，直接影响制粉系统的整体出力。本专利技术通过优化一次风系统风道、提高磨煤机热一次风分配均匀性，提高制粉系统出力。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种提高制粉系统出力的结构及其使用方法，以解决现有技术中由于一次风系统进口气流压力损失大、出口风道总阻力较高、一次风风管布置造成各磨煤机入口热一次风的严重不均而引起的制粉系统的整体出力不足的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本专利技术公开了一种提高制粉系统出力的结构，包括：一次风系统和引流板，所述引流板设置在一次风系统的进风口，且一次风系统的出口风道为圆形风道；一次风系统的磨煤机入口前分别设置若干台磨煤机入口热一次风管道。
[0006]优选地，所述引流板为若干个三角曲面，若干个三角曲面均设在一次风系统的进风口形成倒锥形的风帽结构。
[0007]优选地，所述三角曲面包括：第一三角曲面、第二三角曲面、第三三角曲面和第四三角曲面；第一三角曲面、第二三角曲面、第三三角曲面和第四三角曲面的底边设置在一次风系统的进风口，构成一个矩形，侧边相互靠近形成倒锥形的风帽结构。
[0008]优选地，所述一次风系统的出口风道包括：第一弯头圆形风道、第一直管段圆形风道、第二弯头圆形风道和第二直管段圆形风道；第一直管段圆形风道一端连接第一弯头圆形风道，另一端连接第二弯头圆形风道，且第二弯头圆形风道与第二直管段圆形风道连接。
[0009]优选地，所述第一弯头圆形风道和第二弯头圆形风道均为90
°
弯头圆形风道。
[0010]优选地，所述若干台磨煤机入口热一次风管道包括外侧磨煤机入口风管、内侧磨煤机入口风管和远端磨煤机入口风管；外侧磨煤机入口风管和内侧磨煤机入口风管分别设
置在单侧一次风出口母管两侧，远端磨煤机入口风管平行于外侧磨煤机入口风管和内侧磨煤机入口风管与单侧一次风出口母管侧壁连通。
[0011]优选地，所述外侧磨煤机入口风管、内侧磨煤机入口风管和远端磨煤机入口风管的管径均小于单侧一次风出口母管的管径。
[0012]优选地，一次风系统包括：一次风入口、一次风机、一次风出口、空气预热器、一次风出口母管、磨煤机入口风管和磨煤机；一次风机一端连接一次风入口，另有一段连接一次风出口，一次风出口设置有空气预热器，空气预热器与磨煤机入口风管连接，磨煤机入口风管分别连接一次风出口母管与磨煤机。
[0013]本专利技术还公开了一种提高制粉系统出力的结构的使用方法，包括：
[0014]S1:在一次风进风口四面增加入口引流板并下移一次风系统中的消声器；
[0015]S2：将一次风系统出口至空预器入口风道方管道改为圆管道；
[0016]S3：对一次风系统每侧磨煤机入口前的管道进行一分多的管道设置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术公开了一种提高制粉系统出力的结构，在一次风入口风道，设置引流板，有利于气流的顺畅流动，使入口气流达到最佳均流效果，设置一次风系统的出口风道为圆形风道，风道弯头过渡小，风道总阻力较小，且圆形风道优化，可降低60％以上的压损。取消热一次风入口联络风道，对每侧热一次风母管进行一分多优化设计，在磨煤机入口前将同侧的三台磨煤机入口热一次风管道进行独立布置，通过对风道尺寸的优化来均衡独立热一次风道阻力，保持不同位置磨煤机入口热一次风风量均匀分配。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一次风入口引流结构立面图；
[0020]图2为本专利技术的一次风入口引流结构俯视图；
[0021]图3为本专利技术的一次风入口引流结构在一次风机入口布置图；
[0022]图4为本专利技术的直管段和90
°
弯头两种典型圆形风道结构图；
[0023]图5为本专利技术的磨煤机入口均流结构图；
[0024]图6为本专利技术的改进后的制粉系统的整体结构连接示意图。
[0025]其中：1
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第一三角曲面；2
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第二三角曲面；3
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第三三角曲面；4
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第四三角曲面；5
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第一弯头圆形风道；6
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第一直管段圆形风道；7
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第二弯头圆形风道；8
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第二直管段圆形风道；9
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单侧一次风出口母管；10
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外侧磨煤机入口风管；11
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内侧磨煤机入口风管；12
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远端磨煤机入口风管；13
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一次风入口；14
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一次风机；15
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一次风出口；16
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空气预热器；17
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磨煤机。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：
[0029]本专利技术公开一种提高制粉系统出力的结构，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高制粉系统出力的结构，其特征在于，包括：一次风系统和引流板，所述引流板设置在一次风系统的进风口，且一次风系统的出口风道为圆形风道；一次风系统的磨煤机入口前分别设置若干个磨煤机入口热一次风管道。2.根据权利要求1所述的一种提高制粉系统出力的结构，其特征在于，所述引流板为若干个三角曲面，若干个三角曲面均设在一次风系统的进风口形成倒锥形的风帽结构。3.根据权利要求2所述的一种提高制粉系统出力的结构，其特征在于，所述三角曲面包括：第一三角曲面(1)、第二三角曲面(2)、第三三角曲面(3)和第四三角曲面(4)；第一三角曲面(1)、第二三角曲面(2)、第三三角曲面(3)和第四三角曲面(4)的底边设置在一次风系统的进风口，构成一个矩形，侧边相互靠近形成倒锥形的风帽结构。4.根据权利要求1所述的一种提高制粉系统出力的结构，其特征在于，所述一次风系统的出口风道包括：第一弯头圆形风道(5)、第一直管段圆形风道(6)、第二弯头圆形风道(7)和第二直管段圆形风道(8)；第一直管段圆形风道(6)一端连接第一弯头圆形风道(5)，另一端连接第二弯头圆形风道(7)，且第二弯头圆形风道(7)与第二直管段圆形风道(8)连接。5.根据权利要求4所述的一种提高制粉系统出力的结构，其特征在于，所述第一弯头圆形风道(5)和第二弯头圆形风道(7)均为90
°
弯头圆形风道。6.根据权利要求1所述的一种提高制粉系统出力的结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，白新奎，秦沫，郑金，敬小磊，孙大伟，陈得胜，李昊燃，丁枫，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：