一种布料复合机用热熔胶桶制造技术

一种布料复合机用热熔胶桶，解决了现有胶桶由于结构限制导致胶桶以及设置在胶桶内的泵送组件二次清洗难以操作的技术问题。包括底板、设置在所述底板上的控制箱、设置在所述底板上由所述控制箱控制的压胶组件以及组装在所述压胶组件上且由所述控制箱控制的泵送组件；还包括设置在所述底板上且位于所述泵送组件外的胶桶组件，所述胶桶组件包括外筒和可拆卸式地设置在所述外筒内的柔性内衬，所述外筒包括呈上下分布的且可拆卸式安装的上筒体和下筒体，所述柔性内衬的一侧具备油性；柔性内衬可以避免对外筒的清洗，同时外筒的可拆卸更便于对泵送组件的二次清洗，设备的实用性较好。本实用新型专利技术主要用于布料复合生产技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种布料复合机用热熔胶桶


[0001]本技术涉及复合布生产
，具体涉及一种布料复合机用热熔胶桶。

技术介绍

[0002]热熔胶复合机是将多种材质的布料进行涂胶并进行压合使其成为复合布料的设备，在进行涂胶之前需要制备熔融状态的胶水，通常的制备方法为将干燥的胶片颗粒放置在胶桶内并进行处理，然后再通过设置在胶桶内的泵送组件将熔融状态的热熔胶泵送到复合机的涂胶处进行涂胶处理，热熔胶的粘性都比较大，在生产完成后不仅需要对复合机进行去胶的清理工作，同时也需要对盛放热熔胶的胶桶进行清理。
[0003]现有公开号为“CN108499910B”、专利名称为“一种清洗热熔胶复合机上胶辊的方法”的专利，通过在热熔胶内加入特定的清洗剂并和热熔胶形成不具备粘性的混合融胶，并再次运行复合机以达到初步清理复合机以及胶桶的目的，但初步清理过后，胶桶的内壁以及设置在胶桶内的泵送组件还需要进行二次清理，胶桶的深度一般较深，在对设置在胶桶内的泵送组件以及胶桶进行二次清洗的时候，操作十分不便，且清洗质量难以保证进而影响复合机的再次复合时的质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种布料复合机用热熔胶桶，解决了现有胶桶由于结构限制导致胶桶以及设置在胶桶内的泵送组件二次清洗难以操作的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种布料复合机用热熔胶桶，包括底板、设置在所述底板上的控制箱、设置在所述底板上由所述控制箱控制的压胶组件以及组装在所述压胶组件上且由所述控制箱控制的泵送组件；还包括设置在所述底板上且位于所述泵送组件外的胶桶组件，所述胶桶组件包括外筒和可拆卸式地设置在所述外筒内的柔性内衬，所述外筒包括呈上下分布的且可拆卸式安装的上筒体和下筒体，所述柔性内衬的一侧具备油性。
[0007]进一步的，所述压胶组件包括固定在所述底板上且均由所述控制箱控制的两个压胶气缸，两个所述压胶气缸对称设置在所述外筒的两侧，两个所述压胶气缸的伸缩杆上固接一根安装杆，所述安装杆垂直于所述压胶气缸的轴向；所述压胶组件还包括固接在所述安装杆上且由所述控制箱控制的加热压盘，所述加热压盘位于所述胶桶组件内，所述加热压盘在两个所述压胶气缸的作用下沿着所述外筒的中心轴的方向上下运动。
[0008]进一步的，所述泵送组件包括固接在所述安装杆上的两根支撑杆、安装板以及高压泵，两根所述支撑杆均垂直固接在所述安装杆上且均位于所述外筒内，所述安装板垂直固定在两根所述支撑杆上，所述高压泵安装在所述安装板上，所述加热压盘安装在两根所述支撑杆上。
[0009]进一步的，所述安装杆上沿着所述外筒的中心轴对称设置有挂钩，所述上筒体卡
接在所述下筒体上，所述上筒体的外壁上沿着其中心轴对称设置不锈钢链，两个所述不锈钢链钩挂在对应的所述挂钩上以使得上筒体和所述下筒体分离以便于对压胶组件和泵送组件的清洗。
[0010]进一步的，所述上筒体的外壁沿着其中心轴对称设置可伸缩组件，所述可伸缩组件包括固接在所述上筒体外壁上的外管和滑动安装在所述外管上的内杆，所述内杆的自由端铰接所述不锈钢链。
[0011]进一步的，所述柔性内衬为油布。
[0012]进一步的，所述上筒体的外壁沿着其周向设置多个螺纹固定件，所述柔性内衬的外端通过螺帽固定在所述螺纹固定件上。
[0013]进一步的，所述上筒体上端面上沿着其周向开设多个固接槽，所述柔性内衬通过固接帽固定在所述固接槽内。
[0014]进一步的，所述下筒体的上端面上开设环形的卡接槽，所述上筒体的下端面内设置环形的卡接片，所述卡接片卡接在所述卡接槽内以将所述上筒体安装在所述下筒体上。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术所设计的一种布料复合机用热熔胶桶，一侧具备油性的柔性内衬可以隔离热熔胶与外筒，当一次上胶结束后可以直接将柔性内衬废弃即可，无须加入额外的清洗剂对外筒进行二次的清洗，相对于加入清洗剂对外筒进行反复的清洗，直接更换柔性内衬的成本也较低，且同时将外筒设置成两个单独的部分，上筒体和下筒体的可拆卸式可以将泵送组件外露出来更便于对位于其内的泵送组件的二次清理，设备的实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本实施例中一种布料复合机用热熔胶桶的立体结构图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本实施例中的外筒未组装时结构示意图；
[0020]图4为本实施例中的胶桶组件组装完成时结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；
[0023]2、控制箱；
[0024]3、压胶气缸；
[0025]4、安装杆；
[0026]5、高压泵；51、支撑杆；52、安装板；53、高压泵固定板；
[0027]61、上筒体；61
‑
1、螺纹固定件；61
‑
2、固接槽；61
‑
3、卡接片；62、下筒体；62
‑
1、卡接槽；
[0028]7、挂钩；
[0029]8、可伸缩组件；81、外管；82、内杆；83、不锈钢链；
[0030]9、柔性内衬。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1
‑
4及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0032]如图1
‑
4所示，一种布料复合机用热熔胶桶，包括底板1、设置在底板1上的控制箱2、设置在底板1上由控制箱2控制的压胶组件以及组装在压胶组件上且由控制箱2控制的泵送组件，还包括设置在底板1上且位于泵送组件外的胶桶组件，胶桶组件包括外筒和可拆卸式地设置在外筒内的柔性内衬9，外筒包括呈上下分布的且可拆卸式安装的上筒体61和下筒体62，柔性内衬9的一侧具备油性。
[0033]具体的，压胶组件包括固定在底板1上的且均由控制箱2控制的两个压胶气缸3，两个压胶气缸3对称设置在外筒的两侧，两个压胶气缸3的伸缩杆上固接一根安装杆4，安装杆4垂直于压胶气缸3的轴向，压胶组件还包括固接在安装杆4上且由控制箱2控制的加热压盘，加热压盘位于胶桶组件内。
[0034]泵送组件包括固接在安装杆4上的两根支撑杆51、安装板52以及高压泵5，两根支撑杆51均垂直固接在安装杆4上且均位于外筒内，安装板52垂直固定在两根支撑杆51上，高压泵5固定在高压泵固定板53上，高压泵固定板53固定在安装板52上，加热压盘安装在两根支撑杆51上。
[0035]在使用时，启动控制箱2，控制箱2控制加热压盘发热，同时控制箱2控制两个压胶气缸3向下运动，发热的加热压盘压紧在放置在柔性内衬9内的热熔胶颗粒，热熔胶颗粒被加热融化，加热压盘不断向下运动直到所有的热熔胶颗粒全部熔融，接着控制箱2控制泵送组件，并通过泵送组件的送料管道将熔融的热熔胶体输送到复合机上胶处进行上胶。
[0036]安装杆4上沿着外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料复合机用热熔胶桶，包括底板(1)、设置在所述底板(1)上的控制箱(2)、设置在所述底板(1)上由所述控制箱(2)控制的压胶组件以及组装在所述压胶组件上且由所述控制箱(2)控制的泵送组件；其特征在于，还包括设置在所述底板(1)上且位于所述泵送组件外的胶桶组件，所述胶桶组件包括外筒和可拆卸式地设置在所述外筒内的柔性内衬(9)，所述外筒包括呈上下分布的且可拆卸式安装的上筒体(61)和下筒体(62)，所述柔性内衬(9)的一侧具备油性。2.根据权利要求1所述的一种布料复合机用热熔胶桶，其特征在于，所述压胶组件包括固定在所述底板(1)上且均由所述控制箱(2)控制的两个压胶气缸(3)，两个所述压胶气缸(3)对称设置在所述外筒的两侧，两个所述压胶气缸(3)的伸缩杆上固接一根安装杆(4)，所述安装杆(4)垂直于所述压胶气缸(3)的轴向；所述压胶组件还包括固接在所述安装杆(4)上且由所述控制箱(2)控制的加热压盘，所述加热压盘位于所述胶桶组件内，所述加热压盘在两个所述压胶气缸(3)的作用下沿着所述外筒的中心轴的方向上下运动。3.根据权利要求2所述的一种布料复合机用热熔胶桶，其特征在于，所述泵送组件包括固接在所述安装杆(4)上的两根支撑杆(51)、安装板(52)以及高压泵(5)，两根所述支撑杆(51)均垂直固接在所述安装杆(4)上且均位于所述外筒内，所述安装板(52)垂直固定在两根所述支撑杆(51)上，所述高压泵(5)安装在所述安装板(52)上，所述加热压盘安装在两根所述支撑杆(51)上。4.根据权利要求3所述的一种布料复合机用热熔胶桶，其特征在于，所述安装杆(4)上沿着所述外筒的中心轴对称设置有挂钩(7)，所述上筒体(61)卡接在所述下筒体(62)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉峰，
申请(专利权)人：桐乡盛利得纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：