钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法技术

本申请提供一种钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法。上述方法包括如下步骤：将烘烤后的电芯送入冷却装置进行冷却操作，得到冷却后的电芯；将冷却后的电芯输入真空箱体，采用短路测试机构对电芯进行短路测试操作，得到合格的电池半成品；采用注液机构对合格的电池半成品进行注液操作，得到注液后的电池；其中，短路测试操作和注液操作均在真空箱体内进行。通过在真空箱体内设有短路测试机构和注液机构，使短路测试操作与注液操作均在真空箱体内进行，即实现了电池的短路测试注液的一体化设置，避免了电芯暴露在低露点的环境中，有效地降低了电芯吸收水分的风险，进而提高了电池的性能。的性能。的性能。

【技术实现步骤摘要】
钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法


[0001]本专利技术涉及电池生产的
，特别是涉及一种钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法。

技术介绍

[0002]目前，钢壳圆柱电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长等优点已经被广泛应用到工业、民用领域的诸多移动设备上。钢壳圆柱电池在生产过程中，装配好的电芯需要输入烘烤箱内烘烤，以烤出电芯中的水分，进而提高电池的性能。经过烘烤后的电芯，需要注入电解液，而向电芯注液前需要进行短路测试，以减少可能产生的安全风险，同时避免电解液的无效损耗。
[0003]然而，现有的对电芯的短路测试，是通过人工使用短路测试仪对电芯逐个检测，使得电芯暴露在低露点环境中时间过长，电芯的极片会吸收水分，然后吸收完水分后的电芯再输入真空箱内进行注液，最终导致电池的性能较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效降低电芯吸收水分的风险，进而提高电池性能的钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法，采用短路测试注液一体化设备进行，所述短路测试注液一体化设备包括冷却装置及注液装置，所述注液装置包括真空箱体、短路测试机构及注液机构，所述短路测试机构和所述注液机构均安装在所述真空箱体内；所述钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法包括如下步骤：将烘烤后的电芯送入所述冷却装置进行冷却操作，得到冷却后的电芯；将所述冷却后的电芯输入所述真空箱体；采用所述短路测试机构对所述真空箱体内的电芯进行短路测试操作，得到合格的电池半成品；采用所述注液机构对所述合格的电池半成品进行注液操作，得到注液后的电池；其中，所述短路测试操作和所述注液操作均在所述真空箱体内进行。
[0007]在其中一个实施例中，所述短路测试注液一体化设备还包括烘烤装置，所述烘烤装置依次与所述冷却装置及所述注液装置连通。
[0008]在其中一个实施例中，在所述将烘烤后的电芯送入所述冷却装置进行冷却操作，得到冷却后的电芯的步骤之前，所述钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法还包括以下步骤：将装配好的电芯放入所述烘烤装置内进行烘烤操作，得到所述烘烤后的电芯。
[0009]在其中一个实施例中，在所述采用所述短路测试机构对所述真空箱体内的电芯进行短路测试操作之后，以及在所述得到合格的电池半成品的步骤之前，所述钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法还包括以下步骤：将经过所述短路测试操作后不合格的电池半成品进行标注并从所述真空箱体内排出。
[0010]在其中一个实施例中，所述短路测试注液一体化设备还包括传送机构，所述传送
机构包括依次连接的第一传送端及第二传送端，所述第一传送端设于所述冷却装置内，所述第二传送端设于所述真空箱体内。
[0011]在其中一个实施例中，所述短路测试机构包括支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；所述支架的两端与所述真空箱体的两端的内壁连接；所述导轨设于所述支架上；所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到所述短路检测台上；所述第二移动组件滑动连接于所述导轨；所述检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，所述盖帽检测件设于所述第二移动组件的动力输出端，且所述第二移动组件用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件移动直至与所述钢壳圆柱电池的盖帽抵接，使所述盖帽检测件与所述盖帽电连接，所述钢壳检测件设在所述短路测试台上，所述钢壳检测件用于在短路测试时抵接于所述钢壳圆柱电池的钢壳的外壁，以使所述钢壳检测件与所述钢壳电连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述短路测试机构还包括遮盖防护组件，所述遮盖防护组件包括第一防护件和第二防护件，所述第一防护件用于在所述盖帽检测件完成短路测试后将所述盖帽检测件的触点进行遮盖，所述第二防护件用于在所述钢壳检测急案完成短路测试后对所述钢壳检测件的触点进行遮盖。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一移动组件包括第一滑动板、第一传动件以及第一上料机械手，所述第一滑动板滑动连接于所述导轨，所述第一传动件穿设于所述第一滑动板并与所述第一上料机械手活动连接，且所述第一上料机械手具有夹持槽，所述夹持槽用于夹持所述钢壳圆柱电池；所述第二移动组件包括第二滑动板、第二传动件以及第二上料机械手，所述第二滑动板滑动连接于所述导轨，所述第二传动件穿设于所述第二滑动板并与所述第二上料机械手活动连接，所述第二上料机械手上设有所述盖帽检测件。
[0014]在其中一个实施例中，所述检测组件还包括气缸，所述气缸设于所述第二上料机械手，所述盖帽检测件包括两个测盖帽探针，所述气缸上相对设置有两个气缸夹子，每一所述气缸夹子滑动连接于所述气缸，以使每一所述气缸夹子向所述钢壳圆柱电池的盖帽的一端移动，且每一所述气缸夹子设有一所述测盖帽探针。
[0015]在其中一个实施例中，在所述采用所述注液机构对所述合格的电池半成品进行注液操作，得到注液后的电池的步骤之后，所述钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法还包括以下步骤：对所述注液后的电池进行封盖操作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术包括但不仅限于以下优点：
[0017]1、通过在真空箱体内设有短路测试机构和注液机构，使短路测试操作与注液操作均在真空箱体内进行，即实现了电池的短路测试注液的一体化设置，避免了电芯暴露在低露点的环境中，有效地降低了电芯吸收水分的风险，进而提高了电池的性能；
[0018]2、通过在烘烤装置和注液装置之间设置有冷却装置，解决了烘烤装置与注液装置的连接问题，避免了电芯在低露点空气中吸水，进而保障了电池的性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一实施例中钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法的流程图；
[0021]图2为一实施例中短路测试注液一体化设备的结构示意图；
[0022]图3为图2所示的短路测试注液一体化设备中短路测试机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法，其特征在于，采用短路测试注液一体化设备进行，所述短路测试注液一体化设备包括冷却装置及注液装置，所述注液装置包括真空箱体、短路测试机构及注液机构，所述短路测试机构和所述注液机构均安装在所述真空箱体内；所述钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法包括如下步骤：将烘烤后的电芯送入所述冷却装置进行冷却操作，得到冷却后的电芯；将所述冷却后的电芯输入所述真空箱体；采用所述短路测试机构对所述真空箱体内的电芯进行短路测试操作，得到合格的电池半成品；采用所述注液机构对所述合格的电池半成品进行注液操作，得到注液后的电池；其中，所述短路测试操作和所述注液操作均在所述真空箱体内进行。2.根据权利要求1所述的钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法，其特征在于，所述短路测试注液一体化设备还包括烘烤装置，所述烘烤装置依次与所述冷却装置及所述注液装置连通。3.根据权利要求2所述的钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法，其特征在于，在所述将烘烤后的电芯送入所述冷却装置进行冷却操作，得到冷却后的电芯的步骤之前，所述钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法还包括以下步骤：将装配好的电芯放入所述烘烤装置内进行烘烤操作，得到所述烘烤后的电芯。4.根据权利要求1所述的钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法，其特征在于，在所述采用所述短路测试机构对所述真空箱体内的电芯进行短路测试操作之后，以及在所述得到合格的电池半成品的步骤之前，所述钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法还包括以下步骤：将经过所述短路测试操作后不合格的电池半成品进行标注并从所述真空箱体内排出。5.根据权利要求1所述的钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法，其特征在于，所述短路测试注液一体化设备还包括传送机构，所述传送机构包括依次连接的第一传送端及第二传送端，所述第一传送端设于所述冷却装置内，所述第二传送端设于所述真空箱体内。6.根据权利要求1所述的钢壳圆柱电池短路测试注液一体化处理方法，其特征在于，所述短路测试机构包括支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；所述支架的两端与所述真空箱体的两端的内壁连接；所述导轨设于所述支架上；所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅有平，宋志斌，袁益亮，赵文磊，罗运平，
申请(专利权)人：诺达新能源科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：