本申请提供一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置。上述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构包括：支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；导轨设于支架上；第一移动组件滑动连接于导轨，第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到短路检测台上；第二移动组件滑动连接于导轨；检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，盖帽检测件设于第二移动组件的动力输出端，第二移动组件用于在短路测试时驱动盖帽检测件移动直至与钢壳圆柱电池的盖帽抵接，钢壳检测件用于在短路测试时抵接于钢壳圆柱电池的钢壳的外壁。如此，通过检测组件完成钢壳圆柱电池的短路测试，避免人工测短路，提高检测效率，进而提高电池的产能。池的产能。池的产能。
【技术实现步骤摘要】
钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置
[0001]本技术涉及电池生产的
，特别是涉及一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置。
技术介绍
[0002]目前，钢壳圆柱电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长等优点已经被广泛应用到工业、民用领域的诸多移动设备上。钢壳圆柱电池在生产过程中，需要向电芯内注入电解液，而在电芯注液前需要进行短路测试，以减少可能产生的安全风险，同时避免电解液的无效损耗。
[0003]然而，现有的对电芯的短路测试，是通过人工使用短路测试仪对电芯逐个检测，此种检测手段用时较长，效率较低，降低了电池产能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种检测效率较高以提高电池产能的钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构，包括：支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；所述导轨设于所述支架上；所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到所述短路检测台上；所述第二移动组件滑动连接于所述导轨；所述检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，所述盖帽检测件设于所述第二移动组件的动力输出端，且所述第二移动组件用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件移动直至与所述钢壳圆柱电池的盖帽抵接，使所述盖帽检测件与所述盖帽电连接，所述钢壳检测件设在所述短路测试台上，所述钢壳检测件用于在短路测试时抵接于所述钢壳圆柱电池的钢壳的外壁，以使所述钢壳检测件与所述钢壳电连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一移动组件包括第一滑动板、第一传动件以及第一上料机械手，所述第一滑动板滑动连接于所述导轨，所述第一传动件穿设于所述第一滑动板并与所述第一上料机械手活动连接，且所述第一上料机械手具有夹持槽，所述夹持槽用于夹持所述钢壳圆柱电池；所述第二移动组件包括第二滑动板、第二传动件以及第二上料机械手，所述第二滑动板滑动连接于所述导轨，所述第二传动件穿设于所述第二滑动板并与所述第二上料机械手活动连接，所述第二上料机械手上设有所述盖帽检测件。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一传动件及所述第二传动件均与所述支架垂直。
[0009]在其中一个实施例中，所述检测组件还包括气缸，所述气缸设于所述第二上料机械手，所述盖帽检测件包括两个测盖帽探针，所述气缸上相对设置有两个气缸夹子，每一所述气缸夹子滑动连接于所述气缸，以使每一所述气缸夹子向所述钢壳圆柱电池的盖帽的一端移动，且每一所述气缸夹子设有一所述测盖帽探针。
[0010]在其中一个实施例中，所述气缸形成有活动槽，两个所述气缸夹子在所述活动槽
内相向或反向运动。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一传动件包括第一丝杆、第一电机及两个第一导柱，所述第一丝杆的一端穿设于所述第一滑动板并与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一上料机械手转动连接，两个所述第一导柱分别设于所述第一丝杆的两侧，两个所述第一导柱的一端均穿设连接于所述第一滑动板，两个所述第一导柱的另一端均滑动连接于所述第一上料机械手。
[0012]在其中一个实施例中，两个所述第一导柱均与所述第一丝杆平行设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一上料机械手具有多个夹持槽，所述检测组件包括多个所述盖帽检测件及多个所述钢壳检测件，多个所述盖帽检测件设于所述第二上料机械手。
[0014]在其中一个实施例中，所述支架包括两个相互平行设置的支架单体，所述导轨包括两个导轨单体，每一所述导轨单体设于一所述支架单体上，所述第一移动组件的一端及所述第二移动组件的一端均滑动连接于一所述导轨单体。
[0015]一种钢壳圆柱电池注液前测短路装置，包括两个安装基体以及如上述任一实施例所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，所述支架的两端分别安装于两个所述安装基体上。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]通过第一移动组件和第二移动组件的设置，其中，第一移动组件用于将钢壳圆柱电池移送至短路测试台上，使钢壳圆柱电池的钢壳与设置在短路测试台上的钢壳检测件电连接，而第二移动组件则用于将盖帽检测件移动至钢壳圆柱电池的盖帽位置，将盖帽检测件与钢壳圆柱电池的盖帽电连接，如此，使得检测组件对钢壳圆柱电池进行短路测试。在针对钢壳圆柱电池的短路测试过程中，避免人工测短路，减少人工资源的投入，从而提高检测效率，进而提高电池的产能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中钢壳圆柱电池注液前测短路机构的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的钢壳圆柱电池注液前测短路机构在a处的放大图；
[0021]图3为图1所示的钢壳圆柱电池注液前测短路机构的另一结构示意图；
[0022]图4为图3所示的钢壳圆柱电池注液前测短路机构在b处的放大图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本申请提供一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构，包括：支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；所述导轨设于所述支架上；所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到所述短路检测台上；所述第二移动组件滑动连接于所述导轨；所述检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，所述盖帽检测件设于所述第二移动组件的动力输出端，且所述第二移动组件用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件移动直至与所述钢壳圆柱电池的盖帽抵接，使所述盖帽检测件与所述盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，包括：支架；导轨，所述导轨设于所述支架上；短路检测台；第一移动组件，所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到所述短路检测台上；第二移动组件，所述第二移动组件滑动连接于所述导轨；检测组件，所述检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，所述盖帽检测件设于所述第二移动组件的动力输出端，且所述第二移动组件用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件移动直至与所述钢壳圆柱电池的盖帽抵接，使所述盖帽检测件与所述盖帽电连接，所述钢壳检测件设在所述短路测试台上，所述钢壳检测件用于在短路测试时抵接于所述钢壳圆柱电池的钢壳的外壁，以使所述钢壳检测件与所述钢壳电连接。2.根据权利要求1所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述第一移动组件包括第一滑动板、第一传动件以及第一上料机械手，所述第一滑动板滑动连接于所述导轨，所述第一传动件穿设于所述第一滑动板并与所述第一上料机械手活动连接，且所述第一上料机械手具有夹持槽，所述夹持槽用于夹持所述钢壳圆柱电池；所述第二移动组件包括第二滑动板、第二传动件以及第二上料机械手，所述第二滑动板滑动连接于所述导轨，所述第二传动件穿设于所述第二滑动板并与所述第二上料机械手活动连接，所述第二上料机械手上设有所述盖帽检测件。3.根据权利要求2所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述第一传动件及所述第二传动件均与所述支架垂直。4.根据权利要求2所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述检测组件还包括气缸，所述气缸设于所述第二上料机械手，所述盖帽检测件包括两个测盖帽探针，所述气缸上相对设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅有平，宋志斌，袁益亮，赵文磊，罗运平，
申请(专利权)人：诺达新能源科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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