极片切边机构及装置制造方法及图纸

本申请提供一种极片切边机构及装置，包括安装板、切片组件、辊动组件及清洁组件；切片组件包括连接轴和削边刀，削边刀用于切割极片；辊动组件包括相互连接的传动轴及辊轮，辊轮形成有环状的避位槽，避位槽与削边刀相对设置，以避让削边刀；清洁组件包括安装盒、扫刷辊及挡板，安装盒连接于安装板，扫刷辊设于安装盒内，扫刷辊用于扫刷辊轮上的极片碎屑，挡板设于安装盒的底部并与扫刷辊抵接，安装盒的底部还设有盖板，盖板与挡板之间形成有碎屑收集槽，碎屑收集槽位于辊轮的下方，以收容辊轮上的极片碎屑。利用扫刷辊将辊轮上以及避位槽内的极片碎屑扫入碎屑收集槽内，从而避免碎屑附着于极片的后半段，进而保证了极片的整体性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
极片切边机构及装置


[0001]本技术涉及电池的
，特别是涉及一种极片切边机构及装置。

技术介绍

[0002]现今，生产电池的过程中，当箔材在通过涂布机进行涂布时，如果箔材两边过宽使得两边料区的扩散不好，从而使极片在辊压时会发生打皱甚至破损的情况，因此，在极片进行辊压前需要对极片边料进行割除。
[0003]然而，传统的极片切边机在对极片切边后会产生极片碎屑，当极片碎屑附着于极片时，会影响极片的整体性能；目前通过人工定时清理的方式处理极片碎屑，然而此方式工作效率较低，并且对工作人员存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能保障极片整体性能并提高极片碎屑清理效率的极片切边机构及装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种极片切边机构，包括安装板、切片组件、辊动组件及清洁组件；所述切片组件包括连接轴和削边刀，所述连接轴的一端与所述安装板的一侧面连接，所述连接轴的另一端与所述削边刀连接，所述削边刀用于切割极片；所述辊动组件包括相互连接的传动轴及辊轮，所述传动轴背离所述辊轮的一端连接于所述安装板，所述辊轮形成有环状的避位槽，所述避位槽与所述削边刀相对设置，以避让所述削边刀；所述清洁组件包括安装盒、扫刷辊及挡板，所述安装盒连接于所述安装板，所述扫刷辊设于所述安装盒内，所述扫刷辊用于扫刷所述辊轮上的极片碎屑，所述挡板设于所述安装盒的底部并与所述扫刷辊抵接，所述安装盒的底部还设有盖板，所述盖板与所述挡板之间形成有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于所述辊轮的下方，以收容所述辊轮上的极片碎屑。
[0007]在其中一个实施例中，所述辊动组件还包括第一电机，所述第一电机设于所述安装板背离所述辊轮的一侧面，且所述第一电机的输出轴与所述传动轴电连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述清洁组件包括第二电机，所述第二电机设于所述安装板背离所述扫刷辊的一侧面，所述第二电机的输出轴与所述扫刷辊电连接，以使所述扫刷辊与所述辊轮相对转动。
[0009]在其中一个实施例中，所述碎屑收集槽的底部设有碎屑排出孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括负压泵，所述负压泵的输入端口与所述碎屑排出孔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述扫刷辊包括转动轴及多个毛刷件，所述转动轴的两端分别与所述安装盒的两侧内壁连接，多个所述毛刷件排列分布于所述转动轴的外周。
[0012]在其中一个实施例中，所述挡板的一端设于相邻的两排所述毛刷件之间，以使每排所述毛刷件均能与所述挡板产生刮蹭。
[0013]在其中一个实施例中，所述扫刷辊的长度大于所述辊轮的长度。
[0014]在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括安装柱，所述安装柱的一端固定连接于所述安装盒的外壁，所述安装柱的另一端可拆卸连接于所述安装板。
[0015]一种极片切边装置，包括工作台以及如上述任一实施例所述的极片切边机构，所述安装板设于所述工作台上。
[0016]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0017]1、通过设置避位槽用于避让削边刀，避免削边刀对辊轮造成损伤；
[0018]2、利用扫刷辊将辊轮上以及避位槽内的极片碎屑扫入碎屑收集槽内，从而避免碎屑附着于极片的后半段，进而保证了极片的整体性能；
[0019]3、设置有挡板，通过挡板与扫刷辊之间的不断刮蹭，以使扫刷辊上的极片碎屑落入碎屑收集槽内，避免扫刷辊上粘附有极片碎屑，而影响到对于辊轮以及避位槽的清洁；
[0020]4、清洁组件的设置，提高了清理极片碎屑的效率，减少了人工资源的投入，避免对工作人员造成安全隐患。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例中极片切边机构的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的极片切边机构的另一结构示意图；
[0024]图3为图2所示的极片切边机构沿A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本申请提供一种极片切边机构，包括安装板、切片组件、辊动组件及清洁组件；所述切片组件包括连接轴和削边刀，所述连接轴的一端与所述安装板的一侧面连接，所述连接轴的另一端与所述削边刀连接，所述削边刀用于切割极片；所述辊动组件包括相互连接
的传动轴及辊轮，所述传动轴背离所述辊轮的一端连接于所述安装板，所述辊轮形成有环状的避位槽，所述避位槽与所述削边刀相对设置，以避让所述削边刀；所述清洁组件包括安装盒、扫刷辊及挡板，所述安装盒连接于所述安装板，所述扫刷辊设于所述安装盒内，所述扫刷辊用于扫刷所述辊轮上的极片碎屑，所述挡板设于所述安装盒的底部并与所述扫刷辊抵接，所述安装盒的底部还设有盖板，所述盖板与所述挡板之间形成有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于所述辊轮的下方，以收容所述辊轮上的极片碎屑。
[0029]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0030]请参阅图1至图3，其为本技术一实施例的极片切边机构10，包括安装板100、切片组件200、辊动组件300及清洁组件400；所述切片组件200包括连接轴210和削边刀220，所述连接轴210的一端与所述安装板100的一侧面连接，所述连接轴210的另一端与所述削边刀220连接，所述削边刀220用于切割极片20；所述辊动组件300包括相互连接的传动轴310及辊轮320，所述传动轴310背离所述辊轮320的一端连接于所述安装板100，所述辊轮320形成有环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片切边机构，其特征在于，包括：安装板；切片组件，所述切片组件包括连接轴和削边刀，所述连接轴的一端与所述安装板的一侧面连接，所述连接轴的另一端与所述削边刀连接，所述削边刀用于切割极片；辊动组件，所述辊动组件包括相互连接的传动轴及辊轮，所述传动轴背离所述辊轮的一端连接于所述安装板，所述辊轮形成有环状的避位槽，所述避位槽与所述削边刀相对设置，以避让所述削边刀；清洁组件，所述清洁组件包括安装盒、扫刷辊及挡板，所述安装盒连接于所述安装板，所述扫刷辊设于所述安装盒内，所述扫刷辊用于扫刷所述辊轮上的极片碎屑，所述挡板设于所述安装盒的底部并与所述扫刷辊抵接，所述安装盒的底部还设有盖板，所述盖板与所述挡板之间形成有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于所述辊轮的下方，以收容所述辊轮上的极片碎屑。2.根据权利要求1所述的极片切边机构，其特征在于，所述辊动组件还包括第一电机，所述第一电机设于所述安装板背离所述辊轮的一侧面，且所述第一电机的输出轴与所述传动轴电连接。3.根据权利要求2所述的极片切边机构，其特征在于，所述清洁组件包括第二电机，所述第二电机设于所述安装板背离所述扫刷辊的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅有平，宋志斌，袁益亮，赵文磊，罗运平，
申请(专利权)人：诺达新能源科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：