本实用新型专利技术公开了一种塑编设备的加热裁切装置，包括刀架、驱动机构、打孔针环、加热机构、切刀，刀架设置于驱动机构上，通过驱动机构驱动刀架水平移动，打孔针环转动设置于刀架的前端上，打孔针环的外周设置有若干针头，通过加热机构对若干针头进行加热，并在打孔驱动装置的驱动下对编织布进行打孔，刀架的前端旋转设置有摆臂架，切刀转动设置于摆臂架上，切刀在压合驱动装置的作用下对编织布进行裁切，本实用新型专利技术通过加热棒对打孔针环进行加热，对编织布进行打孔，可以对编织布的经纬扁丝进行融化固定，然后通过后面的切刀片进行裁剪，这样可以提高设备的生产速度同时又不会导致经纬扁丝散落。扁丝散落。扁丝散落。
【技术实现步骤摘要】
一种塑编设备的加热裁切装置
[0001]本技术涉及塑编设备的
，特别涉及一种塑编设备的加热裁切装置。
技术介绍
[0002]在塑料编织布的生产过程中，需要对完成加工工序的编织布等加工材料进行裁分或者切边修边工序以便等待进行下道工序。在切边时，对于边缘不整齐，或者基材过宽需要裁剪，或者需要对宽幅编织布进行裁分，通常采用切刀组或者切割刀轮在进行下道工序前对编织布等加工材料进行切除。
[0003]现在若采用直接切刀，容易使被裁分或者修边的编织布中的经纬扁丝松垮，若采用超声波或者热分切的时候，这种切割方式存在成本极高等问题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种塑编设备的加热裁切装置，利用加热的打孔针环，对编织布进行打孔，可对编织布的经纬扁丝进行融化固定，便于切刀进行裁剪，大大提高设备的生产速度同时又不会导致经纬扁丝散落。
[0005]为达到上述目的，本技术公开了一种塑编设备的加热裁切装置，包括刀架、驱动机构、打孔针环、加热机构、切刀；
[0006]所述刀架设置于所述驱动机构上，通过所述驱动机构驱动所述刀架水平滑动；
[0007]所述打孔针环转动设置于所述刀架的前端上，所述打孔针环的外周设置有若干针头，通过所述加热机构对所述若干针头进行加热，并在打孔驱动装置的驱动下对编织布进行打孔；
[0008]所述刀架的前端旋转设置有摆臂架，所述切刀转动设置于所述摆臂架上，所述切刀在压合驱动装置的作用下对所述编织布进行裁切。
[0009]优选的，所述加热机构包括导电环、若干加热棒，所述若干加热棒分别沿周向设置于所述打孔针环的侧壁边沿上，所述导电环设置于所述打孔针环的转轴上，并与所述若干加热棒电连接，所述若干加热棒通过所述导电环对所述打孔针环进行加热。
[0010]优选的，所述驱动机构包括支撑管、滑座、传动杆，所述支撑管固定设置，所述支撑管上设置有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动配合，所述刀架固定设置于所述滑座上，并且所述传动杆的一端转动设置于所述支撑管上，另一端与所述滑座传动连接，通过旋转所述传动杆使所述滑座带动刀架沿所述支撑管水平移动。
[0011]优选的，所述打孔驱动装置转动设置于所述滑座上，并且所述打孔驱动装置的伸缩端与所述刀架固定连接。
[0012]优选的，所述压合驱动装置转动设置于所述摆臂架上，并且所述压合驱动装置的伸缩端与所述刀架固定连接。
[0013]优选的，所述打孔针环的下方转动设置有刀垫辊，所述刀垫辊上设置有若干凹槽。
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过先加热打孔针环，让编织布经纬扁丝能够熔化固定，有利于后续裁分、切边修边时，扁丝不会散落，缠绕在刀垫辊上，保证了产品的质量。避免生产过程中因刀具损耗造成过多的废品，减少废品率。所述刀垫辊生产过程中托紧产品，使其能平整地进行裁切，避免裁切时引起褶皱影响加工材料的切边质量以及后续工序。同时提高了生产速度，提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为示出图1中的A部结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构侧视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参照图1所示，一种塑编设备的加热裁切装置，包括刀架1、驱动机构2、打孔针环3、加热机构4、切刀5、机架。
[0021]参照图1所示，刀架1设置于驱动机构2上，打孔针环3转动设置于刀架1的前端，刀架1的前端旋转设置有摆臂架51，切刀5转动设置于摆臂架51上。
[0022]驱动机构2包括支撑管21、滑座22、传动杆23，支撑管21固定设置于机架的两侧板上，支撑管21上设置有滑轨211，滑座22与滑轨211滑动配合，刀架1固定设置于滑座22上，并且传动杆23的一端转动设置于支撑管21上，另一端与滑座22传动连接，本实施例中传动杆23优选采用丝杠，传动杆23上固定设置有手轮231，通过旋转传动杆23使滑座22带动刀架1沿支撑管21水平移动，从而可左右调整打孔针环3、切刀5的位置，因此可根据客户的要求，自由调整裁分编织布的宽度。
[0023]参照图1、图3所示，打孔针环3的下方转动设置有刀垫辊6，即刀垫辊6的端部与机架的两侧转动连接，机架的其中一侧侧板固定安装有旋转驱动装置，本实施例优选采用电机，并且机架的两侧板之间位于刀垫辊的下方转动设置有传动辊，编织布经过刀垫辊6与打孔针环3之间，并绕于刀垫辊6与传动辊之间，在旋转驱动装置的驱动下刀垫辊6与传动辊相对旋转，从而对编织布进行输送。刀垫辊6生产过程中托紧产品，使其能平整地进行裁切，避免裁切时引起褶皱影响加工材料的切边质量以及后续工序。
[0024]参照图1、图2所示，刀垫辊6上设置有若干凹槽，打孔针环3的外周设置有若干针头31，滑座22上转动设置有打孔驱动装置7，本实施例中优选采用气缸，其伸缩端与刀架1固定连接，通过打孔驱动装置7驱动刀架1带动打孔针环3压紧刀垫辊6上的编织布，而针头31则是被压入刀垫辊6对应的凹槽内，并且打孔针环3随着刀垫辊6旋转运动，从而通过打孔针环3上的针头31对编织布进行打孔，便于后续的裁分。
[0025]加热机构4包括导电环41、若干加热棒42，若干加热棒42分别沿周向设置于打孔针环3的侧壁边沿上，导电环41设置于打孔针环3的转轴上，并与若干加热棒42电连接，导电环41在打孔针环3的旋转作用下产生电流，并将电流传输给若干加热棒42，使若干加热棒42对打孔针环3进行加热。加热后，整个打孔针环3以及若干针头31能够达融化编织布的温度，使
得编织布原本不相粘的经纬丝在打孔针环3以及若干针头31的加温下重新粘合，让编织布经纬丝能够熔化固定，有利于后续裁分、切边修边时，经纬丝不会散落缠绕在刀垫辊6上，保证了产品的质量。
[0026]参照图1所示，摆臂架51的上部转动设置有压合驱动装置8，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与刀架1固定连接，通过压合驱动装置8驱动摆臂架51带动切刀5压在刀垫辊6的表面上，使切刀5将打孔好的编织布进行裁分、修边。从而大大提高设备的生产速度同时又不会导致经纬丝散落。
[0027]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑编设备的加热裁切装置，其特征在于，包括刀架（1）、驱动机构（2）、打孔针环（3）、加热机构（4）、切刀（5）；所述刀架（1）设置于所述驱动机构（2）上，通过所述驱动机构（2）驱动所述刀架（1）水平移动；所述打孔针环（3）转动设置于所述刀架（1）的前端上，所述打孔针环（3）的外周设置有若干针头（31），通过所述加热机构（4）对所述若干针头（31）进行加热，并在打孔驱动装置（7）的驱动下对编织布进行打孔；所述刀架（1）的前端旋转设置有摆臂架（51），所述切刀（5）转动设置于所述摆臂架（51）上，所述切刀（5）在压合驱动装置（8）的作用下对编织布进行裁切。2.根据权利要求1所述的一种塑编设备的加热裁切装置，其特征在于，所述加热机构（4）包括导电环（41）、若干加热棒（42），所述若干加热棒（42）分别沿周向设置于所述打孔针环（3）的侧壁边沿上，所述导电环（41）设置于所述打孔针环（3）的转轴上，并与所述若干加热棒（42）电连接，所述若干加热棒（42）通过所述导电环（41）对所述打孔针环（3）进行加热。3.根据权利要求1所述的一种塑编设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许騄，林洽峰，
申请(专利权)人：汕头市邦德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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