一种热熔复合机用上胶装置，解决了现有的设备由于结构的限制导致上胶辊清洗效率降低技术问题。包括安装架、转动安装在所述安装架上的压胶辊以及转动安装在所述安装架上的导胶组件，所述导胶组件包括转动安装在所述安装架上的上胶辊，所述导胶组件还包括分别转动安装在所述安装架上的导胶板和设置在所述导胶板外的保护罩，所述保护罩上设置用于对所述上胶辊进行清洗的清洗辊刷，所述清洗辊刷的两端分别通过一个连接件转动安装在所述保护罩上且分别通过一个固定件固定在所述保护罩上以使得所述清洗辊刷与所述上胶辊抵接；同时进行多步骤的清洗工作，清洗效率较高；本实用新型专利技术主要用于布料复合生产技术领域。主要用于布料复合生产技术领域。主要用于布料复合生产技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔复合机用上胶装置
[0001]本技术涉及复合布料生产
，具体涉及一种热熔复合机用上胶装置。
技术介绍
[0002]热熔胶复合机是将多种材质的布料进行涂胶并进行压合使其成为复合布料的设备，布料涂胶是否均匀是布料复合的质量是否满足工艺需求的关键因素之一，现有公开号为“CN104399649A”、专利名称为“热熔胶复合机括刀机构”的专利，采用括刀机构以实现均匀上胶的目的，且通过控制挡胶板移动手轮实现调整两块挡胶板的间距的目的，进而实现对不同规格的布料的上胶，同步设置防护罩以防止技术人员与发热的钢板刀体直接接触造成的人体损伤，且同时在上胶完成之后，对复合机的清理是保证复合机能够正常使用的关键因素。
[0003]现有公开号为“CN108499910B”、专利名称为“一种清洗热熔胶复合机上胶辊的方法”的专利，通过在热熔胶内加入特定的清洗剂并和热熔胶形成不具备粘性的混合融胶，并再次运行复合机以达到初步清理复合机的目的，且同时上胶辊作为余胶最多的部位，在进行初步的清理之后还需要人工用钢刷刷洗上胶辊以达到将上胶辊彻底清洗干净的目的，多次对上胶辊进行清洗且需要人工参与的方式导致清洗效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种热熔复合机用上胶装置，解决了现有的设备由于结构的限制导致上胶辊清洗效率降低技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种热熔复合机用上胶装置，包括安装架、转动安装在所述安装架上的压胶辊以及转动安装在所述安装架上的导胶组件，所述导胶组件包括转动安装在所述安装架上的上胶辊，所述导胶组件还包括分别转动安装在所述安装架上的导胶板和设置在所述导胶板外的保护罩，所述保护罩上设置用于对所述上胶辊进行清洗的清洗辊刷，所述清洗辊刷的两端分别通过一个连接件转动安装在所述保护罩上且分别通过一个固定件固定在所述保护罩上以使得所述清洗辊刷与所述上胶辊抵接。
[0007]进一步的，所述保护罩上还设置容纳槽，所述容纳槽外侧设置盖板，所述清洗辊刷绕着所述连接件翻转后收纳在所述容纳槽内并被所述盖板遮盖。
[0008]进一步的，所述盖板上设置卡扣，所述保护罩上设置卡接帽，所述卡扣卡接在所述卡接帽上以将所述盖板固定在所述保护罩上。
[0009]进一步的，所述连接件包括固定在所述保护罩端面上的固定柱和转动安装在所述固定柱上的连接片，所述连接片上开设安装孔，所述清洗辊刷转动安装在所述安装孔内。
[0010]进一步的，所述固定件包括固接在所述保护罩侧面的第一连接块和对应设置在所述连接片上的第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块上均设置卡接孔，所述固定件还包括两端均设置挂钩的卡接片，所述卡接片的两端分别卡接在所述第一连接块和所述
第二连接块的所述卡接孔内以将所述清洗辊刷固定进而使得所述清洗辊刷与所述上胶辊抵接。
[0011]进一步的，所述导胶板内设导热油加热腔，所述导胶板的底部设置刮片，所述刮片为与所述导胶板的板面呈锐角设置的且带刃口的长条形的片状结构，所述刮片沿着所述导胶板的长度方向设置，所述导胶板的两端分别滑动设置一个挡胶板，所述刮片与所述导胶板的连接处与所述挡胶板的底部位于同一条线上以使得所述挡胶板在滑动之后正好抵接在所述刮片上进而防止所述导胶板内的热熔胶溢出所述导胶板。
[0012]进一步的，所述保护罩上开设调节孔，所述挡胶板外接操作手轮，所述操作手轮穿出所述调节孔，转动所述操作手轮以驱动所述挡胶板沿着所述导胶板移动。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术所设计的一种热熔复合机用上胶装置，在使用废布以及对应的清洗剂对复合机进行清洗的同时，通过清洗辊刷对一直处于转动状态的上胶辊进行刷洗，和传统的先通过清洗剂和废布对上胶辊进行初次清洗之后，再通过人工进行刷洗的方式，本申请同时进行多步骤的清洗工序，不仅清洗速率提高，且同时解放了人力，降低了生产成本，设备的实用性也较好。
附图说明
[0015]图1为本实施例中的一种热熔复合机用上胶装置的正视图；
[0016]图2为本实施例中的保护罩的立体结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本实施例中的卡接片的立体结构示意图；
[0019]图5为本实施例中的上胶辊处于清洗状态时的剖视示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、安装架；11、挂柱；
[0022]2、压胶辊；
[0023]3、上胶辊；
[0024]4、保护罩；41、调节孔；42、容纳槽；43、固定柱；44、第一连接块；45、卡接片；45
‑
1、挂钩；
[0025]5、盖板；51、卡扣；
[0026]6、操作手轮；
[0027]7、连接件；71、连接片；71
‑
1、第二连接块；71
‑
2、安装孔；71
‑
3、清洗辊刷；
[0028]8、导胶板；81、刮片；
[0029]9、挡胶板；
[0030]100、混合融胶。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1
‑
5及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0032]如图1
‑
5所示，一种热熔复合机用上胶装置，包括安装架1、转动安装在安装架1上的压胶辊2以及转动安装在安装架1上的导胶组件，导胶组件包括转动安装在安装架1上的
上胶辊3，导胶组件还包括分别转动安装在安装架1上的导胶板8和设置在导胶板8外的保护罩4，保护罩4上设置用于对上胶辊3进行清洗的清洗辊刷71
‑
3，清洗辊刷71
‑
3的两端分别通过一个连接件7转动安装在保护罩4上且分别通过一个固定件固定在保护罩4上以使得清洗辊刷71
‑
3与上胶辊3抵接。
[0033]具体的，导胶板8内设导热油加热腔，导胶板8的底部设置刮片81，刮片81为与导胶板8呈锐角设置的且带刃口的长条形的片状结构，刮片81沿着导胶板8的长度方向设置，导胶板8的两端分别滑动设置一个挡胶板9，刮片81与导胶板8的连接处与挡胶板9的底部位于同一条线上以确保挡胶板9在滑动后挡胶板9的底部正好抵接在刮片81上与刮片81行程一个封闭的结构进而防止倒入到导胶板8内的胶体溢出。
[0034]挡胶板9上外接操作手轮6，保护罩4上开设调节孔41，操作手轮6穿出调节孔41。
[0035]在使用时，通过顺时针或者逆时针转动操作手轮6挡胶板9就会沿着导胶板8的长度方向滑动，滑动之后的挡胶板9的底部正好与刮片81抵接，导胶板8两侧的两个挡胶板9就会与刮片81形成一个底部封闭的结构，且再通过调整两个挡胶板9之间的距离以控制导胶板8上的胶体所形成的附着胶面进而适配不同规格的布料的上胶需求，刮片81的刃口与上胶辊3相切，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔复合机用上胶装置，包括安装架(1)、转动安装在所述安装架(1)上的压胶辊(2)以及转动安装在所述安装架(1)上的导胶组件，所述导胶组件包括转动安装在所述安装架(1)上的上胶辊(3)，其特征在于，所述导胶组件还包括分别转动安装在所述安装架(1)上的导胶板(8)和设置在所述导胶板(8)外的保护罩(4)，所述保护罩(4)上设置用于对所述上胶辊(3)进行清洗的清洗辊刷(71
‑
3)，所述清洗辊刷(71
‑
3)的两端分别通过一个连接件(7)转动安装在所述保护罩(4)上且分别通过一个固定件固定在所述保护罩(4)上以使得所述清洗辊刷(71
‑
3)与所述上胶辊(3)抵接。2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机用上胶装置，其特征在于，所述保护罩(4)上还设置容纳槽(42)，所述容纳槽(42)外侧设置盖板(5)，所述清洗辊刷绕着所述连接件(7)翻转后收纳在所述容纳槽(42)内并被所述盖板(5)遮盖。3.根据权利要求2所述的一种热熔复合机用上胶装置，其特征在于，所述盖板(5)上设置卡扣(51)，所述保护罩(4)上设置卡接帽，所述卡扣(51)卡接在所述卡接帽上以将所述盖板(5)固定在所述保护罩(4)上。4.根据权利要求3所述的一种热熔复合机用上胶装置，其特征在于，所述连接件(7)包括固定在所述保护罩(4)端面上的固定柱(43)和转动安装在所述固定柱(43)上的连接片(71)，所述连接片(71)上开设安装孔(71
‑
2)，所述清洗辊刷(71
‑
3)转动安装在所述安装孔(71
‑
2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉峰，
申请(专利权)人：桐乡盛利得纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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