一种沙发用的仿皮面料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种沙发用的仿皮面料，包括依次复合的绒毛层、高强度层、透气层与PVC涂层，所述透气层包括PET纺丝，以所述PET纺丝为经纬线进行编织形成透气层，所述PVC涂层上均布有通孔，所述通孔的孔径小于等于50μm。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过采用孔径小于等于50μm的通孔，其解决了现有技术中存在的用于沙发的仿皮面料的透气性差的技术问题，得到一种透气性好的仿皮面料。到一种透气性好的仿皮面料。到一种透气性好的仿皮面料。

【技术实现步骤摘要】
一种沙发用的仿皮面料


[0001]本技术涉及面料
，尤其涉及一种沙发用的仿皮面料。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；但因为皮革制品工序复杂，制造成本高，所以皮革制品的价格往往居高不下，让普通百姓望尘莫及。
[0003]因此就诞生了仿皮面料，仿皮面料都采用后整理涂层工艺，使得面料表面具有皮革的手感，但其因为表面的涂覆层会使得面料的透气性能极差。
[0004]沙发作为我们日常生活中的一个休息性的家具，其内部有海绵填充，能给人们带来舒适的感受，同时为了外表的美观与进一步提高舒适性能，通常会采用仿皮面料包裹在海绵外，提高美观度与舒适度。
[0005]但因为仿皮面料的透气性差，使得海绵内的水汽无法得到挥发，容易出现海绵发霉的情况。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种沙发用的仿皮面料，其解决了现有技术中存在的用于沙发的仿皮面料的透气性差的技术问题。
[0007]根据本技术的实施例记载的一种沙发用的仿皮面料，包括依次复合的绒毛层、高强度层、透气层与PVC涂层，所述透气层包括PET纺丝，以所述PET纺丝为经纬线进行编织形成透气层，所述PVC涂层上均布有通孔，所述通孔的孔径小于等于50μm。
[0008]进一步的，所述高强度层由纵横交错的PET丝带形成，且四条所述PET丝带围绕成一个矩形空洞。
[0009]进一步的，所述通孔都设置在矩形空洞对应位置的PVC涂层上。
[0010]进一步的，所述PET丝带的长度方向与透气层的经线或纬线倾斜45
°
。
[0011]进一步的，所述PET丝带也采用PET纺丝为经纬线编织形成。
[0012]进一步的，所述透气层还包括棉纤维纺丝，所述棉纤维纺丝与PET纺丝交替为经纬线进行编织形成透气层。
[0013]进一步的，所述绒毛层上均布有短绒毛，所述短绒毛的长度为0.5
‑
1mm之间。
[0014]进一步的，所述短绒毛采用PET材质。
[0015]进一步的，所述PVC涂层的厚度为0.5
‑
1mm，所述通孔为圆台形，所述通孔小端孔径小于等于30μm，所述通孔大端孔径小于等于50μm。
[0016]本技术的技术原理为：采用均布的通孔，使得空气可以通过通孔进行交换，使得透气性提高，同时因为通孔的孔径小于等于50μm，因此肉眼不注意无法发现通孔的存在。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用孔径小于等于50μm的
通孔，其解决了现有技术中存在的用于沙发的仿皮面料的透气性差的技术问题，得到一种透气性好的仿皮面料。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的仿皮面料结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例1的高强度层结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例1的通孔结构示意图。
[0021]图4为图1的A部的局部放大图。
[0022]图5为本技术实施例2的透气层结构示意图。
[0023]图6为本技术实施例3的通孔结构示意图。
[0024]上述附图中：10、绒毛层；11、短绒毛；20、高强度层；21、PET丝带；22、矩形空洞；30、透气层；31、PET纺丝；32、棉纤维纺丝；40、PVC涂层；41、通孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示的沙发用的仿皮面料，包括依次复合的绒毛层10、高强度层20、透气层30与PVC涂层40，其中透气层30包括PET纺丝31，具体的以PET纺丝31为经纬线进行编织形成透气层30，PVC涂层40上均布有通孔41，通孔41的孔径小于等于50μm，具体的在透气层30上涂覆完PVC，形成PVC涂层40后，通过针穿透透气层30与PVC涂层40形成通孔41。
[0028]如图1
‑
2所示，高强度层20由纵横交错的PET丝带21形成，且四条PET丝带21围绕成一个矩形空洞22，具体的PET丝带21也采用PET纺丝31为经纬线编织形成，PET丝带21的长度方向与透气层30的经线或纬线倾斜45
°
，通过倾斜的设置起到增强面料承受倾斜拉扯力的能力。
[0029]如图3所示，通孔41都设置在矩形空洞22对应位置的PVC涂层40上，方便空气透过高强度层20。
[0030]如图4所述，绒毛层10上均布有短绒毛11，短绒毛11的长度为0.5
‑
1mm之间，使得短绒毛11刚好能卡入海绵的孔隙中，且短绒毛11采用PET材质，因为PET材质较为硬，使得短绒毛11能卡在沙发的海绵上，使得面料与海绵更加贴合，不会出现滑动的情况。
[0031]实施例2
[0032]如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：透气层30还包括棉纤维纺丝32，棉纤维纺丝32与PET纺丝31交替为经纬线进行编织形成透气层30，因为每个PET纺丝31之间间隔有棉纤维纺丝32，使得PET纺丝31之间的间距增大，而棉纤维具有优良的透气性，因此有助于通孔41的空气交换，提升面料的透气性能。
[0033]实施例3
[0034]如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：通孔41为圆台形，通孔41小端孔径小于等于30μm，通孔41大端孔径小于等于50μm，而PVC涂层40的厚度为0.5
‑
1mm，以保证PVC涂层40有足够的厚度形成圆台形的通孔41，通孔41的小端在不受外力的情况下，因为PVC涂层40的收缩，会使得小端位置闭合，进而起到防水的效果，而在受外力时，即人坐在沙发上时，
通孔41会打开，达到透气的效果。
[0035]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙发用的仿皮面料，其特征在于：包括依次复合的绒毛层、高强度层、透气层与PVC涂层，所述透气层包括PET纺丝，以所述PET纺丝为经纬线进行编织形成透气层，所述PVC涂层上均布有通孔，所述通孔的孔径小于等于50μm；所述高强度层由纵横交错的PET丝带形成，且四条所述PET丝带围绕成一个矩形空洞。2.如权利要求1所述的一种沙发用的仿皮面料，其特征在于：所述通孔都设置在矩形空洞对应位置的PVC涂层上。3.如权利要求1所述的一种沙发用的仿皮面料，其特征在于：所述PET丝带的长度方向与透气层的经线或纬线倾斜45
°
。4.如权利要求1所述的一种沙发用的仿皮面料，其特征在于：所述PET丝带也采用PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉峰，
申请(专利权)人：桐乡盛利得纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：