一种样冲模具及样冲方法技术

本发明专利技术提供一种样冲模具和样冲方法，用于在圆柱体的待样冲管件的外壁上生成多点规律排列的样冲点，所述样冲模具包括：模具本体，用于固定所述待样冲管件及对样冲点定位，包括：管件孔，为垂直贯穿模具本体的两个相对侧立面的水平向通孔，用于容纳所述待样冲管件，其孔径与所述待样冲管件的外径相适配；多个孔径相同的样冲孔，所述样冲孔为沿管件孔的径向贯穿模具本体的顶面与管件孔的内壁面的垂直向通孔，用于对所述样冲点进行定位；样冲棒，外径与模具本体的样冲孔的孔径相适配。本发明专利技术解决了传统样冲操作劳动强度大、工作效率低、精度难以控制的技术问题，提高了工作效率和产品精度，具有较好的便利性、经济性和实用性。经济性和实用性。经济性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种样冲模具及样冲方法


[0001]本专利技术涉及加工机械领域，特别涉及一种高精度便捷式样冲模具及样冲方法。

技术介绍

[0002]样冲主要用来冲圆心或者钻孔时冲中心眼，用样冲打中心眼时，先把样冲斜着放上去，样冲尖端对准中心点，但在捶打时要把样冲放正，用手握牢样冲，用锤轻轻敲击。
[0003]传统样冲点需要先用夹具将管件固定住，需要两人相互配合，一人负责划线，一人负责标记样冲点。划线过程中，首先要确定每个样冲点之间的距离，分别在X、Y方向对管件进行划线，在同角度划出所需样冲点，之后再以一定角度转动夹具，经过反复划线、转动最终得到所需样冲点。此类传统划线样冲点法需要工人不断重复划线等工作，劳动强度大、工作效率低，并且在不断重复相似工作时，难免出现工人精神劳累、操作失误，精度也难以控制，从而难以保证工作质量，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种样冲模具及样冲方法，解决传统样冲操作劳动强度大、工作效率低、精度难以控制的技术问题，提高工作效率和产品精度，具有较好的便利性、经济性和实用性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种样冲模具，用于在圆柱体的待样冲管件的外壁上生成多点规律排列的样冲点，包括模具本体和样冲棒，其中：
[0007]所述模具本体为长方体结构或近长方体结构，用于固定所述待样冲管件及对样冲点定位，包括：
[0008]管件孔，为垂直贯穿模具本体的两个相对侧立面的水平向通孔，用于容纳所述待样冲管件，其孔径与所述待样冲管件的外径相适配；
[0009]多个孔径相同的样冲孔，所述样冲孔为沿管件孔的径向贯穿模具本体的顶面与管件孔的内壁面的垂直向通孔，用于对所述样冲点进行定位；
[0010]所述样冲棒的外径与模具本体的样冲孔的孔径相适配。
[0011]优选地，所述模具本体还包括止动孔，所述止动孔为沿管件孔的径向贯穿模具本体的外表面与管件孔的内壁面的螺纹通孔，且所述止动孔不与样冲孔同向延伸；
[0012]所述样冲模具还包括与止动孔的数量一致的止动螺丝；
[0013]通过所述止动螺丝和止动孔的螺纹配合实现待样冲管件的固定。
[0014]优选地，在所述模具本体的顶面的与管件孔的同向延伸的其中一条棱线上设置有倒角面，所述止动孔设置在倒角面上。
[0015]优选地，所述倒角面为45
°
斜面倒角。
[0016]优选地，所述止动孔为2个，在所述管件孔的轴向均匀分布。
[0017]优选地，所述样冲孔的设置数量和位置根据待样冲管件的样冲点设计确定。
[0018]优选地，在所述管件孔的端部外周设置有角度刻度指示，用于所述待样冲管件在管件孔中旋转时的辅助标识。
[0019]一种样冲方法，基于上述任意一项所述的样冲模具实现，包括步骤：
[0020]S1、固定模具本体；
[0021]S2、将待样冲管件待样冲的一端插入模具本体的管件孔中，通过外部固定工具对待样冲管件的另一端进行尾端固定；
[0022]将各止动螺丝的前端旋入各止动孔，并抵住待样冲管件的外壁，对待样冲管件进行止动固定；
[0023]S3、将样冲棒放入一个样冲孔中，敲击其敲击端在待样冲管件的外壁上打出样冲点，之后依序放入其他样冲孔中同样操作完成此列的样冲点；
[0024]S4、解除待样冲管件的止动固定和尾端固定，根据样冲点的设计位置将待样冲管件旋转相应的角度，再对待样冲管件进行止动固定和尾端固定，重复步骤S3完成此列的样冲点；
[0025]S5、重复步骤S4直至完成全部的样冲点，解除待样冲管件的全部固定，取出待样冲管件。
[0026]优选地，步骤S2中，采用可绕待样冲管件的轴线旋转的外部固定工具对待样冲管件进行尾端固定；
[0027]步骤S4中，无需解除待样冲管件的尾端固定，以及无需在待样冲管件旋转后再次尾端固定。
[0028]优选地，步骤S4中，待样冲管件的旋转是通过设置在管件孔的端部外周的角度刻度指示的辅助实现的。
[0029]综上所述，与现有技术相比，本专利技术提供的一种样冲模具及样冲方法，具有如下有益效果：
[0030]1.通过样冲模具的管件孔和样冲孔的设计，大大简化了多点规律样冲的操作，提高了工作效率和产品精度；
[0031]2.通过止动孔和止动螺丝的设计，进一步提高了产品精度；
[0032]3.通过角度刻度指示的设计，提高了操作便利性和产品精度。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的模具本体的前视图；
[0034]图2为图1的俯视图；
[0035]图3为本专利技术的止动螺丝和样冲棒的示意图；
[0036]图4为本专利技术的样冲模具操作示意图；
[0037]图5为通过本专利技术的样冲模具及样冲方法生成的成品管件的俯视图；
[0038]图6为图5的前视图。
具体实施方式
[0039]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术提出的一种样冲模具及样冲方法作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常
简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0040]需要说明的是，在本专利技术中，诸如和等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041]结合附图1～6，本专利技术提供一种样冲模具，用于在圆柱体的待样冲管件外壁上生成多点规律排列的样冲点；如附图1～3所示，所述样冲模具至少包括模具本体1和样冲棒3；其中，
[0042]模具本体1为长方体结构或近似长方体结构，优选金属材质，用于固定待样冲管件及对样冲点定位；包括：
[0043]管件孔11，为垂直贯穿模具本体1的两个相对侧立面的水平向通孔，用于容纳待样冲管件，其孔径与待样冲管件的外径相适配；优选地，在管件孔11的端部外周还设置有角度刻度指示(未示出)，用于待样冲管件在管件孔11中旋转时的辅助标识；
[0044]多个孔径相同的样冲孔12，样冲孔12为沿管件孔11的径向贯穿模具本体1的顶面与管件孔11的内壁面的垂直向通孔，用于对样冲点进行定位，通过各样冲孔12可以对容纳于管件孔11中的待样冲管件进行样冲操作；样冲孔12的设置数量和位置根据待样冲管件的样冲点设计情况确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样冲模具，用于在圆柱体的待样冲管件的外壁上生成多点规律排列的样冲点，其特征在于，包括模具本体和样冲棒，其中：所述模具本体为长方体结构或近长方体结构，用于固定所述待样冲管件及对样冲点定位，包括：管件孔，为垂直贯穿模具本体的两个相对侧立面的水平向通孔，用于容纳所述待样冲管件，其孔径与所述待样冲管件的外径相适配；多个孔径相同的样冲孔，所述样冲孔为沿管件孔的径向贯穿模具本体的顶面与管件孔的内壁面的垂直向通孔，用于对所述样冲点进行定位；所述样冲棒的外径与模具本体的样冲孔的孔径相适配。2.如权利要求1所述的样冲模具，其特征在于，所述模具本体还包括止动孔，所述止动孔为沿管件孔的径向贯穿模具本体的外表面与管件孔的内壁面的螺纹通孔，且所述止动孔不与样冲孔同向延伸；所述样冲模具还包括与止动孔的数量一致的止动螺丝；通过所述止动螺丝和止动孔的螺纹配合实现待样冲管件的固定。3.如权利要求2所述的样冲模具，其特征在于，在所述模具本体的顶面的与管件孔的同向延伸的其中一条棱线上设置有倒角面，所述止动孔设置在倒角面上。4.如权利要求3所述的样冲模具，其特征在于，所述倒角面为45
°
斜面倒角。5.如权利要求2所述的样冲模具，其特征在于，所述止动孔为2个，在所述管件孔的轴向均匀分布。6.如权利要求1所述的样冲模具，其特征在于，所述样冲孔的设置数量和位置根据待样冲管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚豪杰，司云欢，
申请(专利权)人：上海东鼎钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：