一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法，涉及极高溜井技术领域。该极高溜井内衬锰钢板的安装基座，包括锰钢板，还包括底座、中间板和顶板，所述底座的底部设置有螺钉，所述底座的顶部开设有槽且槽内设置有受力板。该极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法，通过简单的改良，实现了当内衬锰钢板发生形变程度过大或者受力大于安全值时发出警报，操作人员通过警报的情况进行对应的操作，增加内衬锰钢板使用寿命的同时方便了操作人员的检修，提高工作效率的同时整体上减少了检修的次数，给操作人员提供安全保障。给操作人员提供安全保障。给操作人员提供安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法


[0001]本专利技术涉及极高溜井
，具体为一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法。

技术介绍

[0002]溜井是指利用自重从上往下溜放矿石的巷道。它在平硐开拓或竖井开拓的矿山获得广泛应用。习惯所指的溜井有两种：一种是供上部阶段转放矿石或废石到下部阶段或下部矿仓，为一个或多个阶段服务的，称主溜井，它属于辅助开拓巷道；另一种是供采场内转放矿石到阶段运输巷道，为一个或多个采场服务的称采场溜井，后者属于采准巷道，斜溜道是极高溜井的组成部分之一，为了保证斜溜道的使用寿命，一般在斜溜道底部铺设内衬锰钢板；
[0003]现有技术中，内衬锰钢板直接铺设在斜溜道底部，内衬锰钢板长期受到撞击需要定期检查维护，内衬锰钢板检修时需要操作人员进入至狭小的斜溜道内进行检查和维护操作，带来安全隐患的同时增加了人力的支出。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法，解决了现有技术中，内衬锰钢板直接铺设在斜溜道底部，内衬锰钢板长期受到撞击需要定期检查维护，内衬锰钢板检修时需要操作人员进入至狭小的斜溜道内进行检查和维护操作，带来安全隐患的同时增加了人力的支出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座，包括锰钢板，还包括底座、中间板和顶板，所述底座的底部设置有螺钉，所述底座的顶部开设有槽且槽内设置有受力板，所述受力板顶部的两端均焊接设置有导向杆；
[0008]所述中间板顶部的两侧均开设有环形槽且槽的顶部插设有导向管，所述导向管焊接于顶板的底部，所述导向杆的顶端贯穿中间板并延伸至导向管内，所述导向管上且位于受力板和中间板之间设置有检测机构，所述锰钢板的底部开设有槽且顶板设置于槽内，所述锰钢板的顶部开设有螺栓槽，所述螺栓槽内设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底端依次贯穿锰钢板和顶板并螺纹套设有定位螺母，所述定位螺母焊接于顶板的底部，所述中间板的顶部设置有扬声器；
[0009]所述检测机构包括螺纹管和限位环，所述限位环固定于导向杆的表面，所述导向杆的表面设置有与螺纹管配合设置的限位螺纹，所述螺纹管的表面套设有位移块，所述位移块的顶部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的顶部插设有上弹簧，所述上弹簧套设于导向杆的表面，所述位移块与限位环之间设置有下弹簧，且下弹簧环绕设置于导向杆的表面，所述位移块内腔的底部设置有触发按钮，所述触发按钮与扬声器电性连接，当上弹簧和下弹簧的
受力小于安全值时，限位螺纹持续按压触发按钮，当触发按钮被按压时，扬声器不工作，当触发按钮不被按压时，扬声器工作，所述螺纹管的表面镶嵌有滚珠，且滚珠与位移块的内壁接触。
[0010]一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座的施工方法，包括上述所述的极高溜井内衬锰钢板的安装基座，具体操作如下：
[0011]S1、根据斜溜道情况准备锰钢板；
[0012]S2、根据锰钢板的有效长度计算所需极高溜井内衬锰钢板的安装基座数量，随后准备对应数量的极高溜井内衬锰钢板的安装基座，需保证每两个相邻极高溜井内衬锰钢板的安装基座之间的间距为1
‑
1.5m；
[0013]S3、在锰钢板对应位置开设螺栓槽和顶板配合设置的槽口；
[0014]S4、通过螺钉将底座相对于斜溜道固定，随后依次设置受力板、中间板和顶板；
[0015]S5、盖上锰钢板后装上定位螺栓，以此完成安装操作；
[0016]使用时，当锰钢板发生形变程度过大或者受力大于安全值时，锰钢板压迫上弹簧和下弹簧，从而使得位移块相对于螺纹管向下移动，从而使得限位螺纹不再按压触发按钮，当触发按钮不被按压时，扬声器工作，使用者发现扬声器工作时，进行如下判断：若扬声器持续工作，则对对应斜溜道的锰钢板进行检修操作，若扬声器间断性工作，则减缓斜溜道的物料投入速率。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法。具备以下有益效果：
[0019]该极高溜井内衬锰钢板的安装基座及其施工方法，通过简单的改良，实现了当内衬锰钢板发生形变程度过大或者受力大于安全值时发出警报，操作人员通过警报的情况进行对应的操作，增加内衬锰钢板使用寿命的同时方便了操作人员的检修，提高工作效率的同时整体上减少了检修的次数，给操作人员提供安全保障。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术检测机构的结构示意图。
[0022]图中：1、锰钢板；2、螺钉；3、受力板；4、导向杆；5、中间板；6、导向管；7、顶板；8、螺栓槽；9、检测机构；91、滚珠；92、触发按钮；93、限位环；94、上弹簧；95、弹簧槽；96、位移块；97、螺纹管；98、下弹簧；99、限位螺纹；10、定位螺栓；11、定位螺母；12、扬声器；13、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座，包括锰钢板1，还包括底座13、中间板5和顶板7，底座13的底部设置有螺钉2，底座13的顶部
开设有槽且槽内设置有受力板3，受力板3顶部的两端均焊接设置有导向杆4；
[0025]中间板5顶部的两侧均开设有环形槽且槽的顶部插设有导向管6，导向管6焊接于顶板7的底部，导向杆4的顶端贯穿中间板5并延伸至导向管6内，导向管6上且位于受力板3和中间板5之间设置有检测机构9，锰钢板1的底部开设有槽且顶板7设置于槽内，锰钢板1的顶部开设有螺栓槽8，螺栓槽8内设置有定位螺栓10，定位螺栓10的底端依次贯穿锰钢板1和顶板7并螺纹套设有定位螺母11，定位螺母11焊接于顶板7的底部，中间板5的顶部设置有扬声器12；
[0026]检测机构9包括螺纹管97和限位环93，限位环93固定于导向杆4的表面，导向杆4的表面设置有与螺纹管97配合设置的限位螺纹99，螺纹管97的表面套设有位移块96，位移块96的顶部设置有弹簧槽95，弹簧槽95的顶部插设有上弹簧94，上弹簧94套设于导向杆4的表面，位移块96与限位环93之间设置有下弹簧98，且下弹簧98环绕设置于导向杆4的表面，位移块96内腔的底部设置有触发按钮92，触发按钮92与扬声器12电性连接，当上弹簧94和下弹簧98的受力小于安全值时，限位螺纹99持续按压触发按钮92，当触发按钮92被按压时，扬声器12不工作，当触发按钮92不被按压时，扬声器12工作，螺纹管97的表面镶嵌有滚珠91，且滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极高溜井内衬锰钢板的安装基座，包括锰钢板(1)，其特征在于：还包括底座(13)、中间板(5)和顶板(7)，所述底座(13)的底部设置有螺钉(2)，所述底座(13)的顶部开设有槽且槽内设置有受力板(3)，所述受力板(3)顶部的两端均焊接设置有导向杆(4)；所述中间板(5)顶部的两侧均开设有环形槽且槽的顶部插设有导向管(6)，所述导向管(6)焊接于顶板(7)的底部，所述导向杆(4)的顶端贯穿中间板(5)并延伸至导向管(6)内，所述导向管(6)上且位于受力板(3)和中间板(5)之间设置有检测机构(9)，所述锰钢板(1)的底部开设有槽且顶板(7)设置于槽内，所述锰钢板(1)的顶部开设有螺栓槽(8)，所述螺栓槽(8)内设置有定位螺栓(10)，所述定位螺栓(10)的底端依次贯穿锰钢板(1)和顶板(7)并螺纹套设有定位螺母(11)，所述定位螺母(11)焊接于顶板(7)的底部，所述中间板(5)的顶部设置有扬声器(12)；所述检测机构(9)包括螺纹管(97)和限位环(93)，所述限位环(93)固定于导向杆(4)的表面，所述导向杆(4)的表面设置有与螺纹管(97)配合设置的限位螺纹(99)，所述螺纹管(97)的表面套设有位移块(96)，所述位移块(96)的顶部设置有弹簧槽(95)，所述弹簧槽(95)的顶部插设有上弹簧(94)，所述上弹簧(94)套设于导向杆(4)的表面，所述位移块(96)与限位环(93)之间设置有下弹簧(98)，且下弹簧(98)环绕设置于导向杆(4)的表面，所述位移块(96)内腔的底部设置有触发按钮(92)，所述触发按钮(92)与扬声器...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵祥，王琦，张强，周林，王玉富，田奇志，王南南，刘志勇，葸廷堂，赖钟山，陶磊，温正发，张义堂，
申请(专利权)人：安徽马钢张庄矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：