一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法技术

本发明专利技术公开了一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法，涉及磨矿技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法


[0001]本专利技术涉及磨矿
，具体为一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法
。

技术介绍

[0002]我国的铁矿储量虽然大，但是存在“贫
、
细
、
杂”的特点，导致铁矿石在采选过程中成本高，经济效益低
。
而磨矿作为选别过程中的一道重要作业，其能耗占选矿厂总能耗的
30
％～
70
％，特别是二段
、
三段磨的细磨作业，能量利用率仅粗磨作业的
10
％～
30
％，能耗大且效率低
。
钢球介质是目前我国铁矿山磨矿作业常用的介质种类，钢球磨矿存在材耗高
、
电耗高
、
过粉碎严重的问题
。
我国磨矿能耗方面，处理一吨铁矿石需要
25
‑
50kWh
，耗材
1.75
‑
2.25kg。
尤其对于难磨高硅铁矿而言，其能耗是普通铁矿石的
1.2
倍以上，资源消耗量惊人
。
因此，提高难磨高硅铁矿石细磨效率，关乎选厂经济效益
。
[0003]随着陶瓷技术的发展，目前已经可以制造出高硬度的陶瓷球
。
作为新一代磨矿介质，陶瓷球质量更轻，可以在降低能耗的同时有效减轻过磨程度，并且不会引入铁质污染
。
如专利
CN107185658A
>公开了采用直径为
1mm
‑
4mm
的不同尺寸的陶瓷球作为磨矿介质进行搅拌磨机细磨和超细磨；如专利
CN109759224A
公开了一种使用陶瓷球作为磨矿介质提高锂云母精矿品位
。
但是，在对大颗粒矿石的磨矿过程中，陶瓷球因其质量较轻，球磨机内抛落运动所产生的瞬间碰撞能量较低，故其作为单一磨矿介质有一定局限性，无法对颗粒较大且硬度较高矿物颗粒进行有限破碎，对球磨机处理量造成影响
。
[0004]因此，如何在常规二段磨中在不影响处理量和细度的前提下，减轻过磨程度，是困扰当今国际磨矿领域的难题
。
若将陶瓷球替代钢球作为磨矿介质，在其中选择合适的球径和质量配比，达到在不影响球磨机处理量的情况下降低过磨，优化磨矿产品粒度特性，从而达到提升选别回收率的目的
。
与此同时，还可以节能降耗，并降低介质磨损，并延长磁性衬板使用寿命，是难磨高硅铁矿磨矿领域的一种具有开创性的磨矿方法
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法，解决了难以很好的在常规二段磨中在不影响处理量和细度的前提下，减轻过磨程度问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法，具体操作如下：
[0009]步骤1：将
‑
0.075mm
粒级占
50
％左右的一段磨产品给入分级粒度
0.075mm
的水力旋流器，得到溢流产品和沉砂产品；
[0010]步骤2：将步骤1的沉砂产品给入二段球磨机，得到球磨排矿产品；
[0011]步骤3：将步骤2的球磨排矿产品再给入步骤1的水力旋流器，形成闭路循环作业，溢流产品细度
‑
0.075mm
粒级占
90
％左右；
[0012]步骤4：将步骤3的溢流产品给入磁选作业，得到磁选精矿和磁选尾矿
。
[0013]优选的，所述步骤1中，高硅难磨铁矿，硅含量
10
％以上，并且给矿为一段磁选精矿，
Fe
品位
50
％以上
。
[0014]优选的，所述步骤2中，球磨机磨矿介质为陶瓷球和钢球的混合球，磨矿介质充填率为
40
％
。
[0015]优选的，所述步骤2中，二段球磨机的装载重量和直径与以钢球为单一磨矿介质时所用的球磨机相同，球磨机的长度可相同的，也可介于1‑3倍
。
[0016]优选的，所述步骤3中，磨矿介质充填率为
40
％
。
[0017]优选的，所述步骤3二段球磨机磨矿介质陶瓷球包括直径为
20
‑
30mm
不等规格陶瓷球，钢球为单一球径
40mm
钢球
。
[0018]优选的，所述陶瓷球的直径为
30mm、25mm
和
20mm
，
20mm
：
25mm
：
30mm
＝
20
‑
30
％：
60
‑
40
％：
20
‑
30
％；其中钢球体积占比不超过5％
。
[0019](
三
)
有益效果
[0020]本专利技术提供了一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法
。
具备以下有益效果：
[0021]该难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法，首次在难磨多硅铁矿选厂二段球磨机采用陶瓷球作为磨矿介质，在不影响正常生产的情况下，通过优化二段细磨的磨矿介质，使用陶瓷球混合部分钢球替换全钢球作为二段磨磨矿介质，降低球磨机内介质总重的同时增大介质数量，提高了细磨能量利用率
。
通过该细磨介质优化方法，可以在不降低球磨新生
‑
0.075mm
产率的情况下，减少
‑
0.023mm
过粉碎粒级的生成，提高后续磁选的铁资源回收；并降低了球磨机电耗
、
磨矿介质的消耗，减少磨矿成本，提高经济效益
。
与此同时降低了二段球磨机衬板因磨矿介质抛落运动带来的损耗，延长了衬板的寿命，是采用新工艺节能降耗的典型案例
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术工艺流程图；
[0023]图2为原二段磨矿分级流程粒度特性示意图；
[0024]图3为细磨介质优化后磨矿分级流程粒度特性示意图
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法，其特征在于：具体操作如下：步骤1：将
‑
0.075mm
粒级占
50
％左右的一段磨产品给入分级粒度
0.075mm
的水力旋流器，得到溢流产品和沉砂产品；步骤2：将步骤1的沉砂产品给入二段球磨机，得到球磨排矿产品；步骤3：将步骤2的球磨排矿产品再给入步骤1的水力旋流器，形成闭路循环作业，溢流产品细度
‑
0.075mm
粒级占
90
％左右；步骤4：将步骤3的溢流产品给入磁选作业，得到磁选精矿和磁选尾矿
。2.
根据权利要求1所述的一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法，其特征在于：所述步骤1中，高硅难磨铁矿，硅含量
10
％以上，并且给矿为一段磁选精矿，
Fe
品位
50
％以上
。3.
根据权利要求1所述的一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法，其特征在于：所述步骤2中，球磨机磨矿介质为陶瓷球和钢球的混合球，磨矿介质充填率为
40
％
。4.
根据权利要求1所述的一种难磨多硅铁矿的细磨介质优化方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐美超，曾冲，孙永茂，李保健，袁程方，王琦，吴彩斌，潘猛，石刚，张晓伟，杨梁宇，冯赵屹，
申请(专利权)人：安徽马钢张庄矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：