【技术实现步骤摘要】
一种有机废水的电催化氧化方法
[0001]本专利技术属于环保
,涉及一种废水的处理方法,尤其涉及一种有机废水的电催化氧化方法。
技术介绍
[0002]高浓度有机废水存在COD含量高且成分复杂的特点,对其进行处理的方法包括常规生化法、高级氧化法以及组合生化法。
[0003]常规生化法采用生物滤池与O/A/O接触氧化组合处理工艺,将高浓度废水与低浓度废水进行分流,高浓度废水先泵入厌氧生物滤池进行厌氧水解,然后流入多段接触氧化池进行好氧生化处理,而后经中沉池进行泥水分离,出水再与低浓度废水混合进行厌氧水解,而后进入混合污水接触氧化池进行好氧生化处理,最后经过二沉池泥水分离,出水达到排放标准。但是由于高浓度有机废水的可生化性较差,实际效果与理想效果偏差较大。
[0004]目前工业上常用的高级氧化法包括湿式氧化法、光催化氧化法以及Fenton氧化法。湿式氧化法需要在125℃以上的高温以及不超过20MPa的高压条件下进行,存在运行成本高的缺点。光催化氧化处理有机废水存在经济、绿色的优势,但受污水浊度的限制较大,处理效率低,仅适用于处理低浓度的有机废水。
[0005]Fenton氧化法采用Fenton试剂来氧化去除难降解的有机物,工作原理是H2O2在Fe
2+
的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基
·
OH,
·
OH可与大多数有机物作用使其降解,它通过电子转移等途径将有机物氧化分解为小分子,同时Fe
2+
被氧化成Fe
3 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废水的电催化氧化方法,其特征在于,所述电催化氧化方法包括如下步骤:曝气条件下,使用金属负载型催化剂电催化氧化处理有机废水,有机废水的停留时间为60
‑
240min,气水体积比为(1
‑
2):1;所述电催化氧化时,阳极板与阴极板的间距为15
‑
25mm;所述阳极板与阴极板的基底分别独立地为钛合金,表面镀层分别独立地为厚度8
‑
12μm的铱钌合金或铱钽合金。2.根据权利要求1所述的电催化氧化方法,其特征在于,所述阳极板的厚度为1
‑
2mm;优选地,所述阴极板的厚度为1
‑
2mm。3.根据权利要求1或2所述的电催化氧化方法,其特征在于,所述电催化氧化处理时,板间电压为28
‑
32V;优选地,所述电催化氧化处理时的电流密度为1000
‑
1500A/m2。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的电催化氧化方法,其特征在于,所述金属负载型催化剂包括活性炭基底以及负载于活性炭基底的金属氧化物;优选地,所述金属氧化物包括CeO2、SnO2、TiO2、NiO2或ZnO中的任意一种或至少两种的组合,优选为CeO2与TiO2的组合。5.根据权利要求4所述的电催化氧化方法,其特征在于,所述金属氧化物与活性炭基底的质量比为1:(30
‑
40);优选地,所述CeO2与TiO2的质量比为(3
‑
5):1。6.根据权利要求4或5所述的电催化氧化方法,其特征在于,所述金属负载型催化剂的制备方法包括如下步骤:金属盐溶液等体积浸渍活性炭基底,超声震荡后进行煅烧,得到所述金属负载型催化剂;所述金属盐溶液中按配方量溶解有金属氧化物。7.根据权利要求6所述的电催化氧化方法,其特征在于,所述活性炭基底的形状包括柱状、条状或圆球状中的任意一种;优选地,所述煅烧的温度为450
‑
500℃;优选地,所述煅烧的时间为3
‑
5h。8.根据权利要求6或7所述的电催化氧化方法,其特征在于,所述活性炭基底为经过酸预处理的活性炭基底;优选地,所述酸预处理包括如下步...
【专利技术属性】
技术研发人员:虞恺,董辉,邹金艺,
申请(专利权)人:无锡中天固废处置有限公司,
类型:发明
国别省市:
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