本实用新型专利技术涉及LNG液化天然气技术领域，具体涉及一种LNG脱硫预净化装置；包括：壳体，壳体内部从左至右依次设置有对介质过滤的净化腔、对介质脱硫的脱硫腔以及对介质干燥的加热腔，所述壳体前表面通过排水管连接有对废水回收处理用的水箱，所述水箱内部设置有废水净化组件。该LNG脱硫预净化装置，脱硫过程中产生的废水可通过循环泵抽取至水箱内部进行集中收纳，水箱内部的废水净化组件可对废水进行净化处理，当壳体内部需要利用水分时，可通过第一输出组件输出至壳体内部进行利用，当不需要使用时，通过第二输出组件输出至外界排放，不但可使得废水循环利用，同时避免了废水直接排向外界造成污染，体现出了该装置的环保性。体现出了该装置的环保性。体现出了该装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG脱硫预净化装置
[0001]本技术涉及LNG液化天然气
，尤其涉及一种LNG脱硫预净化装置。
技术介绍
[0002]粗天然气中，天然气主要成分为烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外粗天然气中还含有颗粒物、饱和的水蒸气、硫化物(如硫化氢)，在管线输送中，颗粒物可能阻塞管道，至于天然气含有的酸性气体CO等则危害更大，水的存在会使这些气体变成酸，加重对管壁的腐蚀，减少管线的使用寿命，因此，粗天然气在被制成LNG前需要经过净化工艺，但是现有的净化装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]公开号为“CN212955029U”公开的“一种LNG净化装置”，该装置在使用时，利用循环泵将脱硫时产生的醇胺溶液抽取到喷淋管内部再次进行利用，而脱硫完成后剩下的废水直接排向外界，废水直接排向外界不但会造成水资源的浪费，同时会对外界环境造成污染，从而不符合现有的环保理念，且该装置在使用时，利用填充干燥剂的方式对脱硫完成的气体进行干燥，但是填充加料式的干燥方式需要使用者定期进行添料，从而给使用者增加了劳动量，而且若未及时完成添料，会一定程度的影响气体的干燥效果，进而导致装置的实用性较低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种LNG脱硫预净化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置脱硫完成后剩下的废水直接排向外界，且气体干燥的方式较为繁琐的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种LNG脱硫预净化装置，包括：壳体，壳体外表面左右两侧平行对称设置有供介质进出的输入端和输出端，且壳体内部从左至右依次设置有对介质过滤的净化腔、对介质脱硫的脱硫腔以及对介质干燥的加热腔，所述壳体前表面通过排水管连接有对废水回收处理用的水箱，且排水管设置在脱硫腔前表面，并且水箱上端面设置有废水第一输出组件，所述水箱内部设置有废水净化组件，且水箱前表面设置有废水第二输出组件。
[0007]待处理的粗天然气可通过输入端进入到壳体内部进行处理，处理完成后通过输出端排出至外界进行下一步工序，且水箱外表面右侧预设有箱门，当不使用时，方便使用者对水箱内部进行清理与维护，同时，水箱内部预设有支撑板对废水净化组件进行固定支撑。
[0008]其中，所述净化腔上端面预设有安装槽，且安装槽内部卡合安装有固定板，并且固定板下端面从左至右等间距设置有三层第一滤网。
[0009]固定板与安装槽之间通过螺栓进行固定，从而保障了固定板对第一滤网固定支撑的稳定性。
[0010]其中，所述第一滤网之间的孔径大小从左至右逐渐降低，且第一滤网下端面预设有卡槽，并且卡槽卡合连接有卡块，同时卡块预设在净化腔内部底端。
[0011]三层不同孔径大小的第一滤网的设计可对粗天然气进行先后三次的过滤，其次，第一滤网可通过卡槽与卡块构成卡合结构，且卡槽与卡块之间为磁性连接，从而保障第一滤网与净化腔之间固定连接的稳定性，避免粗天然气流动时将第一滤网吹斜与净化腔之间产生缝隙。
[0012]其中，所述脱硫腔上端面中心处竖向设置有进水管，且进水管下端贯穿至脱硫腔内部，并且进水管下端固定连接有分流管。
[0013]脱硫腔左右两侧设置有隔板，避免脱硫过程中产生的废水四处流动，进水管采用市面上现有的双接头式结构，进水管上端可与外界的进料装置相连接，且进水管前侧经管道与水泵相连接，分流管下端面等间距设置有喷头。
[0014]其中，所述排水管外表面经管道连接有循环泵，且循环泵末端经管道连接有水箱。
[0015]循环泵采用市面上现有的结构，其工作时可将脱硫过程中产生的废水通过排水管抽取到水箱内部进行集中收纳。
[0016]其中，所述第一输出组件为水泵，且水泵一端经管道连接有水箱，并且水泵另一端经管道连接有进水管。
[0017]当需要对水分再次利用时，使用者可通过水泵将水箱内部的水分重新抽取至进水管内部，使得水分达到循环利用的功能。
[0018]其中，所述废水净化组件包括第二滤网和净化板，且第二滤网和净化板在水箱内部从下至上的依次设置，并且净化板上下两侧等间距设置有两层。
[0019]第二滤网以及双重净化板的设计可对废水起到净化功能，避免了废水直接排向外界对外界的环境造成污染。
[0020]其中，所述第二输出组件为连接管，且连接管设置在水箱的前表面，并且连接管的安装高度高于废水净化组件的安装高度。
[0021]当不使用时，使用者可将连接管与外界的水泵相连接，从而将水箱内部的水分抽取至外界。
[0022]其中，所述加热腔左侧设置有隔板，且加热腔内部上下两侧中心处对称安装有两个加热板。
[0023]隔板外表面设置有阀门，当气体脱硫完成时可通过阀门进入到加热腔内部进行烘干处理。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1.本技术在使用时，脱硫过程中产生的废水可通过循环泵抽取至水箱内部进行集中收纳，水箱内部的废水净化组件可对废水进行净化处理，当壳体内部需要利用水分时，可通过第一输出组件输出至壳体内部进行利用，当不需要使用时，通过第二输出组件输出至外界排放，不但可使得废水循环利用，同时避免了废水直接排向外界造成污染，体现出了该装置的环保性；
[0026]2.本技术在使用时，当脱硫完成后的气体进入到干燥室内部时，使用者可通过上下两侧的加热板对其进行通电加热，从而去除气体中残留的水分，当不使用时，将加热板断电即可，体现出该装置烘干过程较为简单，方便使用者的使用，同时配合隔板外表面的阀门的设计，从而可提高干燥室与气体的接触时间，进而提高了该装置的干燥效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术具体实施方式的壳体立体结构示意图；
[0029]图2是本技术具体实施方式的壳体正剖视结构示意图；
[0030]图3是本技术具体实施方式的壳体与水箱安装侧视结构示意图；
[0031]图4是本技术具体实施方式的固定板与第一滤网安装立体结构示意图。
[0032]零件名称
[0033]1、壳体；2、输入端；3、输出端；4、净化腔；5、固定板；6、第一滤网；7、卡槽；8、卡块；9、脱硫腔；10、进水管；11、分流管；12、排水管；13、循环泵；14、水箱；15、水泵；16、第二滤网；17、净化板；18、连接管；19、加热腔；20、隔板；21、加热板。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LNG脱硫预净化装置，包括：壳体(1)，壳体(1)外表面左右两侧平行对称设置有供介质进出的输入端(2)和输出端(3)，且壳体(1)内部从左至右依次设置有对介质过滤的净化腔(4)、对介质脱硫的脱硫腔(9)以及对介质干燥的加热腔(19)，其特征在于，所述壳体(1)前表面通过排水管(12)连接有对废水回收处理用的水箱(14)，且排水管(12)设置在脱硫腔(9)前表面，并且水箱(14)上端面设置有废水第一输出组件，所述水箱(14)内部设置有废水净化组件，且水箱(14)前表面设置有废水第二输出组件。2.如权利要求1所述的一种LNG脱硫预净化装置，其特征在于，所述净化腔(4)上端面预设有安装槽，且安装槽内部卡合安装有固定板(5)，并且固定板(5)下端面从左至右等间距设置有三层第一滤网(6)。3.如权利要求2所述的一种LNG脱硫预净化装置，其特征在于，所述第一滤网(6)之间的孔径大小从左至右逐渐降低，且第一滤网(6)下端面预设有卡槽(7)，并且卡槽(7)卡合连接有卡块(8)，同时卡块(8)预设在净化腔(4)内部底端。4.如权利要求1所述的一种LNG脱硫预净化装置，其特征在于，所述脱硫腔(9)上端面中心处竖向设置有进水管(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，刘斌，陈庆江，
申请(专利权)人：重庆忠润能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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