一种风机模组的旋转供电结构制造技术

技术编号:36415609 阅读:12 留言:0更新日期:2023-01-18 10:33
本实用新型专利技术旨在提供一种风机模组的旋转供电结构,具有可以在风机高速旋转时实现稳定、可靠的供电,而且整个结构紧凑、简单合理的优点,具体包括风机外壳、安装在风机外壳内的安装架和若干扇叶,若干扇叶沿圆周方向均匀分布在安装架上且若干扇叶相互串联,其中一端的安装架联动连接有旋转动力元件,安装架设有安装通孔,风机外壳设置有外壳通孔,风机外壳远离旋转动力元件的一端设有旋转供电组件,旋转供电组件包括:导电旋转轴,贯穿连接安装通孔和外壳通孔,且导电旋转轴与扇叶电连接;导电轴承,套设在导电旋转轴上,且固定在外壳通孔上;导电端子,套设在导电轴承上,且位于风机外壳背离安装架的一侧。壳背离安装架的一侧。壳背离安装架的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种风机模组的旋转供电结构


[0001]本技术涉及一种风机领域,更具体地说,涉及一种风机模组的旋转供电结构。

技术介绍

[0002]现有的风机只能出冷风,暖风机是由通风机、电动机及空气加热器组合而成的联合机组,通过空气加热器生热,然后由风机将加热后空气从出风口吹出至室内,带来室内温度上升。这种传统的暖风机,既需要空气加热器,又需要风机,为了将热量从发热电阻元件传递给空气,还需要散热片。这就使得整个暖风机占用的空间较大,且散热性能有待进一步提升,同时,整个暖风机的生产制作成本偏高。
[0003]申请号为201910735526.7的中国专利技术专利申请文件,公开了一种扇叶及应用该扇叶的冷暖两用风扇,该扇叶包括以自恒温的PTC发热体构成扇叶的方式或者以自恒温的PTC发热体设置在扇叶体上的方式中的任一种方式形成热交换体,在通电旋转后以吹出热风。
[0004]目前,对于风机旋转式的负载,需要解决将电能从静止端(固定端)传送至旋转端的问题。解决这个问题当前有三种常用的方式,即无线供电、电刷供电、滑环供电。
[0005]采用无线供电的方式,存在以下问题:1.供电效率低下,电能的损耗过大; 2.技术复杂,需要线圈的耦合,这导致需要额外空间放置耦合线圈,不利于产品的小型化。
[0006]采用电刷的方式,存在以下问题:接触摩擦大、电刷易磨损、噪音大、使用寿命短、需要频繁更换电刷。另外,对于高转速的应用不适应,因为转速过高会产生磨损使得电刷失效,难以稳定供电。
[0007]采用滑环的方式,会因为滑环的结构限制使得旋转速度较低,无法适应高速旋转的应用。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种风机模组的旋转供电结构,具有结构简单合理、能够在高速旋转的环境下实现稳定高效供电的作用。
[0009]一种风机模组的旋转供电结构,包括若干扇叶和分别固定在扇叶两端的安装架,所述若干扇叶沿圆周方向均匀分布在安装架上且若干扇叶依次电连接,其中一端的安装架联动连接有旋转动力元件,所述安装架设有安装通孔,所述安装通孔处设有旋转供电组件,所述旋转供电组件包括:
[0010]导电旋转轴,贯穿连接安装通孔和外壳通孔,且导电旋转轴与扇叶电连接;导电轴承,套设在导电旋转轴上;
[0011]导电端子,套设在导电轴承上,用于与外部电器电连接。
[0012]通过采用上述技术方案,旋转供电组件的设置,可以通过简单合理的结构即可实现供电;扇叶的左右两侧均设置旋转供电组件,使得整个风机可以在高速旋转时实现稳定、可靠的供电;整体结构简单紧凑,可以低成本制作。
[0013]优选的,所述安装架于安装通孔处固定有带内螺纹的导电轴套,导电旋转轴朝向
安装架的一端为与内螺纹螺旋连接的外螺纹段,导电轴套与扇叶电连接。
[0014]通过采用上述技术方案,扇叶的旋转不会影响旋转供电组件的基础功能,且扇叶和旋转供电组件的电连接稳定可靠,连接方式简单。
[0015]优选的,所述导电端子与风机外壳之间设有绝缘固定片。
[0016]优选的,所述导电轴承包括一体成型的安装部和限位部,导电端子固定安装于绝缘固定片和限位部之间。
[0017]通过采用上述技术方案,导电端子的安装稳定可靠,不会出现脱离电连接失效的情况。
[0018]优选的,所述安装架固定连接有风机外壳,旋转动力元件固定安装在风机外壳上,风机外壳设置有外壳通孔,远离旋转动力元件一端的导电旋转轴固定在外壳通孔上。
[0019]通过采用上述技术方案,风机外壳的设置,使得安装架、扇叶、旋转动力元件都有了稳定可靠的安装基础,可以更加稳定可靠地实现高速旋转供电。
附图说明
[0020]图1为风机模组的旋转供电结构的具体实施应用结构示意图;
[0021]图2为图1的A部放大图;
[0022]图3为旋转供电组件的爆炸结构示意图。
[0023]1.风机外壳;2.扇叶;3.安装架;4.旋转供电组件;41.绝缘固定片;42. 导电旋转轴;43.导电轴承;431.限位部;432.安装部;44.导电端子;45.导电轴套;5.旋转动力元件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1

2对本技术做进一步说明。
[0025]一种风机模组的旋转供电结构,包括风机外壳1、安装架3、扇叶2、旋转动力元件5(此处需说明的是,旋转动力元件5优选为电机,也可以是其他直线转旋转的运动机构)、旋转供电组件4。
[0026]风机外壳1,采用绝缘材料制成且带有出风口,风机外壳1的两端均设置有外壳通孔。
[0027]安装架3设有两个,采用绝缘材料制成,均设置在风机外壳1内且分别位于靠近出风口的两侧,安装架3设有安装通孔。
[0028]扇叶2设有若干,均由导电材料一体制成或扇叶2表面设有导电材料,若干扇叶2沿圆周方向均匀分布在安装架3上,每一根扇叶2的首尾两端分别电连接两根不同的相邻扇叶2,第一片扇叶2和最后一片扇叶2分别连接电源的正负极。
[0029]旋转供电组件4设有两组,分别位于扇叶2的两端,每个旋转供电组件4 均包括:
[0030]绝缘固定片41,固定安装在风机外壳1背离扇叶2的一侧,带有固定片通孔;
[0031]导电旋转轴42,由导电金属制成,贯穿连接固定片通孔、外壳通孔和安装通孔,安装架3于安装通孔处固定有带内螺纹的导电轴套45,导电旋转轴42朝向安装架3的一端为与内螺纹螺旋连接的外螺纹段,导电轴套与扇叶2电连接;
[0032]导电轴承43,包括一体成型的安装部432和限位部431,安装部432套设在导电旋转轴42上(导电轴承43可以采用纯铜材质制成,导电轴承43和导电旋转轴42之间涂导电油脂,
如果没有导电油脂,高速旋转时,导电轴承43与导电旋转轴42之间会形成火花),限位部431位于风机外壳1背离扇叶2的一侧;
[0033]导电端子44,套设在导电轴承43上,固定安装于绝缘固定片41和限位部之间。
[0034]当旋转动力元件5为电机时,电机轴与导电旋转轴42之间应当设有绝缘结构,且二者为固定连接。
[0035]具体工作原理为:
[0036]通过两端的导电端子44可以外接电源的正负极,实现对扇叶的通电与断电。
[0037]当风机吹冷风时,旋转动力元件带动导电旋转轴42转动,导电旋转轴42 通过安装架3带动扇叶2转动,进而产生气流并通过出风口吹出;
[0038]吹热风时,旋转动力元件带动导电旋转轴42转动,导电旋转轴42通过安装架3带动扇叶2转动,同时将串联电流回路接通电源,进行发热产生热量,旋转产的气流并将产生的热量带走,通过出风口吹出热风;
[0039]在旋转动力元件驱动时,旋转供电组件4保持整个旋转的稳定可靠,以及电连接的稳定可靠。
[0040]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式,不能以此来限定本技术保护的范围,本领域的技术人本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机模组的旋转供电结构,包括若干扇叶和分别固定在扇叶两端的安装架,所述若干扇叶沿圆周方向均匀分布在安装架上且若干扇叶依次电连接,其中一端的安装架联动连接有旋转动力元件,其特征在于,所述安装架设有安装通孔,所述安装通孔处设有旋转供电组件,所述旋转供电组件包括:导电旋转轴,贯穿连接安装通孔和外壳通孔,且导电旋转轴与扇叶电连接;导电轴承,套设在导电旋转轴上;导电端子,套设在导电轴承上,用于与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种风机模组的旋转供电结构,其特征在于:所述安装架于安装通孔处固定有带内螺纹的导电轴套,导电旋转轴朝...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈国畯
申请(专利权)人:深圳市飞象智能家电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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