铝材扇叶生产工艺制造技术

本发明专利技术的铝材扇叶生产工艺，技术目的提供一种通过镀膜方式来达到快速升温，并且由于加热面积大，可迅速提升环境空气中的温度的铝材扇叶生产工艺。采用弧面铝片，弧面铝片包括有凹面及凸面，在所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅；将整个弧面铝片形成绝缘体；在所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上再镀一层镍铬合金，用于作为导电电阻层发热；本发明专利技术的镍铬合金氧化后，不需要再在外面镀保护层，本身可起到保护作用，发热速度快，性能稳定。适用于日常取暖中应用。日常取暖中应用。

【技术实现步骤摘要】
铝材扇叶生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种发热叶片的生产工艺，更具体的说，涉及一种铝材扇叶生产工艺。

技术介绍

[0002]现有技术的电热方式多采用电流通过具电阻的材料进而产生热量来达到发热加热的技术目的，这种加热方式存在着功率大，对加热体材料的电阻要求高的技术问题，需要大加热功率输入并且等待一定时间后，整个发热材料才能达到高温度的技术指标；而当前环境取暖的加热过程，都要求具备个性化迅速获得暖风的技术要求，现有技术的电热丝等方式加热，存在着无法满足在低功率下迅速达到温度技术指标的技术缺陷；成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的技术目的是克服现有技术中，环境取暖装置在使用时存在着发热功率高，发热速度慢的技术问题；提供一种通过镀膜方式来达到快速升温，并且由于加热面积大，可迅速提升环境空气中的温度的铝材扇叶生产工艺。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：铝材扇叶生产工艺，包括有如下步骤：a.采用弧面铝片，弧面铝片包括有凹面及凸面，在所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅；将整个弧面铝片形成绝缘体；b.在所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上再镀一层镍铬合金，用于作为导电电阻层发热；更进一步的，所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅的厚度为 1.0
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[0005]更进一步的，所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅厚度为 1.0
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[0007]更进一步的，所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上的镍铬合金层的厚度为 1.0
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[0008]在实施时，采用22个扇叶条发热，每条都镀2层薄膜，先在扇叶条上镀绝缘膜，再镀电阻层。
[0009]本专利技术的有益技术效果是：选择扇叶条凹面镀，是因为这一面是迎风的。确定单面镀，一是大一点的电阻的需要，一是因为扇叶条为铝条，是导电的，减少绝缘层有可能某原因被破坏而导到扇叶条内部短路的机率。不需要再在外面镀保护层，原因是镍铬氧化后，本身可起到保护作用，发热速度快，性能稳定。
具体实施方式
[0010]实施例1本专利技术的铝材扇叶生产工艺，在实施时采用弧面铝片，也可采用不锈钢片，弧面铝片包括有凹面及凸面，在所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅；将整个弧面铝片形成绝缘体；在所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上再镀一层镍铬合金，用于作为导电电阻层发热；所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅的厚度为 1.0
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m。在一实施例中，所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅厚度为 1.0
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m。所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上的镍铬合金层的厚度为 1.0
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[0011]实施例2本专利技术的铝材扇叶生产工艺，在实施时采用弧面铝片，也可采用不锈钢片，弧面铝片包括有凹面及凸面，在所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅；将整个弧面铝片形成绝缘体；在所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上再镀一层镍铬合金，用于作为导电电阻层发热；所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅的厚度为 11
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m。在一实施例中，所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅厚度为 15
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m。所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上的镍铬合金层的厚度为11
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[0012]本专利技术采用22个扇叶条发热，每条都镀2层薄膜，先在扇叶条上镀绝缘膜，再镀电阻层。选择扇叶条凹面镀，是因为这一面是迎风的。通过单面电镀方式，一是大一点的电阻的需要，一是因为扇叶条为铝条，是导电的，减少绝缘层有可能某原因被破坏而导到扇叶条内部短路的机率。不需要再在外面镀保护层，原因是镍铬氧化后，本身可起到保护作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝材扇叶生产工艺，其特征是：包括有如下步骤：a.采用弧面铝片，弧面铝片包括有凹面及凸面，在所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅；将整个弧面铝片形成绝缘体；b.在所述弧面铝片凹面的二氧化硅层上再镀一层镍铬合金，用于作为导电电阻层发热。2.根据权利要求1所述的铝材扇叶生产工艺，其特征是：所述弧面铝片凹面及凸面上镀上一层二氧化硅的厚度为 1.0
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈国畯，
申请(专利权)人：深圳市飞象智能家电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：