一种除尘光纤熔接机制造技术

本申请提供了一种除尘光纤熔接机，包括底板，还包括：固定组件，包括连接于底板顶端的第一滑块、连接于第一滑块顶端的下夹板和连接于下夹板顶端的上夹板；破皮组件，包括连接于底板顶端的滑架、连接于滑架内壁的破皮刀和连接于滑架顶端的第二电机；去皮组件，包括连接于底板顶端的支撑台和连接于支撑台侧壁的去皮器；熔接组件，包括连接于底板顶端的第二滑块和连接于第二滑块输出端的电极；传动组件，连接于底板侧壁，传动组件与固定组件和熔接组件均相互配合，本申请通过设置的固定组件、破皮组件、去皮组件和熔接组件，可以更加便于工作人员对光纤进行安转或拆卸，且可以将融合完成的光纤直接从装置的顶端取出，提高装置的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘光纤熔接机


[0001]本技术涉及光纤熔接机领域，具体而言，涉及一种除尘光纤熔接机。

技术介绍

[0002]光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机，除此之外，还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机，熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机，和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。
[0003]但现有的多数熔接机，需要将断开的两根光纤插入至装置内部，从而使两根光纤融合成一根，但融合完成后的光纤不便于从熔接机内部取出，只能将光纤从一端完全拔出，但当光纤两端均连接有设备时，融合后的光纤则无法取出，从而使这类装置只能熔接未在使用的光纤，不便于对正在通信中的光纤进行施工和维护，进而降低了装置的适用性，因此我们对此做出改进，提出一种除尘光纤熔接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的需要将断开的两根光纤插入至装置内部，从而使两根光纤融合成一根，但融合完成后的光纤不便于从熔接机内部取出，只能将光纤从一端完全拔出，但当光纤两端均连接有设备时，融合后的光纤则无法取出，从而使这类装置只能熔接未在使用的光纤，不便于对正在通信中的光纤进行施工和维护，进而降低了装置的适用性。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]除尘光纤熔接机，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括底板，还包括：
[0009]固定组件，包括连接于底板顶端的第一滑块、固定连接于第一滑块顶端的下夹板和转动连接于下夹板顶端的上夹板；
[0010]破皮组件，包括滑动连接于底板顶端的滑架、转动连接于滑架内壁的破皮刀和固定连接于滑架顶端的第二电机；
[0011]去皮组件，包括固定连接于底板顶端的支撑台和滑动连接于支撑台侧壁的去皮器，所述去皮组件与破皮组件相配合；
[0012]熔接组件，包括连接于底板顶端的第二滑块和固定连接于第二滑块输出端的电极；
[0013]传动组件，连接于底板侧壁，所述传动组件与固定组件和熔接组件均相互配合。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括第一滑槽、第二滑槽、第一电机、第一双向丝杆、蜗杆、第二双向丝杆和蜗轮，所述第一滑槽开设于底板顶端并与第一滑块相
配合，所述第二滑槽开设于底板顶端并与第二滑块相配合，所述第一双向丝杆转动于第一滑槽内壁并于第一滑块相配合，所述第二双向丝杆转动于第二滑槽内壁并于第二滑块相配合，所述第一电机固定连接于底板侧壁并与第一双向丝杆相配合，所述蜗杆固定连接于第一双向丝杆外壁，所述蜗轮固定连接于第二双向丝杆外壁并与蜗杆相啮合，且所述固定组件和熔接组件均对称设有两组。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述滑架侧壁设有凸板，所述凸板顶端设有与底板相配合的紧固螺栓，所述第二电机的输出端与破皮刀固定连接，所述破皮刀设置呈圆形结构，且所述破皮组件对称设有两组。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述支撑台侧壁开设有限位槽，所述去皮器对称滑动连接于限位槽内壁。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述支撑台侧壁对称转动连接有限位器，所述限位器与去皮器相配合，且所述去皮组件对称设有两组。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1.通过设置的固定组件、破皮组件、去皮组件和熔接组件，能够通过转动上夹板便于对光纤进行安转或拆卸，通过对称设有的滑架，可以在装置使用时通过两组破皮刀对光纤的外壁保护皮进行切开，进而通过两组去皮器使保护皮与光纤进行分离，从而便于两组电极对光纤进行溶接，当光纤溶接后，便可以滑动两组去皮器和滑架相背移动，从而便于装置将融合完成的光纤从装置顶端进行取出，进而避免融合完成后的光纤不便于从熔接机内部取出，只能将光纤从一端完全拔出，但当光纤两端均连接有设备时，融合后的光纤则无法取出的情况，进而提高装置的适用性；
[0021]2.通过设置的传动组件，能够在两根光纤被下夹板和上夹板固定时，通过第一电机控制第一双向丝杆件转动，从而使两组第一滑块可以控制两根光纤相向移动，进而对两根光纤进行破皮、去皮和熔接，且第一双向丝杆转动时可以通过蜗杆控制蜗轮进行转动，从而使两组电极可以与光纤相配合，从而提高装置半自动效果。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的闭合结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的开启结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的剖面结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的底板内部的结构示意图；
[0026]图5为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的破皮组件的结构示意图；
[0027]图6为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的去皮组件的结构示意图。
[0028]图中标示：
[0029]1、底板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、第一电机；21、第一滑块；22、下夹板；23、上夹板；24、第一双向丝杆；25、蜗杆；3、滑架；31、紧固螺栓；32、第二电机；33、破皮刀；4、支撑台；41、去皮器；42、限位器；43、限位槽；5、第二滑块；51、电极；52、第二双向丝杆；53、蜗轮。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘光纤熔接机，包括底板(1)，其特征在于，还包括：固定组件，包括连接于底板(1)顶端的第一滑块(21)、固定连接于第一滑块(21)顶端的下夹板(22)和转动连接于下夹板(22)顶端的上夹板(23)；破皮组件，包括滑动连接于底板(1)顶端的滑架(3)、转动连接于滑架(3)内壁的破皮刀(33)和固定连接于滑架(3)顶端的第二电机(32)；去皮组件，包括固定连接于底板(1)顶端的支撑台(4)和滑动连接于支撑台(4)侧壁的去皮器(41)，所述去皮组件与破皮组件相配合；熔接组件，包括连接于底板(1)顶端的第二滑块(5)和固定连接于第二滑块(5)输出端的电极(51)；传动组件，连接于底板(1)侧壁，所述传动组件与固定组件和熔接组件均相互配合。2.根据权利要求1所述的一种除尘光纤熔接机，其特征在于，所述传动组件包括第一滑槽(11)、第二滑槽(12)、第一电机(2)、第一双向丝杆(24)、蜗杆(25)、第二双向丝杆(52)和蜗轮(53)，所述第一滑槽(11)开设于底板(1)顶端并与第一滑块(21)相配合，所述第二滑槽(12)开设于底板(1)顶端并与第二滑块(5)相配合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绮恒，王斌，王占超，闫超，
申请(专利权)人：保定通诺通信工程有限公司，
类型：新型
国别省市：