一种全自动光纤熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动光纤熔接机，属于光纤熔接机技术领域，包括底座、设置于底座上方的电弧发生器和熔接头，底座相对的两侧壁均焊接有电机，底座顶壁的两侧均形成有滑槽，两个电机的输出轴分别同轴连接有螺杆，两个螺杆上均螺纹套设有滑块，且两个滑块的底壁分别与两个滑槽的底壁贴合，两个滑块上均焊接有压接板，两个压接板底壁的中心处均形成有熔接槽，两个熔接槽融合为一体后呈柱状，底座上开设有贯穿其顶壁和底壁的通孔，通孔相对的两侧壁均向底座内形成有侧槽。该全自动光纤熔接机，给两根光纤熔接处进行塑形，使熔接处衔接更为稳定，保证光纤的熔接处呈正常形状，而不会被压平，保证了熔接后的品质。保证了熔接后的品质。保证了熔接后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动光纤熔接机


[0001]本技术属于光纤熔接机
，尤其涉及一种全自动光纤熔接机。

技术介绍

[0002]光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，光纤熔接机主的工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，熔接后的光纤具备低损耗、高机械强度的特性，从而得以实现光纤模场的耦合，实现信号有效传输。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的光纤熔接机，其通过高压电弧对两根(或更多根)光纤的连接处进行熔接后，还会对熔接处进行压接处理，使得熔接处更为稳定，但目前的压接处理通常都是将熔接处直接压平，但压平后有一定概率会直接导致熔接处断裂，使得压接后的品质不能保证。
[0004]为此，我们提出来一种全自动光纤熔接机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种全自动光纤熔接机，由于两个熔接槽为柱状，给两根光纤熔接处进行塑形，使熔接处衔接更为稳定，保证光纤的熔接处呈正常形状，而不会被压平，保证了熔接后的品质，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动光纤熔接机，包括底座、设置于底座上方的电弧发生器和熔接头，所述底座相对的两侧壁均焊接有电机，所述底座顶壁的两侧均形成有滑槽，两个所述电机的输出轴分别同轴连接有螺杆，两个所述螺杆上均螺纹套设有滑块，且两个所述滑块的底壁分别与两个滑槽的底壁贴合；
[0008]两个所述滑块上均焊接有压接板，两个所述压接板底壁的中心处均形成有熔接槽，两个所述熔接槽融合为一体后呈柱状，所述底座上开设有贯穿其顶壁和底壁的通孔，所述通孔相对的两侧壁均向底座内形成有侧槽，且两个所述侧槽内均设有相互连接的电动伸缩杆和夹板。
[0009]优选的，两个所述螺杆分别水平设置于两个滑槽内，且所述螺杆的两端均与底座转动连接；使得电机通电运行时可带动螺杆稳定地运转。
[0010]优选的，所述通孔的两个开口分别位于底座顶壁中心处和底壁中心处，且所述通孔设置于两个滑槽之间；通孔用于使待熔接的两根光纤穿过。
[0011]优选的，所述底座顶壁的两侧均焊接有护筒，两个所述护筒内腔的底壁均焊接有液压伸缩杆；两个护筒内腔的开口均设置于其顶壁。
[0012]优选的，两个所述液压伸缩杆的顶端焊接有承接梁，其中所述承接梁水平设置，所述电弧发生器安装于承接梁顶壁中心处，所述熔接头安装于承接梁底壁中心处；熔接头刚好位于通孔正上方，从而便于通过熔接头对两根光纤进行熔接。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆的两端分别与侧槽的内壁和夹板的侧壁焊接，所述夹板的侧壁与侧槽的内壁贴合；两个夹板之间留出一定的空隙，使得待熔接的两根光纤可以被固定于空隙内。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该全自动光纤熔接机，在通孔上方内完成两根光纤的熔接，之后通过两个电机运行分别带动两个螺杆运转，两个压接板相互靠近，使两个熔接槽融合为一体，使得两根光纤被熔接处在两个熔接槽内被压接，从而使熔接处更稳定，同时由于两个熔接槽为柱状，给两根光纤熔接处进行塑形，使熔接处衔接更为稳定，保证光纤的熔接处呈正常形状，而不会被压平，保证了熔接后的品质；
[0016]该全自动光纤熔接机，驱动两个液压伸缩杆收缩可带动熔接头下沉对两根光纤进行快速熔接，之后两个液压伸缩杆快速伸长即可使熔接头与光纤快速分离，趁着光纤熔接处还未降温可以快速对其进行压接，保证了压接后的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构俯视图；
[0019]图3为本技术图1中底座沿A
‑
A处的剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、电弧发生器；3、熔接头；4、电机；5、滑槽；6、螺杆；7、滑块；8、压接板；9、熔接槽；10、通孔；11、侧槽；12、电动伸缩杆；13、夹板；14、护筒；15、液压伸缩杆；16、承接梁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，一种全自动光纤熔接机，包括底座1、设置于底座1上方的电弧发生器2和熔接头3，在底座1相对的两侧壁均焊接有电机4，在底座1顶壁的两侧均形成有滑槽5，两个电机4的输出轴分别同轴连接有螺杆6，两个螺杆6分别水平设置于两个滑槽5内，且螺杆6的两端均与底座1转动连接，使得电机4通电运行时可带动螺杆6稳定地运转，在两个螺杆6上均螺纹套设有滑块7，且两个滑块7的底壁分别与两个滑槽5的底壁贴合，使得两个螺杆6运转时可带动两个滑块7分别沿着两个滑槽5的底壁平移；
[0023]在两个滑块7上均焊接有压接板8，两个压接板8底壁的中心处均形成有熔接槽9，两个熔接槽9融合为一体后呈柱状，在底座1上开设有贯穿其顶壁和底壁的通孔10，且两个熔接槽9融合为一体后位于通孔10正上方，通孔10的两个开口分别位于底座1顶壁中心处和底壁中心处，且通孔10设置于两个滑槽5之间，通孔10用于使待熔接的两根光纤穿过，通孔10相对的两侧壁均向底座1内形成有侧槽11，且两个侧槽11内均设有相互连接的电动伸缩杆12和夹板13，电动伸缩杆12水平设置，其两端分别与侧槽11的内壁和夹板13的侧壁焊接，夹板13的侧壁与侧槽11的内壁贴合，两个夹板13之间留出一定的空隙，使得待熔接的两根光纤可以被固定于空隙内；
[0024]在底座1顶壁的两侧均焊接有护筒14，在两个护筒14内腔的底壁均焊接有液压伸缩杆15，两个护筒14内腔的开口均设置于其顶壁，在两个液压伸缩杆15的顶端焊接有承接梁16，其中承接梁16水平设置，电弧发生器2安装于承接梁16顶壁中心处，熔接头3安装于承接梁16底壁中心处，熔接头3刚好位于通孔10正上方，从而便于通过熔接头3对两根光纤进行熔接。
[0025]工作原理：首先从通孔10的底部将待熔接的两根光纤穿入至底座1上方，驱动两个电动伸缩杆12伸长带动两个夹板13相互靠近，利用两个夹板13之间的空气对两根光纤进行夹持固定，此时两根光纤待熔接处接触在一起并位于通孔10上方，驱动两个液压伸缩杆15同时收缩带动承接梁16和电弧发生器2下沉，使电弧发生器2通电运行带动熔接头3发出高压电弧，当熔接头3与两根光纤待熔接处接触后即可进行熔接，熔接后使两个护筒14快速伸长带动熔接头3与两根光纤分离，之后两个电机4同时运行带动两个螺杆6运转，使两个滑块7带动两个压接板8相互靠近，最终两个熔接槽9融合为一体，两根光纤熔接处刚好进入两个熔接槽9内，从而利用两个熔接槽9给两根光纤熔接处进行塑形，使熔接处衔接更为稳定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动光纤熔接机，包括底座(1)、设置于底座(1)上方的电弧发生器(2)和熔接头(3)，其特征在于，所述底座(1)相对的两侧壁均焊接有电机(4)，所述底座(1)顶壁的两侧均形成有滑槽(5)，两个所述电机(4)的输出轴分别同轴连接有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)上均螺纹套设有滑块(7)，且两个所述滑块(7)的底壁分别与两个滑槽(5)的底壁贴合；两个所述滑块(7)上均焊接有压接板(8)，两个所述压接板(8)底壁的中心处均形成有熔接槽(9)，两个所述熔接槽(9)融合为一体后呈柱状，所述底座(1)上开设有贯穿其顶壁和底壁的通孔(10)，所述通孔(10)相对的两侧壁均向底座(1)内形成有侧槽(11)，且两个所述侧槽(11)内均设有相互连接的电动伸缩杆(12)和夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动光纤熔接机，其特征在于，两个所述螺杆(6)分别水平设置于两个滑槽(5)内，且所述螺杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白竟轩，
申请(专利权)人：德国比翼国际电子信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：