一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统，包括生产机台、安装于生产机台上对淀粉基原料进行热熔的热熔挤出机、安装于生产机台上并与热熔挤出机的挤出端固定连接安装的右模板、安装于生产机台上并与右模板面向对称设置的左模板、固定安装于左模板内并对左模板进行冷凝冷却的冷凝盘、位于生产机台上方的吸盘装置、安装于热熔挤出机上的烘干机、与烘干机通过吸料管连接相通并装置有淀粉基原料的原料桶、位于生产机台外侧上的卸料输送带。整体的生产系统能大大提高了叉子制品一次批量生产的效率，也提高了产品质量和可靠性，无产品缺陷和外形缺陷，实现了叉子制品产能提升的目的，大大地减少了不良品的产生，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统


[0001]本技术涉及一种叉子制品的
，尤其涉及一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统。

技术介绍

[0002]传统的叉子制品有不锈钢叉子、塑料叉子等，随着环保意识的逐渐提高，也有一些采用可降解材料制成的可降解叉子制品。在现有技术中，可降解叉子制品的生产方式一般是原料送料、熔融挤出至压模机内、出模冷却叉子制品等，有些叉子批量一次生产时，还在各批量一次生产的叉子尾部有连接环，形成整盘叉子制品17，如图5所示，实现一次批量生产，此连接环类似水口等。采用传统设备和工艺一次生产可降解叉子制品时，往往存在以下问题：(1)整幅生产的批量叉子制品在压模出来后再进行冷却，会令软化的叉子冷却不及时，容易导致叉子变形，且在运送至冷却装置的过程中也容易受外力挤压、碰撞等裂纹等，造成不良品增多。(2)降解材料的原材料是直接进入热熔机或挤出机等内进行热熔挤出，由于存放环境和原材料的特性等，原材料在未熔化前会有一定的水分，未能保证在干燥状态中，这样，在热熔原材料时，水分会形成一定的气泡状态，使生产出来的叉子制品外观上有气泡痕迹或泡状点等，造成叉子制品的外观缺陷，不够美观。(3)传统的压模结构是采用上下模的压模方式，当压模完成后需要脱模时，依靠另外的脱模设备来完成脱模工作并把叉子制品转移至冷却装置上，而由于现有的脱模设备都是附属设置在压模结构上，其受到空间和结构的限制，不能在脱模设备上设置对应每个叉子制品的脱模板或脱模杆等，这样在脱模时，整盘还相连的叉子制品就会在脱模提起时受力不均，会出现一些叉子倾斜现象，也容易导致某些叉子变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统，该可降解淀粉基叉子制品的生产系统针对生产整盘一次性批量叉子制品时，压模的同时对成型的整盘叉子制品进行冷凝冷却成型，保证了整盘叉子制品在移除压模结构前已充分冷凝成型，避免了采用后续工艺的冷却方式时容易变形等问题，提高了产品的良品率；在淀粉基原料进入热熔前，淀粉基原料抽料后进入烘干机进行烘干，使淀粉基原料不含水分被热熔，解决了叉子制品存在气泡等缺陷，保证了叉子制品的完美外观；整盘叉子制品压模后的卸料动作采用吸盘装置完成，吸盘装置单独设置在生产机台的上方，不会阻碍正常生产，且吸盘装置设置有对应每个叉子制品都独立吸附的真空吸头，保证了整盘叉子制品的每个叉子均受力被吸附提起，能令整个整盘叉子制品均平稳地卸料至卸料输送皮带上；最后，压模结构为左右压模的形式，能实现吸盘装置的上方布局，且整盘叉子制品压模后由吸盘装置实现竖向出来和翻转成横向放置在卸料输送皮带上的效果。整体的生产系统能大大提高了叉子制品一次批量生产的效率，也提高了产品质量和可靠性，无产品缺陷和外形缺陷，实现了叉子制品产能提升的目的，大大地减少了不良品的产生，降低了生
产成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统，包括生产机台、安装于生产机台上对淀粉基原料进行热熔的热熔挤出机、安装于生产机台上并与热熔挤出机的挤出端固定连接安装的右模板、安装于生产机台上并与右模板面向对称设置的左模板、固定安装于左模板内并对左模板进行冷凝冷却的冷凝盘、位于生产机台上方的吸盘装置、安装于热熔挤出机上的烘干机、与烘干机通过吸料管连接相通并装置有淀粉基原料的原料桶、位于生产机台外侧上的卸料输送带；所述的左模板内侧凹陷有左模腔，冷凝盘紧贴左模腔的背面并与左模腔不相通，右模板内侧凹陷有与左模腔对应设置的右模腔，右模腔与热熔挤出机的挤出端贯通；所述的左模板背部连接有固定安装于生产机台上的左模板驱动气缸，左模板底部设有左模板滑块与生产机台上的机台滑轨形成滑动配合安装。
[0005]进一步的，所述的吸盘装置包括位于生产机台上方的吸盘固定机架、安装于吸盘固定机架上的XY轴滑动结构、安装于XY轴滑动结构上的吸盘固定座、安装于吸盘固定座上的升降驱动气缸、安装于升降驱动气缸底部动力输出端上的升降杆、安装于升降杆底部的旋转气缸、安装于旋转气缸动力输出端上并实现竖向与横向翻转切换的吸盘、安装于吸盘上对应每个叉子制品进行吸附的真空吸头，每个真空吸头连接有真空管路。
[0006]进一步的，所述的左模腔和右模腔形状均由多个环形阵列分布的叉子腔槽、与每个叉子腔槽尾部形成环形连接相通的环形圈腔槽组成。
[0007]进一步的，所述的烘干机的入料端与吸料管之间设置有风机。
[0008]综上所述，本技术的可降解淀粉基叉子制品的生产系统针对生产整盘一次性批量叉子制品时，压模的同时对成型的整盘叉子制品进行冷凝冷却成型，保证了整盘叉子制品在移除压模结构前已充分冷凝成型，避免了采用后续工艺的冷却方式时容易变形等问题，提高了产品的良品率；在淀粉基原料进入热熔前，淀粉基原料抽料后进入烘干机进行烘干，使淀粉基原料不含水分被热熔，解决了叉子制品存在气泡等缺陷，保证了叉子制品的完美外观；整盘叉子制品压模后的卸料动作采用吸盘装置完成，吸盘装置单独设置在生产机台的上方，不会阻碍正常生产，且吸盘装置设置有对应每个叉子制品都独立吸附的真空吸头，保证了整盘叉子制品的每个叉子均受力被吸附提起，能令整个整盘叉子制品均平稳地卸料至卸料输送皮带上；最后，压模结构为左右压模的形式，能实现吸盘装置的上方布局，且整盘叉子制品压模后由吸盘装置实现竖向出来和翻转成横向放置在卸料输送皮带上的效果。整体的生产系统能大大提高了叉子制品一次批量生产的效率，也提高了产品质量和可靠性，无产品缺陷和外形缺陷，实现了叉子制品产能提升的目的，大大地减少了不良品的产生，降低了生产成本。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例1的可降解淀粉基叉子制品的生产系统的结构示意简图；
[0010]图2是本技术实施例1的可降解淀粉基叉子制品的生产系统另一工作状态时的结构示意简图；
[0011]图3是左模板的示意简图；
[0012]图4是右模板的示意简图；
[0013]图5是整盘叉子制品的示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]本实施例1所描述的一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统，如图1和图2所示，包括生产机台1、安装于生产机台上对淀粉基原料进行热熔的热熔挤出机2、安装于生产机台上并与热熔挤出机的挤出端固定连接安装的右模板3、安装于生产机台上并与右模板面向对称设置的左模板4、固定安装于左模板内并对左模板进行冷凝冷却的冷凝盘5、位于生产机台上方的吸盘装置6、安装于热熔挤出机上的烘干机7、与烘干机通过吸料管8连接相通并装置有淀粉基原料的原料桶9、位于生产机台外侧上的卸料输送带10；所述的左模板内侧凹陷有左模腔11，冷凝盘紧贴左模腔的背面并与左模腔不相通，右模板内侧凹陷有与左模腔对应设置的右模腔12，右模腔与热熔挤出机的挤出端贯通；所述的左模板背部连接有固定安装于生产机台上的左模板驱动气缸13，左模板底部设有左模板滑块28与生产机台上的机台滑轨29形成滑动配合安装。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解淀粉基叉子制品的生产系统，其特征在于，包括生产机台、安装于生产机台上对淀粉基原料进行热熔的热熔挤出机、安装于生产机台上并与热熔挤出机的挤出端固定连接安装的右模板、安装于生产机台上并与右模板面向对称设置的左模板、固定安装于左模板内并对左模板进行冷凝冷却的冷凝盘、位于生产机台上方的吸盘装置、安装于热熔挤出机上的烘干机、与烘干机通过吸料管连接相通并装置有淀粉基原料的原料桶、位于生产机台外侧上的卸料输送带；所述的左模板内侧凹陷有左模腔，冷凝盘紧贴左模腔的背面并与左模腔不相通，右模板内侧凹陷有与左模腔对应设置的右模腔，右模腔与热熔挤出机的挤出端贯通；所述的左模板背部连接有固定安装于生产机台上的左模板驱动气缸，左模板底部设有左模板滑块与生产机台上的机台滑轨形成滑动配合安装。2.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思林，张惠媛，谭荣乐，
申请(专利权)人：广东意奇高生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：