双向加载扭转耐久试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向加载扭转耐久试验夹具，包括：旋转框架和支座机构；旋转框架的内壁设置有紧固件安装槽，安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽和纵向紧固件安装槽，旋转框架的两侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆通过连杆轴承安装到支座机构；旋转框架的内部设置有紧固件，紧固件包括上哈弗块和下哈弗块，上哈弗块和下哈弗块通过螺栓连接，紧固件的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，方形安装板包括上安装板和下安装板，上哈弗块的一侧固定连接有上安装板，下哈弗块的一侧固定连接有下安装板；夹装装置拆卸方便，便于转换产品的实验角度，也便于使用者更换不同的轴承，方便安装并能实现不同加载条件。方便安装并能实现不同加载条件。方便安装并能实现不同加载条件。

【技术实现步骤摘要】
双向加载扭转耐久试验夹具


[0001]本技术涉及试验夹具
，具体涉及一种双向加载扭转耐久试验夹具。

技术介绍

[0002]现有的扭转夹具通过旋转框架上的连接盘和扭转设备连接实现扭转功能，衬套产品装在紧固件内，紧固件安装在扭转框架的固定位置；耐久试验时，现方案仅仅能够实现扭转加垂直方向的加载；因此一种能够满足不同试验方案，并且实现快速切换的耐久实验夹具是必不可少的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供双向加载扭转耐久试验夹具，解决以下技术问题：
[0004]现有的扭转夹具只能扭转加垂向加载；依据客户提供的测试方案需要对应不同的工装夹具，同时也相应的增加了制作成本；只能够垂向加载和扭转，不能够水平加载，装夹不方便需不断的切换耗时耗力，不利于耐久实验效率提升。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种双向加载扭转耐久试验夹具，包括：旋转框架和支座机构；
[0007]其中，旋转框架的内壁设置有紧固件安装槽，紧固件安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽和纵向紧固件安装槽，旋转框架的两侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆通过连杆轴承安装到支座机构；
[0008]其中，旋转框架的内部设置有紧固件，紧固件包括上哈弗块和下哈弗块，上哈弗块和下哈弗块通过螺栓连接，紧固件的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，方形安装板包括上安装板和下安装板，上哈弗块的一侧固定连接有上安装板，下哈弗块的一侧固定连接有下安装板；
[0009]其中，支座机构包括支架底座、下支座和上支座，下支座的顶端开设有下线性轴承安装槽和下滚动轴承安装槽。
[0010]横向紧固件安装槽与纵向紧固件安装槽相互垂直，横向紧固件安装槽和纵向紧固件安装槽均设置有两个，两个横向紧固件安装槽之间的距离与两个纵向紧固件安装槽之间的距离相等。
[0011]上支座的底端开设有与下线性轴承安装槽相对应的上线性轴承安装槽和与下滚动轴承安装槽相对应的上滚动轴承安装槽。
[0012]下支座和上支座之间通过螺栓紧固连接，下支座的底端固定连接有支架底座。
[0013]连接杆的一侧设置有卡合键，连接杆通过卡合键与连接盘连接。
[0014]所述连杆轴承设置为线性轴承，所述连杆轴承位于下线性轴承安装槽和上线性轴承安装槽内部。
[0015]所述连杆轴承设置为滚动轴承，所述连杆轴承位于下滚动轴承安装槽和上滚动轴承安装槽内部。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过设置上安装板、下安装板、连杆轴承、旋转框架和支座机构，上安装板和下安装板拼接为方形安装板，将方形安装板安装到旋转框架内不同方向，当需要进行的检测是转动耐久实验，在旋转框架两侧的连接杆上安装滚动轴承，将滚动轴承放置到下滚动轴承安装槽中，将上支座安装到下支座上，滚动轴承被固定在下滚动轴承安装槽和上滚动轴承安装槽中；当需要进行的检测是水平线性移动耐久实验，在连接杆上安装线性轴承，再将线性轴承安装到下线性轴承安装槽内；夹装装置拆卸方便，便于转换产品的实验角度，也便于使用者更换不同的轴承，方便安装并能实现不同的耐久实验加载条件。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术旋转框架的结构示意图；
[0021]图3是本技术下支座的结构示意图；
[0022]图4是本技术上支座的结构示意图；
[0023]图5是本技术紧固件的结构示意图。
[0024]图中：1、支架底座；2、上支座；201、上线性轴承安装槽；202、上滚动轴承安装槽；3、旋转框架；301、横向紧固件安装槽；302、纵向紧固件安装槽；4、紧固件；401、上哈弗块；402、下哈弗块；403、上安装板；404、下安装板；5、卡合键；6、下支座；601、下线性轴承安装槽；602、下滚动轴承安装槽；7、连接盘；8、连接杆；9、连杆轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种双向加载扭转耐久试验夹具，包括：旋转框架3和支座机构；旋转框架3的内壁设置有紧固件安装槽，紧固件安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽301和纵向紧固件安装槽302，旋转框架3的两侧通过螺栓固定有连接杆8，连接杆8通过连杆轴承9安装到支座机构；旋转框架3的内部设置有紧固件4，紧固件4包括上哈弗块401和下哈弗块402，上哈弗块401和下哈弗块402通过螺栓连接，紧固件4的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，方形安装板包括上安装板403和下安装板404，上哈弗块401的一侧固定连接有上安装板403，下哈弗块402的一侧固定连接有下安装板404；支座机构包括支架底座1、下支座6和上支座2，下支座6的顶端开设有下线性轴承安装槽601和下滚动轴承安装槽602。通过螺栓将上哈弗块401和下哈弗块402固定在一起，此时，上安装板403和下安装板404拼接为方形安装板，将方形安装板安装到旋转框架3内，可根据需要进行的扭转实验需要对产品进行哪个方向上的扭转测试，紧固件4的方形安装板既可以安装到横向紧固件安装槽301，也可以安装在纵向紧固件安装槽302内，便于对产品进行不同方向上的扭转耐久实验；当需要进行的检测是转动扭转耐久实验，在旋转框架3两侧的连接
杆8上安装滚动轴承，将滚动轴承放置到下滚动轴承安装槽602中，将上支座2安装到下支座6上，滚动轴承被固定在下滚动轴承安装槽602和上滚动轴承安装槽202中，在连接盘7上加载转动力，即可对紧固件4上固定的产品进行扭转实验；当需要进行的检测是水平线性移动耐久实验，在连接杆8上安装线性轴承，再将线性轴承安装到下线性轴承安装槽601内，此时在连接盘7上加载水平移动的力，即可对紧固件4上固定的产品进行水平摆动实验；因此，通过螺栓将紧固件4和连接杆8安装到合适的位置即可实现对产品进行扭转实验，更换对产品的扭转角度时，只需将紧固件4安装到不同的紧固件安装槽内，便于转换产品的实验角度，也便于使用者更换不同的轴承，方便安装并能实现不同加载条件。
[0027]优选的，横向紧固件安装槽301和纵向紧固件安装槽302均设置有两个，两个横向紧固件安装槽301之间的距离与两个纵向紧固件安装槽302之间的距离相等。由于两个横向紧固件安装槽301之间的距离与两个纵向紧固件安装槽302之间的距离是相等的，便于紧固件4的方形安装板安装到横向紧固件安装槽301或纵向紧固件安装槽302内，可对产品进行不同方向上的扭转实验。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向加载扭转耐久试验夹具，其特征在于，包括：旋转框架(3)和支座机构；所述旋转框架(3)的内壁设置有紧固件安装槽，所述紧固件安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽(301)和纵向紧固件安装槽(302)，所述旋转框架(3)的两侧通过螺栓固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)通过连杆轴承(9)安装到支座机构；所述旋转框架(3)的内部设置有紧固件(4)，所述紧固件(4)包括上哈弗块(401)和下哈弗块(402)，所述上哈弗块(401)和下哈弗块(402)通过螺栓连接，所述紧固件(4)的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，所述方形安装板包括上安装板(403)和下安装板(404)，所述上哈弗块(401)的一侧固定连接有上安装板(403)，所述下哈弗块(402)的一侧固定连接有下安装板(404)；所述支座机构包括支架底座(1)、下支座(6)和上支座(2)，所述下支座(6)的顶端开设有下线性轴承安装槽(601)和下滚动轴承安装槽(602)。2.根据权利要求1所述的双向加载扭转耐久试验夹具,其特征在于，所述横向紧固件安装槽(301)和纵向紧固件安装槽(302)均设置有两个，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益明，陈青云，
申请(专利权)人：亚新科噪声与振动技术安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：