一种缸体综合检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体综合检具，包括：工作台和滑板，工作台安装有定位机构和检测机构，检测机构包括机架和滑动安装于机架的测量棒；滑板沿水平方向滑动安装于工作台，滑板用于安装待检测的缸体，定位机构用于定位滑板，以使待测缸体上的待测孔和测量棒对应，测量棒朝待测孔移动，以检测待测孔的定位精度。通过设置滑板和定位机构，可以方便用户装卸缸体，减轻用户的体力劳动，使检具可以直接用于缸体的生产线中，实现缸体的在线检测；通过设置测量棒，实现缸体待测孔的一插即测，有效简化对缸体的测量步骤，提高对缸体的检测速度。提高对缸体的检测速度。提高对缸体的检测速度。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体综合检具


[0001]本技术涉及检测
，特别涉及一种缸体综合检具。

技术介绍

[0002]发动机是汽车的心脏，在汽车的生产过程中，发动机的加工制造是最主要的工序之一，而对发动机的缸体进行质量检测，是发动机加工过程中不可或缺的一环，当前对缸体的检测，主要使用三坐标检测工装，对产品关键特征，如功能孔的位置精度、装配过程中易于产生较大变形区域等进行检测，从而判断缸体质量是否满足装配要求，但三坐标检测工装价格昂贵、缸体装卸步骤复杂、检测时间长，严重影响缸体的检测效率，不利于缸体的在线检测。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种缸体综合检具，能够有效降低缸体的检测成本，提高缸体的检测效率。
[0004]根据本技术实施例的一种缸体综合检具，包括：工作台和滑板，工作台安装有定位机构和检测机构，所述检测机构包括机架和滑动安装于所述机架的测量棒；滑板沿水平方向滑动安装于所述工作台，所述滑板用于安装待检测的缸体，所述定位机构用于定位所述滑板，以使待测缸体上的待测孔和所述测量棒对应，所述测量棒朝待测孔移动，以检测待测孔的定位精度。
[0005]根据本技术实施例的一种缸体综合检具，至少具有如下有益效果：需要检测缸体时，将缸体安装在滑板上，滑动滑板，当滑板到达检测机构处，定位机构将滑板定位，此时，缸体上需要检测的待测孔与工作台设置的测量棒位置对应，将测量棒向着待测孔滑动，由于测量棒的位置是与标准缸体的工艺孔对应的，如果测量棒能够成功穿过待测孔并与待测孔的侧壁接触，则说明待测孔的定位精度高，位置准确，如果测量棒受到阻挡不能穿过待测孔，或者与待测孔的孔壁没有接触，则说明待测孔的定位精度底，与标准位置有偏差，缸体质量不合格。通过设置滑板和定位机构，可以方便用户装卸缸体，减轻用户的体力劳动，使检具可以直接用于缸体的生产线中，实现缸体的在线检测；通过设置测量棒，实现缸体待测孔的一插即测，有效简化对缸体的测量步骤，提高对缸体的检测速度。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述工作台设有多个前滚轮和托板，所述托板设有多个后滚轮，多个所述前滚轮和多个所述后滚轮均沿水平方向间隔布置，所述滑板分别与所述前滚轮和所述后滚轮滑动配合。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述滑板安装有定位柱，所述定位柱设有定位孔，所述定位机构包括弹性定位件，所述弹性定位件设有定位套、弹簧和圆锥销，所述定位套连接于所述托板，所述定位套设有内腔，所述圆锥销沿竖直方向滑动安装于所述内腔，所述弹簧的两端分别与所述圆锥销和所述内腔的底面抵触，所述弹簧驱使所述圆锥销穿设于所述定位孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括气缸，所述气缸安装于所述工作台，所述气缸的输出端与所述托板连接，所述气缸用于驱使所述托板沿竖直方向移动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述机架包括两个侧板，两个所述侧板对称安装于所述托板的两侧，每个所述侧板均安装有多个第一导套，所述第一导套设有第一导向孔，所述待测孔包括多个侧面孔，所述第一导向孔与所述侧面孔一一对应，所述测量棒包括多个侧面量棒，所述侧面量棒水平布置且对应穿设于所述第一导向孔，所述侧面量棒朝所述侧面孔移动，以检测所述侧面孔的定位精度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述机架还包括顶板，所述顶板分别与两个所述侧板的顶端连接，所述顶板安装有多个第二导套，所述第二导套设有倾斜的第二导向孔，所述待测孔包括多个顶面斜孔，所述第二导向孔与所述顶面斜孔一一对应，所述测量棒包括多个顶面量棒，所述顶面量棒倾斜布置且对应穿设于所述第二导向孔，所述顶面量棒朝所述顶面斜孔移动，以检测所述顶面斜孔的定位精度。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述检测机构还包括检测规，所述检测规用于抵接待测缸体的外表面以检测待测缸体的轮廓度。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述检测规包括触摸规，所述顶板设有第一衬套，所述触摸规沿竖直方向滑动安装于所述第一衬套，所述触摸规位于滑板的上方并抵接于待测缸体的顶面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述检测规包括深度规，两个所述侧板均设有第二衬套，所述深度规沿竖直方向滑动安装于所述第二衬套，所述深度规位于滑板的两侧并抵接于待测缸体的侧面。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述检测规包括扫描规，所述滑板设有高度柱，所述高度柱和待测缸体之间形成检测间隙，所述扫描规插接于所述检测间隙，所述扫描规分别与所述高度柱的端面和待测缸体的端面抵接。
附图说明
[0015]图1是根据本技术实施例缸体综合检具的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例无滑板地缸体综合检具的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例滑板的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例弹性定位件的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例有缸体的缸体综合检具的结构示意图；
[0020]图6是图5中A处的放大图；
[0021]图7是根据本技术实施例侧板的结构示意图；
[0022]图8是根据本技术实施例顶板的结构示意图；
[0023]图9是根据本技术实施例顶板的正视图。
[0024]附图标记：工作台100；检测间隙101；前滚轮110；托板120；后滚轮121；立柱122；第二安装架123；移动轮130；第一安装架140；限位件150；第一限位板151；第二限位板152；第三限位板153；第四限位板154；限位柱1541；开关阀160；安装筒170；定位机构200；内腔201；弹性定位件210；定位套211；弹簧212；圆锥销213；气缸220；检测机构300；第一导向孔301；第二导向孔302；机架310；侧板311；第一导套312；顶板313；第二导套314；第一衬套315；第
二衬套316；检测规320；触摸规321；深度规322；扫描规323；第三导套330；压棒331；手柄332；连板333；测量棒400；侧面量棒410；顶面量棒420；滑板500；定位孔501；定位柱510；支撑柱520；凸出部521；握把530；高度柱540。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体综合检具，其特征在于，包括：工作台，安装有定位机构和检测机构，所述检测机构包括机架和滑动安装于所述机架的测量棒；滑板，沿水平方向滑动安装于所述工作台，所述滑板用于安装待检测的缸体，所述定位机构用于定位所述滑板，以使待测缸体上的待测孔和所述测量棒对应，所述测量棒朝所述待测孔移动，以检测所述待测孔的定位精度。2.根据权利要求1所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述工作台设有多个前滚轮和托板，所述托板设有多个后滚轮，多个所述前滚轮和多个所述后滚轮均沿水平方向间隔布置，所述滑板分别与所述前滚轮和所述后滚轮滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述滑板安装有定位柱，所述定位柱设有定位孔，所述定位机构包括弹性定位件，所述弹性定位件设有定位套、弹簧和圆锥销，所述定位套连接于所述托板，所述定位套设有内腔，所述圆锥销沿竖直方向滑动安装于所述内腔，所述弹簧的两端分别与所述圆锥销和所述内腔的底面抵触，所述弹簧驱使所述圆锥销穿设于所述定位孔。4.根据权利要求2所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述定位机构还包括气缸，所述气缸安装于所述工作台，所述气缸的输出端与所述托板连接，所述气缸用于驱使所述托板沿竖直方向移动。5.根据权利要求2所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述机架包括两个侧板，两个所述侧板对称安装于所述托板的两侧，每个所述侧板均安装有多个第一导套，所述第一导套设有第一导向孔，所述待测孔包括多个侧面孔，所述第一导向孔与所述侧面孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟健蓝，高鑫，
申请(专利权)人：广东浩瑞测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：