一种高精度回转轴台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度回转轴台,包括：中心转轴、安装座、转盘、止推盘和保持架。中心转轴包括转动轴和检测轴。转动轴和检测轴均呈圆柱体形状，检测轴同轴设于转动轴的上侧。转盘和止推盘分别设于转动轴的顶部和底部。安装座的外侧设有安装法兰，安装座设有呈圆柱体形状的通孔，安装座设于转盘和止推盘之间，通孔同轴套设于转动轴的外侧。保持架设于转动轴与安装座的内壁之间、安装座与转盘之间、以及安装座与止推盘之间，保持架均匀排布有多个安装孔，多个安装孔内均设有滚珠。本实用新型专利技术的高精度回转轴台，通过滚珠使得待检测的零部件能够随转盘和中心转轴实现高精度转动，方便进行同轴度和跳动参数检测。本实用新型专利技术可应用于检测领域中。检测领域中。检测领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度回转轴台


[0001]本技术涉及检测配件
，特别涉及一种高精度回转轴台。

技术介绍

[0002]随着机械制造业的快速发展，越来越多的高精度零部件需要验证其加工精度是否合格。在定心测量零部件的同轴度以及相对跳动等参数时，需要转动零部件。目前常见的测量方法，一是通过V形块等夹紧器具装夹产品进行测量；二是通过轴套间隙配合装夹产品进行测量。装夹测量的精度受本身的定位部分圆度以及定位精度影响，误差较大；轴套配合测量虽然比装夹测量精度高，但轴套容易磨损，有效测量的使用寿命短，不适合大批量检测。现有的这些测量手段都满足不了高精度的零部件大批量检测需求。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种高精度回转轴台，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种高精度回转轴台，包括：中心转轴、安装座、转盘、止推盘和保持架；
[0006]所述中心转轴包括转动轴和检测轴，所述转动轴和检测轴均呈圆柱体形状，所述检测轴同轴设于所述转动轴的上侧；
[0007]所述转盘和止推盘分别设于所述转动轴的顶部和底部，所述转盘的上侧为平整的平面；
[0008]所述安装座的外侧设有安装法兰，所述安装座设有呈圆柱体形状的通孔，所述安装座设于所述转盘和止推盘之间，所述通孔同轴套设于所述转动轴的外侧；
[0009]所述保持架设于所述转动轴与所述安装座的内壁之间、所述安装座与所述转盘之间、以及所述安装座与止推盘之间，所述保持架均匀排布有多个安装孔，多个所述安装孔内均设有滚珠。
[0010]本技术所提供的高精度回转轴台，至少具有如下的有益效果：所述安装座能够通过安装法兰将所述高精度回转轴台固定在特定位置，所述中心转轴通过与安装座之间的滚珠实现相对所述安装座的转动安装，同样地，所述转盘和止推盘通过滚珠能够相对所述安装座转动。所述保持架能够对滚珠起到定位作用，保证转动精度。通过所述转盘为被检测零部件提供支撑平面，所述检测轴能够与被检测零部件装配连接，使得被检测零部件能够与中心转轴保持径向相对静止。被检测零部件通过本技术的高精度回转轴台能够实现高精度转动，使得被检测零部件的加工同轴度和跳动参数能够方便地检测出来。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘可拆安装于所述转动轴的顶部，所述止推盘可拆安装于所述转动轴的底部。所述转盘和止推盘的直径一般大于所述转动轴，通过上述技术方案，所述转盘和止推盘与中心转轴分体设置，使得所述中心转轴的加工和采购更加容易，成本更低。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述止推盘沿上下方向滑动安装于所述转动轴的底部；所述中心转轴还包括连接轴，所述连接轴呈圆柱体形状并同轴设于所述转动轴的下侧，所述连接轴同轴螺纹安装有紧固螺母。通过上述技术方案，螺纹安装于所述连接轴的所述紧固螺母能够沿轴向螺纹调整安装位置，对所述止推盘施加轴向压力，使得所述止推盘、安装座和保持架能够相互抵紧，避免轴向窜动。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固螺母和所述止推盘之间还同轴设有碟形弹簧和止动垫圈。通过上述技术方案，所述止动垫圈能够避免所述紧固螺母在使用过程中因震动等原因松脱；所述碟形弹簧能够将所述止推盘弹性抵紧，避免所述保持架沿上下方向的相互作用力过大或过小，影响转动的进行。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述中心转轴为一体成型件。通过上述技术方案，所述检测轴、转动轴和连接轴相互同轴设置并固定连接，通过一体成型能够降低加工和采购成本。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述保持架包括上保持架、下保持架和保持架轴套；所述保持架轴套呈圆柱形套筒状，所述保持架轴套同轴套设于所述转动轴和安装座之间，所述保持架轴套的安装孔沿径向设置；所述上保持架和下保持架均呈圆盘状，所述上保持架同轴设于所述转盘和所述安装座之间，所述下保持架设于所述安装座和止推盘之间，所述上保持架和下保持架的安装孔均沿上下方向设置。
[0016]通过上述技术方案，所述保持架轴套能够使得多个滚珠均匀布置在所述转动轴和安装座之间，从而让所述转动轴能够相对所述安装座实现高回转精度的相对转动；同样地，所述上保持架和下保持架能够使得多个滚珠均匀设置在所述转盘和所述安装座之间，以及所述安装座和止推盘之间，从而让所述转盘、安装座、止推盘三者能够绕轴线转动的同时能够承受轴向的作用力。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述下保持架和止推盘的外缘径向尺寸均不超过所述安装座。通过上述技术方案，所述下保持架和止推盘的外缘径向尺寸均不超过所述安装座，方便将本技术的高精度回转轴台整体装配后，再安装到特定位置。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座呈圆柱形套筒状，所述安装法兰设于所述安装座的外侧顶部，所述安装法兰呈圆环盘状，所述安装法兰设有沿上下方向设置的螺钉安装孔，所述螺钉安装孔的数量为多个，多个所述螺钉安装孔沿所述安装座的周向均匀分布于所述安装法兰。通过上述技术方案，所述安装座呈圆柱形套筒状能够使其外侧与内侧的通孔对应，节省材料，方便加工和采购。所述安装法兰通过螺钉安装孔能够固定安装在特定的位置，使得测量器具能够与安装座相对静止，从而方便进行检测。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0020]图1是本技术所提供的高精度回转轴台，其一实施例的立体示意图；
[0021]图2是本技术所提供的高精度回转轴台，其一实施例的侧向剖视图；
[0022]图3是本技术所提供的高精度回转轴台，其一实施例的立体分解示意图；
[0023]图4是本技术所提供的高精度回转轴台，其一实施例的侧向剖视图。
[0024]图中，100、中心转轴，110、转动轴，120、检测轴，130、连接轴，140、紧固螺母，200、
安装座，210、安装法兰，211、螺钉安装孔，300、转盘，400、止推盘，410、碟形弹簧，420、止动垫圈，500、保持架，510、安装孔，520、上保持架，530、下保持架，540、保持架轴套。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，如果具有“若干”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度回转轴台，其特征在于：包括：中心转轴(100)、安装座(200)、转盘(300)、止推盘(400)和保持架(500)；所述中心转轴(100)包括转动轴(110)和检测轴(120)，所述转动轴(110)和检测轴(120)均呈圆柱体形状，所述检测轴(120)同轴设于所述转动轴(110)的上侧；所述转盘(300)和止推盘(400)分别设于所述转动轴(110)的顶部和底部，所述转盘(300)的上侧为平整的平面；所述安装座(200)的外侧设有安装法兰(210)，所述安装座(200)设有呈圆柱体形状的通孔，所述安装座(200)设于所述转盘(300)和止推盘(400)之间，所述通孔同轴套设于所述转动轴(110)的外侧；所述保持架(500)设于所述转动轴(110)与所述安装座(200)的内壁之间、所述安装座(200)与所述转盘(300)之间、以及所述安装座(200)与止推盘(400)之间，所述保持架(500)均匀排布有多个安装孔(510)，多个所述安装孔(510)内均设有滚珠。2.根据权利要求1所述的高精度回转轴台，其特征在于：所述转盘(300)可拆安装于所述转动轴(110)的顶部，所述止推盘(400)可拆安装于所述转动轴(110)的底部。3.根据权利要求2所述的高精度回转轴台，其特征在于：所述止推盘(400)沿上下方向滑动安装于所述转动轴(110)的底部；所述中心转轴(100)还包括连接轴(130)，所述连接轴(130)呈圆柱体形状并同轴设于所述转动轴(110)的下侧，所述连接轴(130)同轴螺纹安装有紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高君豪，
申请(专利权)人：广东浩瑞测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：