一种料架精度检测平台制造技术

本实用新型专利技术提供的一种料架精度检测平台，包括精度检测装置，底座装置安装设置于精度检测装置的下底面，检测辅助架安装设置于精度检测装置的外表面，接触底盘板的上表面设置安装有飞达检测台，飞达检测台的内壁侧面设置有多处检测插入夹道，外接板安装设置于接触底盘板的下底面，外接板的左侧表面对应位置设置有数据板，数据板的表面设置安装有控制按钮，检测控制箱安装设置于飞达检测台的后侧，检测控制箱的前侧表面对应位置设置有隔板。本实用新型专利技术提供的一种料架精度检测平台具有结构设计合理，检测过程快速高效，检测精度高，可通过控制设置根据需要调节检测，检测过程实时可视化，操作人员检测调试过程更人性化的优点。操作人员检测调试过程更人性化的优点。操作人员检测调试过程更人性化的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种料架精度检测平台


[0001]本技术涉及料架检测领域，尤其涉及一种料架精度检测平台。

技术介绍

[0002]贴片机也称作贴装机，是SMT行业非常重要的核心机器，SMT整线的生产效率和产能由贴片机决定，行业中也有高速、中低速、多功能机之分。
[0003]贴片机通过贴装悬臂控制的贴装头贴装头上装有吸嘴，吸嘴来拾取元件，将不同的元器件贴到PCB指定的焊盘位置，吸嘴通过飞达拾取元器件呢，带式送料器是贴片机送料器中最常用的一种，传统结构方式有轮式、爪式、气动式以及多间距电动式，现在已经发展为高精度电动式，高精度电动式与传统结构方式相对，传送精度更高、送料速度更快、结构更加紧凑，性能更稳定，大大提高了生产效率。
[0004]但是现有的检测调试过程复杂缓慢，整体精度检测效率不高，因此，有必要提供一种料架精度检测平台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种料架精度检测平台，解决了现有的检测调试过程复杂缓慢，整体精度检测效率不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种料架精度检测平台，包括：精度检测装置；
[0007]底座装置，所述底座装置安装设置于所述精度检测装置的下底面；
[0008]检测辅助架，所述检测辅助架安装设置于所述精度检测装置的外表面；
[0009]其中，所述精度检测装置包括接触底盘板，所述接触底盘板的上表面设置安装有飞达检测台，所述飞达检测台的内壁侧面设置有多处检测插入夹道。
[0010]优选的，所述底座装置包括外接板，所述外接板安装设置于所述接触底盘板的下底面，所述外接板的左侧表面对应位置设置有数据板，所述数据板的表面设置安装有控制按钮。
[0011]优选的，所述检测辅助架包括检测控制箱，所述检测控制箱安装设置于所述飞达检测台的后侧，所述检测控制箱的前侧表面对应位置设置有隔板。
[0012]优选的，所述隔板的表面设置有与所述检测插入夹道对应连接的接扣，所述隔板的上侧设置有连接板。
[0013]优选的，所述连接板的上表面设置连接有垫板，所述垫板的上侧设置安装有放置卡座，所述放置卡座的上表面设置有与所述检测插入夹道对应连接的固定检测套。
[0014]优选的，所述检测辅助架还包括支撑杆，所述支撑杆安装设置于所述检测控制箱的左侧上表面，所述支撑杆的上侧安装设置有主电源箱。
[0015]优选的，所述主电源箱的前侧表面设置连接有检测灯，所述检测灯的下底面设置安装有检测放大探头，所述主电源箱的上侧安装设置有数显屏。
[0016]优选的，所述检测插入夹道的内部放置插入连接有飞达检测板，所述飞达检测板的表面对应位置设置有内嵌模槽，所述飞达检测板的上侧设置有主板，所述主板的左侧设置有固紧扣板。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种料架精度检测平台具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种料架精度检测平台，结构设计合理，检测过程快速高效，检测精度高，可通过控制设置根据需要调节检测，检测过程实时可视化，操作人员检测调试过程更人性化。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种料架精度检测平台的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种料架精度检测平台的使用效果示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种料架精度检测平台的第二实施例的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种料架精度检测平台的护垫圈板的结构示意图。
[0023]图中标号：1、接触底盘板，2、飞达检测台，3、检测插入夹道，4、外接板，5、数据板，6、控制按钮，7、检测控制箱，8、隔板，9、接扣，10、连接板，11、垫板，12、放置卡座，13、固定检测套，14、支撑杆，15、主电源箱，16、检测灯，17、检测放大探头，18、数显屏，19、飞达检测板，20、内嵌模槽，21、主板，22、固紧扣板，23、改良保护套，24、转盘，25、活动连接杆，26、胶套，27、护边板，28、防护壳，29、护垫圈板，30、连接绵板，31、散热底板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的一种料架精度检测平台的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种料架精度检测平台的使用效果示意图。一种料架精度检测平台包括：精度检测装置；
[0027]底座装置，底座装置安装设置于精度检测装置的下底面；
[0028]检测辅助架，检测辅助架安装设置于精度检测装置的外表面；
[0029]其中，精度检测装置包括接触底盘板1，接触底盘板1的上表面设置安装有飞达检测台2，飞达检测台2的内壁侧面设置有多处检测插入夹道3。
[0030]底座装置包括外接板4，外接板4安装设置于接触底盘板1的下底面，外接板4的左侧表面对应位置设置有数据板5，数据板5的表面设置安装有控制按钮6。
[0031]检测辅助架包括检测控制箱7，检测控制箱7安装设置于飞达检测台2的后侧，检测控制箱7的前侧表面对应位置设置有隔板8。
[0032]隔板8的表面设置有与检测插入夹道3对应连接的接扣9，隔板8的上侧设置有连接板10。
[0033]连接板10的上表面设置连接有垫板11，垫板11的上侧设置安装有放置卡座12，放置卡座12的上表面设置有与检测插入夹道3对应连接的固定检测套13。
[0034]检测辅助架还包括支撑杆14，支撑杆14安装设置于检测控制箱7的左侧上表面，支
撑杆14的上侧安装设置有主电源箱15。
[0035]主电源箱15的前侧表面设置连接有检测灯16，检测灯16的下底面设置安装有检测放大探头17，主电源箱15的上侧安装设置有数显屏18。
[0036]检测插入夹道3的内部放置插入连接有飞达检测板19，飞达检测板19的表面对应位置设置有内嵌模槽20，飞达检测板19的上侧设置有主板21，主板21的左侧设置有固紧扣板22。
[0037]本技术提供的一种料架精度检测平台的工作原理如下：在使用时，把要检测的飞达检测板19插入到检测插入夹道3中，通过固紧扣板22放置于固定检测套7中，卡置于垫板11上，靠紧接扣9，根据需要使用控制按钮6调节检测，通过检测放大探头17与数显屏18调节检测精度。
[0038]与相关技术相比较，本技术提供的一种料架精度检测平台具有如下有益效果：
[0039]结构设计合理，检测过程快速高效，检测精度高，可通过控制设置根据需要调节检测，检测过程实时可视化，操作人员检测调试过程更人性化。
[0040]第二实施例
[0041]请参阅图3和图4，图3为本技术提供的一种料架精度检测平台的第二实施例的结构示意图；图4为本技术提供的一种料架精度检测平台的护垫圈板的结构示意图。基于本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料架精度检测平台，其特征在于，包括：精度检测装置；底座装置，所述底座装置安装设置于所述精度检测装置的下底面；检测辅助架，所述检测辅助架安装设置于所述精度检测装置的外表面；其中，所述精度检测装置包括接触底盘板，所述接触底盘板的上表面设置安装有飞达检测台，所述飞达检测台的内壁侧面设置有多处检测插入夹道。2.根据权利要求1所述的一种料架精度检测平台，其特征在于，所述底座装置包括外接板，所述外接板安装设置于所述接触底盘板的下底面，所述外接板的左侧表面对应位置设置有数据板，所述数据板的表面设置安装有控制按钮。3.根据权利要求1所述的一种料架精度检测平台，其特征在于，所述检测辅助架包括检测控制箱，所述检测控制箱安装设置于所述飞达检测台的后侧，所述检测控制箱的前侧表面对应位置设置有隔板。4.根据权利要求3所述的一种料架精度检测平台，其特征在于，所述隔板的表面设置有与所述检测插入夹道对应连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁廷强，
申请(专利权)人：天津斗高电器有限公司，
类型：新型
国别省市：