一种大豆肽脱苦过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大豆肽脱苦过滤系统，包括罐体，所述罐体的下方设置有固定架，所述罐体的前端面设置有刻度标尺，所述刻度标尺的一侧设置有观察窗口，所述罐体的底部设置有下料管；电机，其固定安装在所述罐体的顶端中部，所述电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面设置有匀料杆，所述匀料杆的内部安装有电热管；连接管道，其设置在所述电机的一侧，所述连接管道的一端连接有连通管道，所述连通管道的一侧安装有高压喷头。该大豆肽脱苦过滤系统，利用匀料杆在电机带动旋转杆的转动配合下对罐体内的大豆肽与比例投放的除苦剂进行均匀搅拌，利用电热管进行加热，如此能够加快两者混合的同时且保证加热的均匀性，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆肽脱苦过滤系统


[0001]本技术涉及过滤系统
，具体为一种大豆肽脱苦过滤系统。

技术介绍

[0002]大豆肽是一种生物活性肽，是大豆肽蛋白水解的产物。具有抗疲劳，抗氧化，降血压，促进脂肪代谢等生理功能，但是由于大豆蛋白水解产生的大豆肽往往带有苦味，目前只应用于养殖，化妆品,医药领域，严重限制了其在食品领域的应用。为了使其具有良好的品质与口味，拓宽其应用领域，需使用过滤装置对其进行脱苦处理。
[0003]专利公开号CN215428504U的一种小分子大豆肽的脱苦设备，虽然解决了直接加热大量大豆肽会导致加热不均匀从而降低工作效率的问题，但这种设备依旧存在问题，在生产过程中由于大豆肽的特性会粘合在缸体内上，此时缸壁会有残留，很不好清洗，造成现有的过滤系统对于使用后的清洗较为不便，为此，我们提出一种大豆肽脱苦过滤系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大豆肽脱苦过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出专利公开号CN215428504U的一种小分子大豆肽的脱苦设备，虽然解决了直接加热大量大豆肽会导致加热不均匀从而降低工作效率的问题，但这种设备依旧存在问题，在生产过程中由于大豆肽的特性会粘合在缸体内上，此时缸壁会有残留，很不好清洗，造成现有的过滤系统对于使用后的清洗较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆肽脱苦过滤系统，包括：
[0006]罐体，所述罐体的下方设置有固定架，所述罐体的前端面设置有刻度标尺，所述刻度标尺的一侧设置有观察窗口，所述罐体的底部设置有下料管；
[0007]电机，其固定安装在所述罐体的顶端中部，所述电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面设置有匀料杆，所述匀料杆的内部安装有电热管；
[0008]连接管道，其设置在所述电机的一侧，所述连接管道的一端连接有连通管道，所述连通管道的一侧安装有高压喷头。
[0009]优选的，所述罐体与固定架焊接，所述刻度标尺与罐体粘合连接，所述罐体与观察窗口固定连接。
[0010]优选的，所述电机通过旋转杆与匀料杆构成转动结构，所述匀料杆关于旋转杆的外表面等距均匀分布，所述匀料杆的结构设置为中空形结构，所述电热管与匀料杆固定连接。
[0011]优选的，所述连接管道与连通管道相连通，所述连通管道与高压喷头相连通，所述高压喷头设置有若干个。
[0012]优选的，所述下料管还设有：
[0013]第一过滤层，其设置在所述下料管的内部，所述第一过滤层的下方设置有活性炭
吸附层，所述活性炭吸附层的下方设置有第二过滤层，所述第二过滤层的下方设置有纱布层。
[0014]优选的，所述罐体与下料管相连通，所述活性炭吸附层与第一过滤层和第二过滤层均为粘合连接，所述第二过滤层与纱布层粘合连接。
[0015]优选的，所述罐体还设有：
[0016]绝缘层，其设置在所述罐体的内部，所述绝缘层的一侧设置有隔音板；
[0017]疏水涂层，其涂覆在所述罐体的内壁。
[0018]优选的，所述罐体与疏水涂层粘合连接，所述罐体包裹于绝缘层和隔音板的外部。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种大豆肽脱苦过滤系统，具备以下有益效果：
[0020]1.本技术通过观察窗口及刻度标尺的配合下能够对罐体内的容量进行观测，如此能够便于投放相对比例的除苦剂，达到精准配比的效果；
[0021]2.本技术利用匀料杆在电机带动旋转杆的转动配合下对罐体内的大豆肽与比例投放的除苦剂进行均匀搅拌，利用电热管进行加热，如此能够加快两者混合的同时且保证加热的均匀性，提高工作效率；通过连接管道外接水源能够利用高压喷头的压力对罐体内部进行清洗，使清洁更加方便快捷；
[0022]3.本技术通过第一过滤层能够对大颗粒杂质进行阻挡过滤，同时利用活性炭吸附层对大豆肽进行二次除苦，保障大豆肽的品质，其次利用第二过滤层对二次除苦的大豆肽进行小颗粒过滤，最后利用纱布层对更小杂质进行过滤，从而得到高品质的大豆肽；通过绝缘层能够对罐体起到防护作用，利用隔音板对装置内部运行噪音进行降低，从而提高工作环境的舒适性，其次疏水涂层的设置能够避免大豆肽粘粘在罐体内壁，便于清洗。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术罐体内部结构示意图；
[0025]图3为本技术连通管道立体结构示意图；
[0026]图4为本技术下料管内部结构示意图；
[0027]图5为本技术罐体内壁剖视结构示意图。
[0028]图中：1、罐体；2、固定架；3、刻度标尺；4、观察窗口；5、电机；6、旋转杆；7、匀料杆；8、连接管道；9、连通管道；10、高压喷头；11、下料管；12、第一过滤层；13、活性炭吸附层；14、第二过滤层；15、纱布层；16、绝缘层；17、隔音板；18、疏水涂层；19、电热管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，一种大豆肽脱苦过滤系统，包括：罐体1，罐体1的下方设置有固定架2，罐体1的前端面设置有刻度标尺3，刻度标尺3的一侧设置有观察窗口4，罐体1的底部设置
有下料管11；罐体1与固定架2焊接，刻度标尺3与罐体1粘合连接，罐体1与观察窗口4固定连接，通过观察窗口4及刻度标尺3的配合下能够对罐体1内的容量进行观测，如此能够便于投放相对比例的除苦剂，达到精准配比的效果；电机5，其固定安装在罐体1的顶端中部，电机5的输出端连接有旋转杆6，旋转杆6的外表面设置有匀料杆7，匀料杆7的内部安装有电热管19；电机5通过旋转杆6与匀料杆7构成转动结构，匀料杆7关于旋转杆6的外表面等距均匀分布，匀料杆7的结构设置为中空形结构，电热管19与匀料杆7固定连接，利用匀料杆7在电机5带动旋转杆6的转动配合下对罐体1内的大豆肽与比例投放的除苦剂进行均匀搅拌，利用电热管19进行加热，如此能够加快两者混合的同时且保证加热的均匀性，提高工作效率；连接管道8，其设置在电机5的一侧，连接管道8的一端连接有连通管道9，连通管道9的一侧安装有高压喷头10；连接管道8与连通管道9相连通，连通管道9与高压喷头10相连通，高压喷头10设置有若干个，通过连接管道8外接水源能够利用高压喷头10的压力对罐体1内部进行清洗，使清洁更加方便快捷。
[0031]如图4所示，一种大豆肽脱苦过滤系统，包括：第一过滤层12，其设置在下料管11的内部，第一过滤层12的下方设置有活性炭吸附层13，活性炭吸附层13的下方设置有第二过滤层14，第二过滤层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆肽脱苦过滤系统，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的下方设置有固定架（2），所述罐体（1）的前端面设置有刻度标尺（3），所述刻度标尺（3）的一侧设置有观察窗口（4），所述罐体（1）的底部设置有下料管（11）；电机（5），其固定安装在所述罐体（1）的顶端中部，所述电机（5）的输出端连接有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的外表面设置有匀料杆（7），所述匀料杆（7）的内部安装有电热管（19）；连接管道（8），其设置在所述电机（5）的一侧，所述连接管道（8）的一端连接有连通管道（9），所述连通管道（9）的一侧安装有高压喷头（10）。2.根据权利要求1所述的一种大豆肽脱苦过滤系统，其特征在于，所述罐体（1）与固定架（2）焊接，所述刻度标尺（3）与罐体（1）粘合连接，所述罐体（1）与观察窗口（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大豆肽脱苦过滤系统，其特征在于，所述电机（5）通过旋转杆（6）与匀料杆（7）构成转动结构，所述匀料杆（7）关于旋转杆（6）的外表面等距均匀分布，所述匀料杆（7）的结构设置为中空形结构，所述电热管（19）与匀料杆（7）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大豆肽脱苦过滤系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玉霞，王冬，何亚飞，吴鹏程，刘春霞，徐萍，
申请(专利权)人：诺利如一安阳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：