本实用新型专利技术提出了一种饮料生产过滤设备，涉及饮料生产用设备技术领域，包括两并联设置的过滤罐，过滤罐包括罐体和罐盖，罐体内设有安装腔、过滤腔和若干个过滤芯，安装腔内设置有压紧机构，过滤腔连接有进液支管和出渣管，出渣管上安装有电磁阀，每一过滤芯内部均通过第一清液出管和第二清液出管与出液支管相连通，出液支管通过出液三通阀与出液总管相连接，进液支管通过进液三通阀与进液总管相连接，出渣管与一废渣输送机构相连通，本实用新型专利技术实现了对过滤设备的不停机清理和自动排渣，解决了过滤罐内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，提高了饮料生产的效率。提高了饮料生产的效率。提高了饮料生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
饮料生产过滤设备
[0001]本技术涉及饮料生产用设备
，尤其是涉及一种饮料生产过滤设备。
技术介绍
[0002]红小豆属于药食两用食物，含有治疗便秘的纤维以及促进利尿作用的钾，有解毒排脓、利水消肿、清热祛湿、健脾止泻的作用，因而被大量制作成饮料。红小豆饮料的主要工艺流程包括：清洗、烘烤、预煮、搅拌磨浆、除渣过滤、调配、均质、灌装杀菌、冷却。搅拌磨浆后的红小豆浆中存在大量未被完全磨碎的豆皮、小颗粒豆渣等废渣，因此需要使用过滤设备对其进行除渣过滤。
[0003]现有的过滤设备主要存在以下问题：第一是磨浆后形成的红小豆浆中非常多豆皮、小颗粒豆渣等废渣，对其进行除渣过滤工作时，会非常快的在过滤罐内堆积大量废渣，因而需要频繁的对过滤罐内的废渣进行清理，非常麻烦；第二是在现有的过滤设备中，多个过滤罐之间大多为串联设置，因而对过滤罐进行清洗时需要停机进行操作，严重影响了饮料生产的效率。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的饮料生产过滤设备。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种饮料生产过滤设备，实现了对过滤设备的不停机清理和自动排渣，解决了过滤罐内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，提高了饮料生产的效率。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]饮料生产过滤设备，包括两并联设置的过滤罐，每一所述过滤罐均包括可拆卸安装在一起的罐体和罐盖，每一所述罐体内均设有安装腔和过滤腔，所述安装腔和过滤腔内共同安装有若干个过滤芯，每一所述过滤芯均为竖向设置，每一所述安装腔内均设置有一用于对所述过滤芯进行压紧的压紧机构，每一所述过滤腔的侧壁上均安装有进液支管，每一所述过滤腔的底壁上均安装有一出渣管，每一所述出渣管上均安装有一电磁阀；
[0008]每一过滤芯内部均连通有一第一清液出管，每一所述罐盖上均固定有一第二清液出管，每一所述第一清液出管均与对应所述第二清液出管相连通，每一所述第二清液出管均连通有一出液支管，每一所述出液支管均与出液三通阀相连接，所述出液三通阀与所述出液总管相连接，每一所述进液支管均与进液三通阀相连接，所述进液三通阀与所述进液总管相连接，两所述过滤罐之间设置有一废渣输送机构，每一所述出渣管均与所述废渣输送机构相连通。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述过滤芯包括由内而外依次套设在一起的支撑筐、滤袋和金属过滤桶，所述金属过滤桶的顶部设有第一环形限位板，所述第一环形限位板压在所述安装腔的底壁上，所述安装腔的底壁上贯穿设有若干个固定孔，所述固定孔与所述金属过滤桶一一对应，所述金属过滤桶的下端通过所述固定孔伸入所述过滤腔内，所述滤袋的外壁贴紧在金属过滤桶的内壁上，所述滤袋的上端套在所述第一环形限位板上，所述
支撑筐的外壁压紧在所述滤袋的内壁上，所述支撑筐的顶部固定有第二环形限位板，所述第二环形限位板压紧在所述第一环形限位板上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述压紧机构包括若干根水平压杆，每一所述第二环形限位板的顶壁上均设有压紧槽，所述压紧槽与所述水平压杆一一对应，每一所述水平压杆均插入一所述压紧槽内，所述安装腔的中部固定有一竖向设置的固定柱，所述固定柱上套设有一滑动套筒，每一所述水平压杆均固定安装于所述滑动套筒上，所述固定柱的顶部固定有挡板，所述挡板与所述滑动套筒之间共同安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设于所述固定柱上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述罐盖上固定有环形压杆，所述环形压杆压紧于所述水平压杆和第二环形限位板的顶部。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述废渣输送机构包括固定在一起的外壳体和内筒体，其中一所述出渣管与所述内筒体内部的一端相连通，另一所述出渣管与所述内筒体内部的另一端相连通，所述内筒体的筒壁上设有若干个漏水孔，所述内筒体内部旋转安装有旋转轴，所述旋转轴沿所述内筒体的轴线延伸，所述旋转轴传动连接有驱动电机，所述旋转轴上安装有两段螺旋输送叶片，其中一所述螺旋输送叶片的输送方向与另一所述螺旋输送叶片的输送方向相反，每一所述出渣管均位于一所述螺旋输送叶片的输送前端，两所述螺旋输送叶片之间设置有一废渣出管，所述废渣出管与所述内筒体内部相连通，每一所述过滤腔均通过回水管与所述外壳体内部相连通，每一所述回水管上均安装有一流量计。
[0013]作为一种优选的技术方案，每一所述出液支管和回水管上均安装有一引水泵。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述罐盖通过紧固螺栓与所述罐体可拆卸安装在一起，所述罐体的顶部与所述罐盖之间安装有一密封圈。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]由于饮料生产过滤设备包括两并联设置的过滤罐，过滤罐的进液支管通过进液三通阀与进液总管相连通，过滤罐的出液支管通过出液三通阀与出液总管相连通，在本技术中，两过滤罐同时进行过滤工作时，红小豆浆通过进液总管进入到两进液支管内，并通过进液支管通入到过滤罐内进行除渣过滤，过滤后得到的红小豆浆清液进入到出液支管，再通过出液支管进入到出液总管内，并通过出液总管通到下一工序；需要清理其中一过滤罐时，关闭需要清理侧的进液三通阀和出液三通阀，使进液总管内的红小豆浆无法进入到待清理过滤罐的进液支管内，之后工作人员即可将罐盖上的紧固螺栓拧下，打开罐盖，将过滤芯取出并清理滤渣，清理完毕后再将其放入到罐体内部，固定好管盖后即可打开进液三通阀和出液三通阀，恢复该过滤罐的过滤工作。
[0017]在本技术中，两个过滤罐为并联设置，两个过滤罐可以同时对红小豆浆进行过滤工作，也可以随时对其中一个过滤罐内的废渣进行清理工作，从而实现了对过滤罐的不停机清理，避免了因清理过滤罐而导致饮料生产停机的情况发生，进而提高了饮料生产的效率。
[0018]由于罐体内设置有安装腔、过滤腔和过滤芯，过滤腔通过出渣管连通有废渣输送机构，在本技术中，红小豆浆通过进液支管通入到过滤腔内，利用过滤芯对红小豆浆进行过滤除渣，过滤后的红小豆浆清液进入到过滤芯内部，过滤芯内部的红小豆浆清液在引水泵的作用下，通过第一清液出管、第二清液出管和出液支管进入到出液总管内，红小豆浆
中含有的豆皮、小颗粒豆渣等废渣被过滤芯截留在过滤腔内，大量的废渣在重力的作用下落到过滤腔的底部并进行堆积，当过滤腔内堆积的废渣达到一定的量后，开启出渣管上的电磁阀，过滤腔底部堆积的废渣通过出渣管进入到废渣输送机构内，利用废渣输送机构来将废渣输送离开，无需工作人员打开过滤罐来人工进行废渣清理，从而实现了对过滤罐的自动排渣，解决了过滤罐内废渣堆积速度快而需要频繁清理的问题，进而提高了饮料生产的效率。
[0019]由于每一安装腔内均设置有一用于对过滤芯进行压紧的压紧机构，在本技术中，将过滤芯通过安装腔底壁上的固定孔插入到过滤腔内后，工作人员转动滑动套筒和水平压杆，将每一水平压杆都压入到对应的压紧槽内，然后将罐盖扣合到罐体的顶部，并使每一第一清液出管都插入到对应的过滤芯内，利用紧固螺栓将罐盖固定好后，罐盖上的环形压杆都会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饮料生产过滤设备，其特征在于，包括两并联设置的过滤罐，每一所述过滤罐均包括可拆卸安装在一起的罐体和罐盖，每一所述罐体内均设有安装腔和过滤腔，所述安装腔和过滤腔内共同安装有若干个过滤芯，每一所述过滤芯均为竖向设置，每一所述安装腔内均设置有一用于对所述过滤芯进行压紧的压紧机构，每一所述过滤腔的侧壁上均安装有进液支管，每一所述过滤腔的底壁上均安装有一出渣管，每一所述出渣管上均安装有一电磁阀；每一过滤芯内部均连通有一第一清液出管，每一所述罐盖上均固定有一第二清液出管，每一所述第一清液出管均与对应所述第二清液出管相连通，每一所述第二清液出管均连通有一出液支管，每一所述出液支管均与出液三通阀相连接，所述出液三通阀与出液总管相连接，每一所述进液支管均与进液三通阀相连接，所述进液三通阀与进液总管相连接，两所述过滤罐之间设置有一废渣输送机构，每一所述出渣管均与所述废渣输送机构相连通。2.根据权利要求1所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，所述过滤芯包括由内而外依次套设在一起的支撑筐、滤袋和金属过滤桶，所述金属过滤桶的顶部设有第一环形限位板，所述第一环形限位板压在所述安装腔的底壁上，所述安装腔的底壁上贯穿设有若干个固定孔，所述固定孔与所述金属过滤桶一一对应，所述金属过滤桶的下端通过所述固定孔伸入所述过滤腔内，所述滤袋的外壁贴紧在金属过滤桶的内壁上，所述滤袋的上端套在所述第一环形限位板上，所述支撑筐的外壁压紧在所述滤袋的内壁上，所述支撑筐的顶部固定有第二环形限位板，所述第二环形限位板压紧在所述第一环形限位板上。3.根据权利要求2所述的饮料生产过滤设备，其特征在于，所述压紧机构包括若...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌国廷，王保卫，于兴涛，
申请(专利权)人：山东可漾饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。