豆类制品灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了豆类制品灭菌设备，属于豆制品灭菌领域。豆类制品灭菌设备，包括：灭菌桶、固定门和密封门，还包括：多个透气框，等距排列在所述灭菌桶内；透气轴，固定在所述透气框内，且所述透气轴的一端设置有开口；进气轴，对称固定在所述固定门；用于向进气轴输送热气的输送组件；多个喷气嘴固定在所述固定门上；第一抽气管，设置在所述输送组件与喷气嘴之间；本实用新型专利技术有效地提高了灭菌桶内热气的流速，进而有效地提高了对豆制品灭菌的效率，并且有效地防止灭菌后的豆制品上附着水珠。且有效地防止灭菌后的豆制品上附着水珠。且有效地防止灭菌后的豆制品上附着水珠。

【技术实现步骤摘要】
豆类制品灭菌设备


[0001]本技术涉及豆制品灭菌
，尤其涉及豆类制品灭菌设备。

技术介绍

[0002]豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家，几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等，即食豆制品是豆制品中的一类，即食豆制品在投入市场之前需要进行灭菌加工工序。
[0003]目前的豆类制品的灭菌设备采用高温灭菌的方式，一般将豆制品放置到灭菌桶内，然后通过电加热丝不断加热到设定温度进行保温灭菌，其灭菌时间较长，并且内部气体不流动，有可能影响其灭菌效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的豆类制品灭菌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]豆类制品灭菌设备，包括：灭菌桶、固定门和密封门，还包括：多个透气框，等距排列在所述灭菌桶内；透气轴，固定在所述透气框内，且所述透气轴的一端设置有开口；进气轴，对称固定在所述固定门；用于向进气轴输送热气的输送组件；多个喷气嘴固定在所述固定门上；第一抽气管，设置在所述输送组件与喷气嘴之间。
[0007]为了便于输送热气，优选地，所述输送组件包括泵机，所述泵机的出气端与进气轴之间固定连接有第一进气管，所述第一抽气管远离喷气嘴的一端与泵机的抽气端固定连接。
[0008]为了便于对透气框固定，优选地，还包括底座，所述灭菌桶内固定连接有限位座，所述灭菌桶内对称固定连接有支撑杆，且所述支撑杆设置在限位座的两侧，所述底座与限位座相匹配，所述底座上固定连接有承载板，所述承载板与透气框相匹配。
[0009]为了便于对豆制品蒸汽灭菌，优选地，还包括蒸汽蒸发器，所述蒸汽蒸发器与泵机之间固定连接有第二抽气管，所述泵机的抽气端设置有第二连接管。
[0010]为了便于对水蒸气冷凝，优选地，还包括冷凝水箱，所述冷凝水箱上端固定连接有第二进气管，所述冷凝水箱与第一抽气管之间设置有第一连接管。
[0011]为了便于水资源的循环利用，优选地，所述冷凝水箱与蒸汽蒸发器之间设置有第三连接管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了豆类制品灭菌设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该豆类制品灭菌设备，通过泵机将热气输送到灭菌桶内，并通过透气框向第一
抽气管内回流，使其形成循环，从而有效地提高了灭菌桶内热气的流速，进而有效地提高了对豆制品灭菌的效率。
[0014]2、该豆类制品灭菌设备，通过向灭菌桶内输送蒸汽，部分蒸汽遇到豆制品后冷凝成水珠附着在其表面，并在设定时间后关闭蒸汽蒸发器、第二抽气管内电磁阀，开启第一抽气管内的电磁阀，通过不断的加热到设定温度，使豆制品受热均匀，并且冷凝的水珠逐渐蒸发，有效地防止豆制品的包装袋在高温下受损，且有效地提高了对豆制品灭菌的效率。
[0015]3、该豆类制品灭菌设备，通过关闭第一抽气管内的电磁阀，开启第二连接管和第一连接管内的电磁阀，使内部的蒸汽通过第一连接管排到冷凝水箱内，并对其进行冷凝，从而有效地防止蒸汽泄漏对工作人员造成伤害，并且有效地防止灭菌后的豆制品上附着水珠。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效地提高了灭菌桶内热气的流速，进而有效地提高了对豆制品灭菌的效率，并且有效地防止灭菌后的豆制品上附着水珠。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的豆类制品灭菌设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的豆类制品灭菌设备的透气框的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的豆类制品灭菌设备的剖面示意图；
[0020]图4为本技术提出的豆类制品灭菌设备的爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、灭菌桶；101、固定门；102、限位座；103、支撑杆；104、密封门；2、底座；201、承载板；3、透气框；301、透气轴；4、喷气嘴；401、第一抽气管；402、第一连接管；5、进气轴；501、第一进气管；502、泵机；503、第二连接管；6、蒸汽蒸发器；601、第二抽气管；602、第三连接管；7、冷凝水箱；701、第二进气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：参照图1、图2、图3和图4，豆类制品灭菌设备，包括：灭菌桶1、固定门101和密封门104，还包括：多个透气框3，等距排列在灭菌桶1内；透气轴301，固定在透气框3内，且透气轴301的一端设置有开口；进气轴5，对称固定在固定门101；用于向进气轴5输送热气的输送组件；多个喷气嘴4固定在固定门101上；第一抽气管401，设置在输送组件与喷气嘴4之间。
[0024]输送组件包括泵机502，泵机502的出气端与进气轴5之间固定连接有第一进气管501，第一抽气管401远离喷气嘴4的一端与泵机502的抽气端固定连接。
[0025]还包括底座2，灭菌桶1内固定连接有限位座102，灭菌桶1内对称固定连接有支撑杆103，且支撑杆103设置在限位座102的两侧，底座2与限位座102相匹配，底座2上固定连接有承载板201，承载板201与透气框3相匹配。
[0026]在对真空包装的豆制品进行灭菌时，将豆制品依次放置到透气框3内，并将相应数
量的透气框3堆叠在一起，并将堆叠后的透气框3放置到承载板201上，通过外界小车将底座2推到灭菌桶1内。
[0027]泵机502内置有电加热器，可直接输出热气，通过泵机502将热气输送到灭菌桶1内，并通过透气框3向第一抽气管401内回流，使其形成循环，从而有效地提高了灭菌桶1内热气的流速，进而有效地提高了对豆制品灭菌的效率。
[0028]需要说明的是，第一抽气管401、第一连接管402、第二连接管503和第二抽气管601内均设置有电磁阀。
[0029]实施例2：参照图1、图2、图3和图4，豆类制品灭菌设备，与实施例1基本相同，进一步地是，还包括蒸汽蒸发器6，蒸汽蒸发器6与泵机502之间固定连接有第二抽气管601，泵机502的抽气端设置有第二连接管503。
[0030]还包括冷凝水箱7，冷凝水箱7上端固定连接有第二进气管701，冷凝水箱7与第一抽气管401之间设置有第一连接管402。
[0031]冷凝水箱7与蒸汽蒸发器6之间设置有第三连接管602。
[0032]当采用蒸汽加热时，开启蒸汽蒸发器6，先关闭第二连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.豆类制品灭菌设备，包括：灭菌桶（1）、固定门（101）和密封门（104），其特征在于，还包括：多个透气框（3），等距排列在所述灭菌桶（1）内；透气轴（301），固定在所述透气框（3）内，且所述透气轴（301）的一端设置有开口；进气轴（5），对称固定在所述固定门（101）；用于向进气轴（5）输送热气的输送组件；多个喷气嘴（4）固定在所述固定门（101）上；第一抽气管（401），设置在所述输送组件与喷气嘴（4）之间。2.根据权利要求1所述的豆类制品灭菌设备，其特征在于，所述输送组件包括泵机（502），所述泵机（502）的出气端与进气轴（5）之间固定连接有第一进气管（501），所述第一抽气管（401）远离喷气嘴（4）的一端与泵机（502）的抽气端固定连接。3.根据权利要求1所述的豆类制品灭菌设备，其特征在于，还包括底座（2），所述灭菌桶（1）内固定连接有限位座（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟和，凌国廷，
申请(专利权)人：山东可漾饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：