一种加工中心油水分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心油水分流装置，具体涉及加工中心领域，包括箱体和隔板，所述隔板的数量为两个，分别设置有箱体的内腔两侧，所述箱体的两侧底部对称设置有出水管，所述隔板的顶部开设有凹槽，两个所述隔板之间设置有过滤板，所述过滤板的顶部两侧对称固定连接有挂钩，所述凹槽的内腔开设有第一限位槽。本实用新型专利技术首先通过密封塞对漏水孔进行密封，使初步进入箱体内部的液体可以先静置，提高分流质量，同时通过液体的自身重力，会对密封塞产生挤压，使密封塞从漏水孔内部移出，此时油水混合物底部的水会通过漏水孔流入箱体靠近挡板的一侧，实现对水的分离，避免油水混合物未分离直接排出，影响分离效果。影响分离效果。影响分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心油水分流装置


[0001]本技术涉及加工中心
，更具体地说，本技术涉及一种加工中心油水分流装置。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护；另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污，因此，在加工的过程中会产生水油混合液体污染物，因此就需要一种加工中心油水分流装置。
[0003]现有公开申请号为CN201920705013.7的一种用于立式加工中心的油水分离装置，包括槽体，槽体上设置有出水口和过油槽，过油槽高度高于出水口高度，出水口对应的槽体内部设置有油水分离板，油水分离板呈“U”形，油水分离板下部开设有通孔，槽体上还开设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ。本技术具有如下的优点：其不仅能使油水混合物中的油和水分离，而且能降低制作成本和制作难度；
[0004]但是在实际使用时，当油水混合物初步进入箱体内部时，此时油水混合物尚未分离，而流水孔并未密封，此时油会通过流水孔进入储存水的空腔内部，影响分流质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工中心油水分流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当油水混合物初步进入箱体内部时，此时油水混合物尚未分离，而流水孔并未密封，此时油会通过流水孔进入储存水的空腔内部，影响分流质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心油水分流装置，包括箱体和隔板，所述隔板的数量为两个，分别设置有箱体的内腔两侧，所述箱体的两侧底部对称设置有出水管，所述隔板的顶部开设有凹槽，两个所述隔板之间设置有过滤板，所述过滤板的顶部两侧对称固定连接有挂钩；
[0007]所述凹槽的内腔开设有第一限位槽，所述第一限位槽的中部设置有密封板，所述密封板的外表面设置有密封垫，所述密封板的底部正中设置有电动推杆，所述密封板的底部两侧对固定连接有第一固定杆；
[0008]其中一个所述隔板的底部两侧对称开设有漏水孔，所述漏水孔远离过滤板的一侧设置有活动密封机构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述箱体的前侧设置有控制器，所述挂钩的顶端挂在箱体的两侧壁体顶部，两个所述隔板的相对一侧对称固定连接有固定块，所述固定块设置在过滤板的底部，所述电动推杆的输出端与密封板的壁体固定连接，所述密封板与第一限位槽相适配，所述密封板的尺寸大于凹槽的内腔尺寸，所述活动密封机构包括挡板，所述挡板设置在漏水孔远离过滤板的一侧，所述挡板靠近漏水孔的一侧固定连接有密封塞，所述隔板的一侧与第二固定杆相对应的位置开设有第二限位槽，所述挡板靠近密封塞的一侧两
端对称固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离挡板的一端固定连接有固定板，所述固定板靠近第二固定杆的一侧设置有弹簧，所述第二固定杆远离挡板的一端延伸至第二限位槽的内部，所述固定板和弹簧均设置在第二限位槽的内部，所述密封塞设置在漏水孔的内部。
[0010]具体的，油水混合物在静置状态下，由于油水的密度不同，会导致油漂浮在水的顶部；
[0011]通过设置的电动推杆可以通过箱体前侧的控制器开启和关闭，可以控制密封板的高度，从而可以根据油的高度调节密封板的顶部高度，提高使用效果；
[0012]其次通过弹簧对固定板的推动，可以通过第二固定杆带动挡板紧贴隔板的壁体，进而使密封塞具有一个插入漏水孔内部的力，并通过密封塞与漏水孔的壁体紧密贴合，可以对漏水孔进行密封，提高使用效果。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术首先通过设置过滤板对油水混合物中的碎屑进行过滤，还通过密封塞对漏水孔进行密封，使初步进入箱体内部的液体可以先静置，提高分流质量，同时通过液体的自身重力，会对密封塞产生挤压，使密封塞从漏水孔内部移出，此时油水混合物底部的水会通过漏水孔流入箱体靠近挡板的一侧，实现对水的分离，避免油水混合物未分离直接排出，影响分离效果；
[0015]2、本技术还通过设置的凹槽，使顶部的油会通过凹槽的中部流入箱体的内腔远离挡板的一侧，使油和水的流向不同，从而实现油水分流的作用，提高使用效果，同时可以根据油水分界线的高度，启动电动推杆带动密封板移动，调节密封板的高度，提高分流质量和效率，提高使用效果，同时通过设置的密封垫提高密封板与第一限位槽的密封效果，并通过第一固定杆提高密封板移动的稳定性，进而提高使用效果；
[0016]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高油水分离质量，避免油水混合物未实现油水离析直接通过排水管排出，影响分流效果，同时不能根据油水分界线的高度调节凹槽内腔的高度，影响使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术隔板的侧视剖面结构示意图。
[0021]附图标记为：1、箱体；2、隔板；3、出水管；4、凹槽；5、过滤板；6、挂钩；7、第一限位槽；8、密封板；9、电动推杆；10、第一固定杆；11、固定块；12、漏水孔；13、挡板；14、密封塞；15、第二固定杆；16、固定板；17、弹簧；18、第二限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种加工中心油水分流装置，包括箱体1和隔板2，隔板2的数量为两个，分别设置有箱体1的内腔两侧，箱体1的两侧底部对称设置有出水管3，隔板2的顶部开设有凹槽4，两个隔板2之间设置有过滤板5，过滤板5的顶部两侧对称固定连接有挂钩6；
[0024]凹槽4的内腔开设有第一限位槽7，第一限位槽7的中部设置有密封板8，密封板8的外表面设置有密封垫，密封板8的底部正中设置有电动推杆9，密封板8的底部两侧对固定连接有第一固定杆10；
[0025]其中一个隔板2的底部两侧对称开设有漏水孔12，漏水孔12远离过滤板5的一侧设置有活动密封机构。
[0026]如附图1
‑
4所示，箱体1的前侧设置有控制器，挂钩6的顶端挂在箱体1的两侧壁体顶部，两个隔板2的相对一侧对称固定连接有固定块11，固定块11设置在过滤板5的底部，电动推杆9的输出端与密封板8的壁体固定连接，密封板8与第一限位槽7相适配，密封板8的尺寸大于凹槽4的内腔尺寸，活动密封机构包括挡板13，挡板13设置在漏水孔12远离过滤板5的一侧，挡板13靠近漏水孔12的一侧固定连接有密封塞14，隔板2的一侧与第二固定杆15相对应的位置开设有第二限位槽18，挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心油水分流装置，包括箱体（1）和隔板（2），所述隔板（2）的数量为两个，分别设置有箱体（1）的内腔两侧，其特征在于：所述箱体（1）的两侧底部对称设置有出水管（3），所述隔板（2）的顶部开设有凹槽（4），两个所述隔板（2）之间设置有过滤板（5），所述过滤板（5）的顶部两侧对称固定连接有挂钩（6）；所述凹槽（4）的内腔开设有第一限位槽（7），所述第一限位槽（7）的中部设置有密封板（8），所述密封板（8）的外表面设置有密封垫，所述密封板（8）的底部正中设置有电动推杆（9），所述密封板（8）的底部两侧对固定连接有第一固定杆（10）；其中一个所述隔板（2）的底部两侧对称开设有漏水孔（12），所述漏水孔（12）远离过滤板（5）的一侧设置有活动密封机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心油水分流装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧设置有控制器，所述挂钩（6）的顶端挂在箱体（1）的两侧壁体顶部。3.根据权利要求1所述的一种加工中心油水分流装置，其特征在于：两个所述隔板（2）的相对一侧对称固定连接有固定块（11），所述固定块（11）设置在过滤板（5）的底部。4.根据权利要求1所述的一种加工中心油...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄淑玲，王峰，
申请(专利权)人：青岛谐峰精机有限公司，
类型：新型
国别省市：