一种加工中心液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心液压站，具体涉及液压站技术领域，包括液压站油箱，所述液压站油箱顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部安装有高压泵，所述液压站油箱外侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括导热套框，所述导热套框内部开设有内腔，所述导热套框底部设置有第一连接水管。本实用新型专利技术通过设置冷却机构和散热机构，通过将液压站油箱内部液压油的温度传导到冷却水中，并对冷却水进行循环冷却不断带走热量，同时加快液压站油箱外侧的空气流通速度，进一步提高散热效果，可以防止液压油产生的高温导致液压站内部的一些零件融化损坏，提高了对液压站内部零件的保护效果，有效的保证液压站的使用寿命。液压站的使用寿命。液压站的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心液压站


[0001]本技术涉及液压站
，更具体地说，本技术涉及一种加工中心液压站。

技术介绍

[0002]加工中心机即金属加工中心机床，金属加工中心是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，加工中心组装过程中必不可少的需要安装液压站，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。
[0003]根据专利号为CN202021294126.1的一种液压站，包括底座，所述底座上固定有用于控制液压的控制结构，控制结构包括若干液压控制阀和液压管，底座上固定有相互平行的导轨一和导轨二，导轨一和导轨二分别位于底座的两侧，导轨一和导轨二上滑动设置有保护壳体，保护壳体固定有透明的观察窗，导轨一、导轨二上固定有第一限位块，保护壳体上固定有第二限位块，第一限位块上设置用于缓冲的缓冲结构，具有保护壳体移动方便、便于维护的优点；仍然存在由于液压站在使用过程中，其中的液压油的温度会逐渐升高，较高的温度会导致液压站内部的一些零件融化损坏，长时间的高温会影响液压站的使用寿命的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述仍然存在由于液压站在使用过程中，其中的液压油的温度会逐渐升高，较高的温度会导致液压站内部的一些零件融化损坏，长时间的高温会影响液压站的使用寿命的问题缺陷，本技术的实施例提供一种加工中心液压站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心液压站，包括液压站油箱，所述液压站油箱顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部安装有高压泵，所述液压站油箱外侧设置有冷却机构；
[0006]所述冷却机构包括导热套框，所述导热套框内部开设有内腔，所述导热套框底部设置有第一连接水管，所述第一连接水管底部设置有循环泵，所述循环泵一侧设置有冷却块，所述冷却块顶部设置有第二连接水管，所述冷却块和第二连接水管之间连接有管道；
[0007]所述液压站油箱外侧设置有固定底座，所述固定底座底部设置有散热机构。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述散热机构包括散热管，所述散热管安装在固定底座底部，所述散热管内部设置有固定盒，所述固定盒与散热管内壁之间固定设置有固定杆，所述固定盒内壁顶部安装有电机，所述电机输出端设置有旋转扇叶。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述散热管底部贯穿固定底座并延伸至固定底座底部，所述散热管和固定杆的数量均设置为两个，所述旋转扇叶底部设置有防尘网，所述防尘
网两端与散热管内壁固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述导热套框设置在液压站油箱外侧，所述循环泵和冷却块均安装固定底座顶部，所述第一连接水管和第二连接水管顶部均贯穿导热套框并延伸至内腔内部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定底座两侧表面均开设有散热口，所述散热口数量设置为多个，所述导热套框由铝合金材料制成。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支撑板两侧均设置有连接板，所述连接板底部设置有固定板，所述固定板底部与固定底座顶部固定连接，所述液压站油箱底部设置有多个支撑柱。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置冷却机构和散热机构，液压油内部的温度会传导到导热套框中的冷却水中，循环泵通过第一连接水管将内腔内部的冷却水抽入到管道中，从而使带有热量的冷却水进入到冷却块中进行冷却，冷却水不断在内腔内部循环从而带走液压站油箱内部液压油中的热量，同时开启电机，使旋转扇叶将液压站油箱外侧的热空气排出，使液压站油箱外侧的空气流动速度加快，进一步提高对液压站油箱的散热效果，与现有技术相比，通过将液压站油箱内部液压油的温度传导到冷却水中，并对冷却水进行循环冷却不断带走热量，同时加快液压站油箱外侧的空气流通速度，进一步提高散热效果，可以防止液压油产生的高温导致液压站内部的一些零件融化损坏，提高了对液压站内部零件的保护效果，有效的保证液压站的使用寿命；
[0015]2、通过设置导热套框，通过导热套框与液压站油箱之间大面积接触，从而提高热量传导效率，进一步提高散热冷却效果，提高对液压站的保护效果，同时通过连接板和固定板提高液压站的稳定性，通过多个散热口进一步提高散热效果，通过支撑柱提高整体装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的导热套框的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的散热管内部结构示意图。
[0019]图4为本技术的局部侧面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、液压站油箱；2、支撑板；3、高压泵；4、导热套框；5、内腔；6、第一连接水管；7、循环泵；8、冷却块；9、第二连接水管；10、管道；11、固定底座；12、散热管；13、固定盒；14、固定杆；15、电机；16、旋转扇叶；17、防尘网；18、散热口；19、连接板；20、固定板；21、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种加工中心液压站，包括液压站油箱1，液压站油箱1顶部设置有支撑板2，支撑板2顶部安装有高压泵3，液压站油箱1外侧设置有冷却机构；
[0023]冷却机构包括导热套框4，导热套框4内部开设有内腔5，导热套框4底部设置有第一连接水管6，第一连接水管6底部设置有循环泵7，循环泵7一侧设置有冷却块8，冷却块8顶部设置有第二连接水管9，冷却块8和第二连接水管9之间连接有管道10；
[0024]液压站油箱1外侧设置有固定底座11，固定底座11底部设置有散热机构。
[0025]如附图1、3所示，散热机构包括散热管12，散热管12安装在固定底座11底部，散热管12内部设置有固定盒13，固定盒13与散热管12内壁之间固定设置有固定杆14，固定盒13内壁顶部安装有电机15，电机15输出端设置有旋转扇叶16，散热管12底部贯穿固定底座11并延伸至固定底座11底部，散热管12和固定杆14的数量均设置为两个，旋转扇叶16底部设置有防尘网17，防尘网17两端与散热管12内壁固定连接，提高空气流通速度，进一步提高散热效果。
[0026]如附图1、4所示，导热套框4设置在液压站油箱1外侧，循环泵7和冷却块8均安装固定底座11顶部，第一连接水管6和第二连接水管9顶部均贯穿导热套框4并延伸至内腔5内部，固定底座11两侧表面均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心液压站，包括液压站油箱（1），其特征在于：所述液压站油箱（1）顶部设置有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部安装有高压泵（3），所述液压站油箱（1）外侧设置有冷却机构；所述冷却机构包括导热套框（4），所述导热套框（4）内部开设有内腔（5），所述导热套框（4）底部设置有第一连接水管（6），所述第一连接水管（6）底部设置有循环泵（7），所述循环泵（7）一侧设置有冷却块（8），所述冷却块（8）顶部设置有第二连接水管（9），所述冷却块（8）和第二连接水管（9）之间连接有管道（10）；所述液压站油箱（1）外侧设置有固定底座（11），所述固定底座（11）底部设置有散热机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心液压站，其特征在于：所述散热机构包括散热管（12），所述散热管（12）安装在固定底座（11）底部，所述散热管（12）内部设置有固定盒（13），所述固定盒（13）与散热管（12）内壁之间固定设置有固定杆（14），所述固定盒（13）内壁顶部安装有电机（15），所述电机（15）输出端设置有旋转扇叶（16）。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，逄淑玲，
申请(专利权)人：青岛谐峰精机有限公司，
类型：新型
国别省市：